二级斜齿圆柱齿轮减速器.docx
含麻卷茂HefeiUniversity课程设计说明书COURSEPROJECT题目:二级斜齿圆柱齿轮减速器系别：机械工程系专业：机械设计制造及自动化学制：四年姓名：喻松林学号：1006012019导师：徐厚昌书目1 .题目及总体分析32 .各主要部件选择43 .电动机选择44 .安排传动比55 .传动系统的运动和动力参数计算66 .设计高速级齿轮77 .设计低速级齿轮128 .链传动的设计169 .减速器轴及轴承装置、键的设计181轴（输入轴）及其轴承装置、键的设计182轴（中间轴）及其轴承装置、键的设计243轴（输出轴）及其轴承装置、键的设计2910 .润滑与密封3411 .箱体结构尺寸3512 .设计总结3613 .参考文献36一题目及总体分析设计用丁带式运输机的两级斜茜K4齿轮战速器，图示如示。连续单向运转，载荷平稳，两班制工作，运用寿命为5年，作业场尘土飞扬，运输带速度允许误差为±5%,结构紧凌。5、XX1I仍助件有:视察孔盖,油标和油尺.放油螺吸通气孔.吊环螺钉,吊耳和吊钩.定位镣.启盖螺仃.轴承黄.密封圈等.。二.各主要部件选择部件因素选择动力源电动机齿轮斜齿传动平稳商速级做成斜齿，低速级也做成斜齿轴承考虑齿轮有轴向力角接触球轴承联轴器结构简洁，耐久性好弹性联轴器带传动结构简洁，成本低。V带三.电动机的选择目的过程分析结论茏型依据一般带式输送机选用的电动机选择选用Y系列封闭式三相异步电动机'-1J5"工作机所需有效功率为p=F×V=1250N×0.15ms国柱齿轮传动（8级精度）效率（两对）为11I=0.972滚动轴承传动效率（四对）为112=0.984弹性联轴跟传动效率Qs=099输送机滚筒效率为n,=0.96传动的效率n5=0.96电动机输出有效功率为P，=P.=,4250045=153W%X2XIh×4X0.972×0.98,X0.99x0.96X0.96电动机输出功率为p=2.42kw型号杳得型号YI32M16封闭式三相异步电动机嵌数如下额定功率p=4kW满载找速96（r.1.min同步转速I（XX）r.min选用型号YI32M1-6封闭式三相异步电动机四.安排传动比目的过程分析结论安排传比传动系统的总传动比，=4其中i是传动系统的总传动比，多级申联传儿.动系统的总传动等于各级传动比的连乘枳；nm是电动机的演毂转速，r/m1.n：nw为工作机输入轴的转速，r/m1.n.计算如下>tn=960rmin,n1.t=>*°*=28.65rIminnd3.14×0.3心=51=336n28.65Mif1=2.4刍以96,2.4ii=1.×ih取=3.422,=4.080i：总传动比1.：带传动比»,：低迷级齿轮传动比“：高速级齿轮传动比i,=2.4h=13.96i1.,=4.080i1.=3.422传动系统的运动f(1.动力参数计算轴号电动机两级圆柱减速器工作机1轴2轴3轴4轴转速n(rmin)nj=960n1.=44X)n>=98.()4115=28.65114=28.65功率P(kw)P=2.42P=232P1=2.2OPj=2.10Pj=2.O3转矩T(Nm)T1=5536T2=214.71TjI=698.35T*=677,54两轴联接带轮齿轮齿轮联轴器传动比ii01=2.4i12=4.080i»=3.422iM=传动效率nn>=0.96112=0.97n»=0.97QM=O.99五.传动系统的运动和动力参数计算过程分析结论设：从电动机到输送机滚筒轴分别为1釉、2轴、3釉、4轴：对应于3轴的科.速分别为力、”2、与、”4：对应各轴的给入功率分别为玛、玛、鼻、耳：对应名轴的输入转矩分别为万、72.7,：相邻两轴间的传动比分别为2、与3、相铭两轴间的传动效率分别为小2、，不、方4,六.设计高速级齿轮1 .选精度等级、材料及齿数，齿型1)确定齿轮类型.两齿轮均为标准网柱斜齿轮2)材料选择.小齿轮材料为45铜(调质),硬度为255HBS,大齿轮材料为，15钢(正火,硬度为217HBS,二者材料硬度差为38HBSt3运输机为一般工作机器,速度不高,故选用7级精度4)选小齿轮齿数Z=24,大齿轮齿数Z?=i,Z=4Q8X24=97.92,取Z1=97°5)选取螺旅角.初选螺旋角力=122 .按齿面接触强度设计按式(10-21)试算，即分2J至五竺1(红幻;'M，声"%11>确定公式内的各计目数自(1)试选K,=1.6(2)由P36.图8.14杳得，选取区域系数Z”=237(3)由如q=1.68(4)计以小齿轮传递的转掂T1=95.5x10'/?/«.=95.5XKf×2.32/96()=2.3079xIO4Nmm1.8X-3.2(1.Z1.+1.Zj)s7(5)由p144,8.6查得选取宽系数中“=1.1(G)由p1.36,8.5查得材料的弹性影响系数ZE=189.8MPa”2(7)hp146,图8.28查得按出面硬度查得小齿能的接触疲惫强度极限<,hm1.=570MPa.大齿轮的接触疲惫强度极取"“皿=390A为(8)由式计算应力循环次数M=60叽=60x960x1x(2x250x5)=4.8x10"工-"Jx1(户/4.04=1.1.x1.OKbvII1(I1.)1(9)由P47,图8.29查理吞得接触疲惫强度寿命系数Kfmt=I.00Khn1=1.06(10)计算接触)惫强度许用应力取失效概率为I%,平安系数为S=I,由式】012得,1=KSbg!=I(X)x57OjWPw=510MPaSw2=1=.06×390MPa=413.4MPaS,t=MIN(570,413.4)=413AMPa2)计算(I)试笄小齿轮分度圆H径4r，由计以公式得55.04J21.2.1.2.45425.125.04/2.37x0.78x092x189.8VMX疝X413.4（2）计算网周速度60×I(XX)力X55.04x96060XI(XX)（3）计算相宽b及模数加,b=a=1.1.×55.04=60,5444rcos50.04×cos12CCC=2H1.mmAtfZ124=2.25%=2.25×2.22=4.995mwHT/?/»=55.()4/4.995=I1.02(4)计算纵向重合度%=038,tan夕=0.318x1.1x24XtanI2=1.78(5)计算教荷系数K己知运用系数KA=I依据v=I.2ws,7级精度，由图I08杳行动我荷系数KV=I.16由表10-4¢¢K1.1.fi=I.12+().IS(I+().6>+0.23×10%=1.12+0.18(1+O.6×12)×I2+O.23×1O,×37.IO=1.417由图10-13查得K”=1.34假定幺二100N,E,由表1Q3查得KHa=KFa=1b故我荷系数K=KKvK1.hiKtifi=1×1.11×1.4×1.42=2.21（6）按实际的毂荷系数校正所算得的分度网设径，中式IO-IOa得4=duiK1=55.（MI.I6I.2=54.43三（7）计算模数用“54.43×cos12C一、24=2.22mm3.按齿根弯曲强度设计2町心小尸由式IO17JJf-一”丁V%z"E1.1确定计算参数（1）计算我荷系数K=KKvf,1=1×1.11.×1.4×1.34=2.08（2）依非纵向常合度分=1.78.由p1.43,图8.26查褥蝶旋角影响系数9=0.91（3）计算当量齿数724Z1.,=-=-4=26.11cos5/yCOS”2rZ,97CZVr=-7=；=105.52*cos"cos12（4）杳取齿形系数的p1.39,图8.19杳得=2.711.,=2.18（5）在取应力校正系数例P139.图8.20查得Ktn=I.56&=1.81（6It1.pU6.图8.28查得,小齿轮的戏曲疲惫强度极限b,.二220MPa大齿轮的弯曲鼓电强度极限b,门=17。MPa（7）It1.iy10-18IS得弯曲疲惫强度寿命系数Kfn=85KFNI=088（8计算弯曲疲惫许用应力取弯曲板恚平安系数S=1.4,由式IO-12得().85x220=69.47,WPaIs1.=0.88x170=M84S1.4（9）计算大小齿轮的孕孕Itf=申出丝=00363303.573卫辽798=0.01635238.86大齿轮的数据大2设计计算mH&cos!Z1.-2.22mm对比计算结果,由Mi面接触鼓急强度计豫的法面模数，”“大于由齿根弯曲疲惫强度计算的法面模数,取%=2.2Smm,己可满意方曲强度.但为了同时满意接触娅惫强度，须按接触被急强度徵得的分度酸!！径4=54.43，”，来计算应布的数.于是有54.43Xcos122.25=24.14取Z1=24,则Z2=Z1=4.08X27=97.92974.几何尺寸计算i)计算中心距=S独=W97)心=342mm2cos/72×cos1.2将中心距IH整为145mm2)按阳整后的中心距修正螺施先A(Zi+Z?)”_(24+97)×1.5P=arccos-1=arccos=13.512a2×145因夕值变更不多.故参数£0、K.Z，等不必修正.3）计算大、小齿轮的分度圆直径=55.54”ZUJ242.25!_21.=coscos13.51=224.46Z,，97x2.25-=CoSScos13.514）计曾齿轮宽度b=c=I.IX55.54=61.09”暇整后取%=61mm：1.-6611n5.验算YMYf1.=22OMPa<pt%ZK4=17OM<91.七.设计低速级齿轮1 .选精度等级、材料及齿数，齿型D确定齿轮类型.两齿轮均为标准圆柱直齿轮2）材料选择.小齿轮材料为45钢（调质）,硬度为255HBk大齿轮材料为45钢正火）,硬度217HBih3)运输机为一般工作机器,速度不高，故选用7级精度4)选小火轮内数Z=24.大齿轮齿数Z2=i.Z1=4.08X24=97o2 .按齿而接触疲惫强发设计由设计计算公式821进行试算，即九2.
