2024年仓库管理年末工作总结.docx

2024年仓库管理年末工作总结仓库笆理年末工作总结1时光飞逝,弹指之间,20x×年已接近尾声,回首过去的一年，内心不禁忌Itt万千.时间如梭，又将跨过一个年度之坎.作为制造行业成本是公司的关融之一对成本管理水平的要求应不断提升对采购原材料、到各部门材料的使用更应加以控制.回廊照过去的这一年，在公司领导的正曲领导下，我们的工作着重于公司的经营方针.宗旨和效益目标上，素素囤烧公司提出的重点展开工作，索跟公司各项工作部署.在核算'笆理方面做了应尽的责任.透视昨天，工作的风风雨雨时时在眼前隐现，但我们却必须面对现实，不仅仅要能做的到工作时埋下头去忘我地工作，还要能在回过头的时候，对工作的每一个细节进行检查核对，对工作的经验进行总结分析，从怎样节约时!回，如何提高效率，尽量使工作程序化.系统化条理化、流水化!从而在百尺杆头，更进一步，达到新层次，进入新境界，开创新篇章为了更好地做好今后的工作，总结经脸、吸取教训，必将有利于自己的前行.回首过去，是为了更好地面向未来.为了总结经验，发扬成绩，克服不足，现各20×x年的工作徽如下简要回顾和总结：一、回首20xx1.我IiJ正生活在服务经济时代.服务已渗透到生活中的诸多细节，每个人瞅息享受服务的“客户"，又是为"客户"扉供服务的个体.正因如此，我们的工作也应该更完善以为生产服务为中心，来为生产提供更快捷.高效、优质的服务.实实在在做人做事，是我们策承的理念,尽我们的全力去满足每一个生产细节的要求，给我们一个机会还公司一份满意!我们会一如既往，无微不至地做的更多更好.不足之处：没有和各部门保持良好的沟通；2、能严格执行公司仓库保笆制度，防止收发材料差错出现.入库及时登帐，手续检购不合要求不准入库;出库时手续不全不发货，特殊情况须经有关领导签批.做到以公司利益为市,爱护公司财产，不监守自盗；不足之处：对供应商物料进仓数量严格把关了，却对生产部门领料没有把好关ERP录入不够及时，争取20xx年改进这一现状.3、合理安排材料在仓库内的存放次序.按产品种类、规格、等级分区推码，不得混和乱堆，保持库区的整洁.能JI正掌握材料的进*出、存的工作流程,同时也真正做到了物尽其用，人尽其才的作用；不足之处：仓库规划不够合理，20XX年将重新进行规划.4、织极配合财务郃和采应部.负责定期对仓库产品盘点清仓，做到帐.物、卡三者相符.积极配合财务部门做好仓库座存的盘点、盘亏的处理及调帐工作，保证麻存报表的上交时间和数据的准确性，真实性.不足之处：盘点速度较慢，提供栅斗数抵速度有待提高,每天的工作中都有很多问题发生，我们有必要做到要善于发现问题,把握问题,并在第一时间去解决，来提升自身的业务猊力.二、展里20xx在恪守以往取得的成绫和好的工作方法外，争取在20x×年战改善去年的不足，使工作再上一个新的台阶，特在此列出如下的仓库20xx年工作计划和工作目标：1.加强费用成本方面的管理规范库存材料的核箕管理，严格控制材料而存的合理储蓄,减少资金占用,建立材料领用制度，改变原来不论是否需要、不论习阶部门使用、也不论购进缄量多少，都在购进之日起一次绳销到某一个部门来核笠的模糊成本；(2府原来的县世上细划物料成本的管理，加强对各部门物料使用管理，实实在在核算各部门所使用物料消耗,真实反映出各部门生产成本.为各部门物料使用管理提供参考依据;。)认真执行低成本高效昔的管理方法，进一步对各部门成本控制基地工作的配合，合理使用各项物料，严格对物料消住合理性进行审核，杜绝乱使用浪费等现东.2 .加强控制基社工作(1体人从事制造行业也有数年时间，但未真正了解成本核管工作，但我坚信只要大家共同努力，肯定可以把公司成本降到最低点,给公司创造更大出成益；(2胺规定时间对各部门物料进行盘点，及时核日出各部门所使用物料情况在月终报衷中通报给生产主管、及时指出各部门存在JR费现象，积极配合各部门直找分析原因.杜绝后续再出现浪费现象.3 .加强每月核算与日常管理工作(1闽烈建议各部门按规定使用物料.管理人员每天进行监区审核，终照相应的规定制度.统一正常使用各项物料,日常工作中，节约使用、井时刻注意员工在使用物料过程中是否存在浪费现建，一经发现及时指出.让全体人员养成良好的节约意识；每月统计出各部门使用物料数据，一经发现有超标现象,及时杳找原因，使用是否合理，及时发现存在问题并予以改正，保持降低成本意识，争取做到低成本高效益的管理理念：。府紧张的工作之余，加强团队建设，打造一个业务全面，工作热情高送的团队.作为一个管理者，对下屉充分做5!1发挥他们的主观能动性及工作积极性.提高团队的整体索质，捕立起开拓创新、务实高效的部I.1新形象；(4法为基层管理者，我充分认识到自己既是一个会者，更是T知亍者.要想真正把公司成本降低，除了各部门管理人员熟悉合理使用物?沙卜，还需要认真实在培训员工,首先要以身作则，这样才能让自己的下属有榜样看,大家都能够主动形成节约意识.4 .在仓库管理及数据管理能力上有待提高为提高物料的管理，对所有进出仓物料尽可能按执行，对供应商严格把关来料数此为确保采购部、生产部及销售部舱及时了解物料库存情况,对ERP散据及库存日报表需要实时录入.嘀保在进出仓前亘询并录入相关数捌再收发料，确保数抠的准确性与及时性；加强对本部门职员的培训学习，真正掌睇）料进、出、存的工作流程，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用，使物品能起到物流顿利周转，同时也真正梃瞅尽其用，人尽其才的作用，使只仓库管理工作得到有效的改进.积极配合采购名厢销售部，对库存呆满物品的枳压进行整改，避免原材缈料的浪费,节约原材料，处理部分呆滞物贷,并改若仓库物品和堆放的紧缺现象，还给生产固话提供了合理空间；更新对仓府库位进行有效的规划,使物料摆放更U合理,盘点更为昉便.三、仓库提出的建议1.针对综合原材料仓和综合半成品仓（喷型、冲床、保护焊、机加车间等）统计人员的一点建议目前车间统计艮所统计的物料数据，如车间制成半成品.原材料消在车间在产品等.从形式上来看，只是仅仅为其车间提供的，而他们的工作范围也只是成为车间算工资的工具而已.我的建议是画H果能够至峨们仓际,直接把做口所统计的物HS?据转换成ERP数则，这样的话，即减少不必要的工作流程,又能及时倒呆综合原材料仓和综合半成品仓所有物料的数据准确性，还能为财务.采购等部门提供更及时的物料信息,当然，这并不膨I囱给生产车间提供生产进度所用的.数据.这个建议并不是说统计人员归仓库管理，只是互相配合，因为大家都是为生产而服务、为公司而服务!如果公司果取这条建议的话，我会对他们进行一个培训I,让其了解物料进出的流程及其如何规范.2.对生产车间的建议因为琳公司仓库场地都艮，所以大部分物料均在各个车间存放.正是这个原因，车间领料人员（比如总装车间）到别的车间去领取物料时能否叫一下我们一起去或者把领料的数据（物料上基本有标识卡）及时报给我们；对于车间前侬易耗品，里生产部领导给予一个硬性规定，我们将按此规定去实施进出仓手续.总之,仓库能在现实情况中不断的改善是离不开各位领导的忠心关怀和指导及各位同事的大力支持和配合,在挥手昨天的时刻,我谣迎来新的一年，对过去取得的成绩，将不骄襁，脚踏实地一步一个脚印走下去，对过去的不足，将不懈的努力争取做到，我们将会用行动来证明我们的努力我们更加清楚获取不是靠辉煌的方式而是靠不断的努力.为了公司发展得更加壮大，并将身于国内先进企业行列，让我们携手合作,创造出辉谆的明天!20XX年，是全新的一年，也是自我挑战的一年，我IiJ将努力改正过去一年工作中的不足，把新一年的工作做的更好,为公司的发展前景尽一份力.仓库菅理年末工作总结2时光飞逝一年很快就要过去,回首过去一年,内心不禁感慨万千.在一又度过了精彩的一年._是个培养人才的地方，在这里可以学到彳艮广范的知识，自从接手板材库以来，看似简单但对于从未对板材认真认识过的我来说是个很大的挑战，让我又多了个学习的机会，可以接触到更广范的识.在这一年中,不管是在生产为做精修还是调到仓窿管板材，从中都学习到了很多东西、也出现过许多错误.从中吸取经验*教训.让我在这种氛围下慢慢的成长起来.对于一年的工作我简单做以下总结：本年度主要完成工作及汇报：仓库规划管理板材摆放的都很整齐,只是对于那呆滞板材感到有点乱.因为都是堆码在一个地方比较少的板材都市占堆在一起.生产要用的时候拿起来I:儆麻烦.封边带也是一样，呆滞封边带虽然是放在佚架子上，但是规格太多，要在每一卷封边带写上名梆及规格，才能知道是哪一种规格的封边带.二、人座管理对于“入库管理”流程,在这里呆了5个月了，流程已经成了一种习惯.供应商送货到我厂仓库，库管员进行收货,首先亘询采购订货单是否下单.再行收货.对于通常用物料座管先初检,如不卷定是否合格，再通知品管进行检的,必须品竺员在供应商送货结款另嫩签字确认检验合格后才给予入库。相时严格按照g作业指导书进行入库、对照协塔称、单位、数、单价、总金额、确定无误后,交由仓库主管进行审核，打印一份一采购进货单、库管签字证明，交由供应商作为结款依据,如果送货单上枷斗的其中一项不合格退回时，要单线划掉，由供应商笙字承认，再通知采购员.收货的同时一定坚守原则，没有定单不给予收货，放国待检区域通知采购部.下单后再进行收货.一般都会出现有货至弹不到的情况第一时间通知采购部、要求供应商传单过来，进彳潮3琥收.时常与采购沟通，时常把仓库库存情况反映到采购部，以使下订单时控制采购数量,可是在这其中还是有T4幽节不注意的话.还是会出现很多细节性的问题.比如说板材库的生产托外加工领料单的输入，在输入托外加工领料的同时要杳询采购进货单的外发加工单有没有下单，没下的话就不能入账.要找采购部下单才能入座,不然会出现我厂仓库的扳材出库后.库存不足.这是相对应的.称之为"材料板出库.假入库.三、储存、防护管理在平时的储存、防护中会容易出现储存不当，导致物品而去使用.防护意识不够造成不必要的损失,比如、板材的堆码就要按先进先出的管理方法来储存,进货时把之前时间比较长的板材堆放到外面.谢免由于板材存放时间长了造成生产加工时出现在严田质量问题.为了潮免板材堆码高度超高造成倒塌现象，板材堆码高度不旎超过3米，现板材仓库板材为了减少空间的浪费，堆屿高度已经超过3米,处于3.6米左右.现已经控制在3.6米.对于一些过油沪膜的饰面板防止倒踹只堆放在2.5的高度.四、出库管理车间或其他人员领取物资必须出具触料单，领料单各栏要填写清楚，领取生产材料、领取工具，夹具，模具，矶器等均需车间开单后经车间主任审核交由仓库方可领取.仓库员在接到车间或其他人员开具的领料单核实无误后，应立即亘找库存,库存充足的立即发放给领料单位并做好物资出库帐,库存不足的将仓库现有物资全额发放给领料单位、通知领科单位市开镯斗单并由仓酝管理员或生产负责人通知采购部门采购物资，领料单领料数量栏按实际发放数量炳马，仓库员负责督促采购郃门物资采照情况，物资采购到位后立即通知领料单位前来领取.超定额领料怀可拆分原因除外)、返工领料等，填制际存异动领料单，并写清领料原因，除有上述人员的签字外，还须有生产副总的签字，库管员方可发料.对于无生产进度表、智成系坛中无生产通知单或无物料定租i等情况导致仓库不能按正常程序发料的,由领料车间开具生产异动单运生产部经理和生产副总审批后方可发料，否则仓管不予发料.工具和低值易耗品的领用实现以旧换新的办法.使用部门在领用这些物品时必须把旧物品叁到仓麻，机具或比较贵重可修理的经机修或品管员检验后方可领取新的或已管理好的物品，对于手电凯等工用具，车间退回仓库后，物控部应及时交予机修部门修理，生产车间领用时按“先IaS新”的原则发料.对于板材的发放由余科管理员开具领料单、见单发