隧道工程初期支护施工工艺.docx
隧道工程初期支护施工工艺初期支护在每步开挖后及时进行主要有初喷、安装格栅、挂网、喷混凝土等工序。1、初喷初喷作用为封闭工作面、防止风化，一般喷层厚度为3-5cm,在开挖之后立即进行。2、格栅钢架制作安装格栅钢架挂网安装在每步开挖后及时进行，格栅定点预制，分片安装。格栅分片之间用角钢打眼螺栓连接，格栅之间用纵向连接筋相连.格栅架立中心和垂直度进行测量控制；钢筋网均挂在格栅上，钢筋网需挂靠牢固，在喷射混凝土时不得晃动.钢筋网随受喷面的起伏铺设。2.1 钢架制作格栅钢架在钢筋加工棚设置的1:1制作样台上，采用冷弯制作,格栅钢架分段制作，按单元拼焊后,运至现场安装.首先用2cm厚钢板铺设成加工平台，在平台上放出每个单元格栅的大样，再沿大样线焊接侧向定型模具和端头定型钢板。按设计尺寸（外放50mm作为预留变形量）进行钢筋下料，并预留焊接收缩余量.将下料主钢筋按设计弧度冷弯成型，放入定型模具定位焊接。焊接时应对称，焊接后清除熔渣和金属飞溅物。将已加工完毕的单元格栅取出进行整体试拼，检直试拼误差并纠正。2.2 钢架安装安装工作内容包括定位测量、安装前的准备和安设。(1)安装前的准备工作运至现场的单元钢架分单元堆码，并挂牌标识，以防用错。安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，保证钢架正确安装，钢架9b三有不小于5cm的喷射混凝土，安设前将格栅拱脚或墙脚部位的松渣清理干净，并垫上钢板或木板，防止钢架下沉或失稳。(2)定位测量首先控制中线架设格栅，按设计拱顶标高控制格栅顶部高程，然后再检查格栅支距，格栅钢架安设于曲线上时，安设方向为该点的法线方向，安设于直线上时，安设方向垂直于线路中线。直线地段安装激光指向仪控制中线。(3)钢架安装钢架与初喷混凝土之间紧贴，在安设过程中，当钢架与围岩间有较大间隙时安设混凝土垫块，或用水泥砂浆找平，两根钢架间沿周边设22纵向连接筋，环向间距为1.Om,内外双层布置.形成纵向连接体系，并及时打入锁脚描管，描管应与格栅焊牢，然后挂设钢筋网片，绑扎在钢架的设计位置，并与格栅钢架连接牢固，然后喷射混凝±,封闭成环。(4)格栅架设质量要求格栅钢架应架设在与隧道轴线垂直的平面内，格栅间距允许偏差为±30mm,垂直度不大于5%o格栅钢架保护层厚度在35-40mm,其背后应保证喷射混凝土密实.格栅钢架安设正确后，纵向必须用钢筋连接牢固，并与锁脚锚管焊接连成一个整体。2.3 钢筋网采用6的钢筋编制而成,网格间距15Omm,钢筋交叉处点焊，在场外加工成片状以便于安装.在钢架的内外两侧设置单层或双层网片，网片与格栅钢筋焊接牢固.2.4 喷射;蹒工工艺喷射混凝土采用干喷工艺。隧道开挖后先在学子面喷一层35cm；昆凝土,封闭洞壁并使基面平顺。钢架安装后由下至上分层、分片喷射混凝土，一次喷射厚度边墙不超过IOCm,拱部不超过6cm0喷头应与受喷面垂直,距离受喷面60100cm,连续缓慢地做横向环形运动。，昆凝土表面应湿润光泽、无干、无滑和流淌现象。在拱脚处用土将格栅连接板埋20cm,在下台阶续接格栅时用高压风吹净.(1)喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物。(2)保证连续上料，严格按施工配合比酉湃4,严格控制水灰比及坍落度，保证材料运送三畅。(3)操作顺序：喷射时先开液态速凝剂泵，再开风，后送料，以凝结效果好、回弹量小、表面湿润光泽为准.(4)原材料的要求：水泥：采用不低于PO32.5普通硅酸盐水泥，使用前做强度复直试验，其性能符合现行的水泥标准.细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5.粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm,级配良好。使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min,终凝时间不得大于IOmine掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的5%左右。(5)喷射混凝土作业在满足锚杆喷射混凝土支护规范有关规定的撤出上，增加以下技术要求：搅拌混合料采用普通混凝土搅拌机，搅拌时间不小于2分钟.原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±1%,砂石±3%;拌合好的混合料运输时间不得超过1小时；混合料应随拌随用。混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩戴好作业防护用具。(6凝射混凝土在开挖面暴露后立即进行,作业符合下列要求：喷射混凝土作业分段分片进行.喷射作业自下而上，先喷格栅钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分。喷射混凝土分层进行,一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，拱部宜为5cm6cm,边墙为7cmIOcm,后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面应用风水清洗干净。喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈,纵向按蛇形喷射，每次蛇形喷射长度为34m。正常情况采用干喷混凝土工艺，混凝土的回弹量边墙不大于15%,拱部不大于25%喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护,洒水次数应以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度;养护时间不得少于14天.喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，平整度允许偏差为±3cm.(7)保证喷射混凝土密实的技术措施严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求,混凝土拌合用料称量精度必须符合规范要求.严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能。喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射混凝土各层之间衔接紧密。初喷混凝土紧跟掌子面，复喷前先按设计要求完成超前小导管、钢筋网、格栅钢架的安装工作。喷射混凝土由专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测，确定其是否继续发展，若在继续发展，找出原因并作处理，对可能掉下的喷射混凝土撬下重新喷射。坚决实行"四不"制度：即喷射混凝土工序不完,学子面不前进，喷射混凝土厚度不够不前进，混凝土喷射后发现问题未解决不前进，监测结构表明不安全不前进0以上制度由现场领工员负责执行，责任到人，并在工程施工日志中做好记录以备检查。
