管道试压与吹洗要点汇总.docx

管道试压技术要求管道系统试裟的主要类型及试蛤前应具备的条件管道系统安装完毕后，应按设计谈规范要求对管道系统进行试脸.管道试压的目的是检查巳安装的管道系统的抗压强度和严密性是否达到设计要求,弁且对管架及基础进行检验，以保证正常运行使用一、管道系统试验的主要类型根据管道系统不同的使用要求,主要行压力试5金、泄漏性试验、真空度试脸1、压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步加压到试脸压力，以检查管道系统的强度和严密性。2、泄漏性试验以气体为介质,在设计压力下.采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检杳管道系统中的泄漏点。3、真空度试脸对管道抽口空，使管道系统内部成为货压,以检脸管道系统在规定时间内的增压率.二、管道系统试验谛应具备的条件1.试验范围内的管道安装质量合格.2 .试骆方案已羟过批准.jf巳进行了安全技术交底，在压力试验前.相关资料已经建设单位和有关部门红杳，例如,管道元件的质量证明文件、管道组成件的检脸或试脸记录、管道安奘和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。3 .管道上的膨胀节的处理。管道上的膨胀节已设置了钻时约束装置，4 .试身用压力表在冏检期内弁巳羟校验，其梢度不得低于1.6级，农的满刻度值应为核测最大压力的1.52倍,压力表不得少于两块.5 .管道的加固、回路分割、元件隔离管道巳按试验方案进行了加固.待试管道与无关系统巳用巨板或我他隔离措施隔开，待试管遒上的安全网、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔两三、管道Hi力试验的规定及实施要点（一）管道压力试验的一段规定压力试粉是以液体或气体为介质对管道逐步加压到试验压力，以检轮管道强度和严密性的试验.其有关规定如下：1,试蛤介旗的规定压力试验宜以液体为试验介侦，音管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,可采用气体为试验介质,但应采取可被、有效的安全措施.2 .试验压力的设定管道安装完毕,热处理和无畏检测合格后才能进行张力试5氧进行JK力试监时，要划定禁，无关人员不得进入.3 .腌性材料试验规定脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度.4 .试验过程发现泄漏的处理规定试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应无新进行试验.5 .试监完毕后的相关规定试脸结束后及时拆除百板、膨版节临时约束装P1.(2)压力试脸完毕,不料在管道上进行修补或增添物件.当在管道上进行修补或增添物件时，应近新诳行压力试蕤,经设计或建设单位同遨，对采取100%射畿探伤和100%超声波发检，并且硬度等指标均符合设计要求的小修和增添物件,可不重新进行压力试验，压力试验合格后，应埴号“管道系统压力试验和泄漏性试骐记录:(二)管道压力试验的替代形式及规定1 .GC3级管道试压的替代形式对GC3级管道，经设计和建议单位同意，可在试车时用管道输送的流体进行压力试脸，输送的流体是气体或蒸汽时,压力试脸前按照气体试购的规定进行预试验.2 .用气压-液压试骁代替气压试验的规定用气压液压试骁代替气压试裟时，应经过设计和建设单位同意并符合规定。3 .代售现场压力试验的方法现场条件不允许进行液压和气压试5时,羟过设计和建i殳单位同意，可同时采用下列方法代替现场压力试骗：所仃环向、纵向对接焊缝和螺旋缝打健应进行100%射线检测和100%超声检测.除环向、纵向对接焊缝和螺旋继焊缝以外的所有焊缝(包括管道支承件与管道组成件连接的焊缱)应进行100%渗透检测或100%极粉检测，(3)(1.1.设计单位进行管道系统的柔性分析.4 4)管道系统采用股离气体或浸入液体的方法进行泄漏试验，试验要求应在设计文件中明确规定。未经液压和气压试验的管道焊缝和法兰密封部位,可在生产车间配备相应的预保压密封夹具进行车间试压.（三）管道系统试验的实施要点1 .管道液田试验的实施要点液压试验应使用沽净水，对不锈钢管、银及集合金钢管道，或对连有不锈钢管、源及保合金网管道或设法的管遒，水中氯离子含量不得超过25PPm.(2)试验的，注入液体时应排尽空气.试胎时环境温度不宜低F5C.当环境温度低/5°C时应采取防冻措施，管道的试验J卡力应符合设计现定.设计无规定时,应符合施工所采用的标准的规定.般的常温介质管道常用的试验压力可按照：承受内压的地上钢管道及有色金管道试会压力应为设计压力的1.5倍，埋地铜管道的试验压力应为设if压力的15倍，且不得低于04MPa管道与设备作为一个系统进行试验时,当管道的试验压力等于或小干设备的试脸压力时.应按管道的试验压力进行试验：当管道试验压力大于设备的试蛤压力,并无法将管道与设限开，以及设备的试胶压力大于按工业金融管道X界施工规范?GB50235-2010计蚱的管道试验压力的77%时,羟谀计域建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验.试蛤应缓悔升压,待达到试蛤压力后，稳压IOmm,再将试验压力降至设计压力，ffi30m1.n,检查压力表有无乐降、管道所有部位有无渗漏和变形.例如：1)某高炉工艺管道安装工程管遒安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度试脂，以检杳管道系统各连接部位的工程所fit管道强度试验采用液试5缸液田试验用洁净水进行.系统注水时，应将空气排尽。2)当液压试脸环境温度低于S-C时.成枭取防冻措施.时位差较大的管道，应计入试粉介质的好压力，液体管道的试验压力以被高点的压力为准,但以低点的压力不得超过管道组成件的承受能力。液压试验，升压应缓悔，达到试验压力后，稳压IOmin,再将送膑压力降至设计张力,枪压规定时间,以压力表无压降、管道所有部位无泄漏、变形为合格.2 .管道气压试验的实施要点气压试脸是根据管道输送介质的要求，选用气体介就进行的压力试脸.采用的气体为干燥沽净的空气、氮气或其他不易燃和无琏的气体.实俺要点如下：承受内压钢管及有色金属管道试蛤压力应为设计压力的1.15倍.JX空管道的试验压力应为0.2MPa.试抬时应装有压力港放装置，其设定压力不得高于试监压力的1.1倍。试验前.应用压缩空气进行预试验.试验乐力宜为0.2MPa.试验时,应线慢升压.当压力升至试腕压力的50%时,如未发现异常或泄漏,维续按试验压力的10%逐级升压，好级枪压3min,宜至试蛤压力。应在试验压力下枪压IOn1.in,再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无泄汕为合格，3 .管道泄漏性试验的实族要点泄漏性试验是以气体为试验介旗，在设计压力下，来用发泡剂、显色剂、气体分子超测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验.实能要点如下：输送板度和高度危宙介质以及可磨i介麻的管遒，必须进行泄沏性试脸。泄混件试脸应在出力试验合格后进行,试验介质宜采用空气.泄漏性试验压力为设计压力，（4）泄漏性试般可结合试车一并进行。泄漏性试验应逐级缓慢升压,当达到试验压力，并且停压Wmin后,采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检杳阀n填料函、法兰或者螺纹连接处、放空、排气阀、揖水何等所有密封点无泄漏为合格.4 .管道直空度试验的实施要点真空度试验是对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率符合规定为合格，以此检蛤管道系统的严密性,实施要点如下：直空系统在压力试裟合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试骐，口空度试腕按设计文件要求，对管道系统抽口空，达到设计规定的直空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%.管道吹洗技木要求一'管道吹洗的规定及实施要点管道吹洗的目的是消除遗留在管道内部的朵物，以保证系统正常运行.（一）竹遒吹洗的规定1 .收储1.j清洗方案的娘制管道系统压力试验合格后,应进行吹扫与清洗（吹洗）.吹洗前应编制吹扫与清洗方案，吹扫与清洗方案应包括以卜内容：吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布跣：（2）吹洗介旗的压力、流最、,流速的操作控制方法；检查方法、合格标准：（4）安全技术指箱及其他注意事项.2 .管道吹扫与清洗方法管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用饯求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脱污程度确定,吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。例如：公称直径大于或等于60Omm的液体或气体管道，宜采用人工清理：公称直径小于60Omm的液体管道宜米用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜来川旅缩空气欧扫：蒸汽管道应采用蒸汽吹扫：非热力管遒不得采用蒸汽吹扫,3 .吹洗的顺序及消洗排放的要求管道吹洗前应仔细检验管道支、花架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固，对不允许吹洗的设符及管道应进行做离。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行.清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随他排放，吹洗出的脏物，不得进入已吹洗合格的管道.管道吹洗合格井空位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业.吹扫时应设置安全警戒区域,吹招11处严禁站人.蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。4 .管道吹洗合格后的检查确认管道吹洗合格后，应由施工单位会In1.建设总位或监理单位共同检管确认，井应填写“管道系统吹扫与清洗检杳记录”及“管道物蔽工程(封闭)记录工(一)实施要点1 .水冲洗实6位要戊水冲洗应使用洁净水.冲洗不快钢管、说及候合金铜管道,水中级离f含量不得超过25PPm(25×106).水冲洗流逑不得低于1.5ms,冲洗压力不得超过管道的设计压力。水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%,排水时不得形成负压.(4)水冲洗应连续进行，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与人口水目测一致为合格管道水冲洗合格后，应及时将管内枳水排净，井应及时吹干。2 .空气吹扫实能要点宜利用生产装冏.的大型空压机或大型储气罐，iS行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容罂和管道的设计压力,吹扫流速不宜小于20mso（2）吹扫息油管道时,气体中不得含油吹扫过程中,当目测排气无烟尘时，应在棒气口设徨贴有白布或涂刷臼色涂料的木制肥板检骁，吹扫5mm后杷板上无铁锈、生土、水分及其他杂物为合格，3 .蒸汽吹扫实能要点蒸汽管道吹扫前，管道系统的葩热工程应巳完成，：懑汽管道应以大流出蒸汽进行吹扫流速不小于3011s,吹扫前先行暧管.及时截水.检查管道热位移.蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的眼序循环进行，井采取埒次吹扫一根，轮流吹扫的方法.4 .油清洗实俺要点机械设备的涧卅、密封、控制系统的油管逆，应在设备及管道酸洗合格后，系统试运行前进行油冲洗.不使钢管油系统管道,宜采刖蒸汽吹净后迸行油清洗.实施要点如下：油清洗应采用循环的方式进行.每应在4070C内反复升降油品23次.并及时更换或清洗泄芯.当设计文件或产品技术文件无规定时,管遒油清洗后采用沌网检验，油清洗合格后的管道,采取封闭或充狐保护措施.5 .化学清洗实能要点需要化学清洗的管道，其清洗范国和喷要求应符合设计文件的规定。实施要点如M当进行管道化学清洗时，应与无关设备及管道进行隔离.化学清洗液的配方应珞试验箍定后再采用。管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行.当采用循环方式进行酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格.对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封用或充就保护擀施,二'大管道闭式循环冲洗技术（一）闭式冲洗工艺及适用范困1 .冲洗原理所谓闭式循环冲洗，就是利用水在管内流动的动力和素流的演旗及水对杂物的浮力，迫使管内杂质在流体中悬浮、移动，