毕业设计（论文）-药物制粒机设计.docx

药物制粒机是药品行业中制造药品颗粒的高性能机械，它广泛应用于各大、中型企业，所制的颗粒具有较高的质量，但其本身有若耗能高、稳定差、易第损的缺点。本文从国内外平模制粒机现有的结构、原理出发，进行分析归纳，研究模块化平模制粒机试喊样机的优化结构，设计出平模制粒机的各项机械结构，本文在分析药物制粒机的结构组成和工作原理的前提下，介绍说明了药物制粒机的设计原则和设计步骤,并根据设计原则的要求，首先选择了药物制粒机的类型，确定了药物制粒机的平模参数、传动装置、转速等选择。然后具体设计药物制粒机的传动装置一一包括减速箱的结构设计、皮带相关机构设计、关键零件的强度校核、轴承架和工作部件总成的设计。其中平模，压辐，V带设计是本次设计中的主要内容。关键词：药物制粒机：平模：压辐：VirSummaryThephamiceu1.ica1.granukitorisahigh-performancemachineryformanufacturingpharmaceutica1.partic1.esinthepharmaceutica1.industry.Itiswide1.yusedinmajor,medium-sizedenterprises,whichhavehighqua1.ity,butiIse1.fhashighenergyconsumption,stab1.eandeasy1.oworn.Disadvantages.Thispaperstartsfromtheexistingstructure,princip1.esofdomesticandforeignringmode1.,andana1.yzestheoptimizationstructureofthemodu1.arringtypegranu1.atortestprototype,anddesignthemechanica1.structureoftheringmo1.dgranu1.es.Describethedesignprincip1.esanddesignstepsofthePpositionandWorkingprincip1.eofthepharmaceutica1.granu1.ator.Andaccordingtotherequirementsofthedesignprincip1.es,thetypeofPhamaCeUtiCa1.granu1.atorisfirstse1.ected,andIhemo1.dingpar<uneters,transmission,speed,etc.Orthepharmaceutica1.granu1.atoraredetermined.Thendesignthepharmaceutica1.granu1.atortransmission-inc1.udingthestructura1.designofthegearbox,thedesignofbe1.tre1.atedmechanism,intensitycheck,bearingframe,andworkcomponentassemb1.y.Amongthem,themo1.d,pressurero1.1.er,andVbanddesignareIheuincontentinthisdesign.Keywords:pharmaceutica1.granu1.ator：f1.atmo1.d;pressurero1.1.er;Vbe1.t目录1前言1.1.课题背景和研究意义11.2国内外研究现状21.2.1 药物制粒机发展历史21.2 .1双轴制粒机21.2.2 盘式制粒机21.2.3 转鼓制粒机21.2.4 挤压制粒机31.3 存在的问题31.4 研究方法和技术路线41.5 研究目标42总体方案设计42.1 设计要求42.2 总体结构42.3 工作原理53制粒室主要零部件设计53.1 平模设计53.1.1 平模力学分析53.1.2 被压入物料高度63.1.3 平模的工作面积、孔结构、厚度和开孔率63.1.4 1.5平模的厚度93.1.6 平模线速度103.1.7 平模内径设计103.1.8 平模材料要求113. 1.9平模制造加工工艺113.2 粒的设计123. 2.I压轴结构124. 2.2压轻类型选择125. 2.3压辐直径的确定136. 2.4用粒材料选择147. 2.5结构参数确定148. 2.6压轲数目确定143.3 切刀143.4 喂料刮板和匀料呢153.5 模程间隙153.6 短轴164电动机的选择174.1 选择电动机的类型和结构型式174.2 酹定电动机的容量174.3 电动机转速的选择185皮带传动设计196减速箱设计236.1 总体结构设计236.2 动力传动路线设计236.3 齿轮传动设计236.3.2齿轮的校核256.4轴承参数的选择26结论27参考文献27致谢271前言1.1 课题背景和研究意义药物发展史：从公元前一世纪的的£神农本草经至明朗本草纲目,通过口偿身受、实际体验的方法,用朴素的唯物论解释药物的作用（以四气五味讲作用性质，以归经学说讲作用部位），并对药物进行筛选和评定，对药物的生态、形态、性味、功能和应用进行记载，在我国劳动人民同疾病作斗争中起了重要的作用。新中国建立起来后，我国的药物的发展本应该仃所大的发展,可是十年文革期间中国的医药行业由于众所周知的原因基本属于停滞阶段.但十一屈：.中全会确立改革开放之后，中国的方向出现了不可思议的巨大变化。经济建设成为了中国的主旋律，中国的经济开始了一个栉新的阶段。随着经济建设的推进，计划经济中的一部分产物逐渐退出了历史舞台，比如购买任何东西都需要凭票购买的一种特殊机制逐渐淡出歌台，这一点恐怕现在很多新时代的人可能都有些不可理解。一个全新的市场经济体制正在悄然的走入中国，更另人想不到的是，发展的竟然药物发展史与医药行业发展，是如此迅猛。不得不承认的是，西方几百年的离速发展是得益F市场经济体制，中国在三十年的发展更印证/这种体制的先进性。当然凡事总有利弊，正如马克思关于资本主义市场经济的论述一样，市场经济也会产生副作用，中国药物也不能免俗。后面的发展更是应证了这样的经济规律。短短的儿年时间内，中国人民的生活有了长足的进步，对于快药产业的需求也相应的增加了。这时候传统的W划经济体制下的医疗卫生体系也出现了严班的滞后.首先，从医院的临床用药上出现了一些问题，过去的计划经济体制卜.采用公费医疗制度.然而公费医疗的用药的供给完全是国家统一调拨，品种单一而且陈旧，并不能完全适应医药卫生的发展，新开发的药物在临床用药上也明显存在着严重的滞后性。另外一些四平素、氯霉素、庆大霉素等有严重不良反应的药物依然大量普遍的应用。其次,医药厂家都是全民所有制企业，在计划经济体制下产星都是国家统一制定的。明显存在者生产与销性不匹配，对丁医药的需求不能达到及时性。药物流通领域也全部是全民所有制，计划经济的弊病直接影响到医药的发展。这之后的很多年依然保留着每年两次全国医药成品会议和原料会议。会议中制定生产计划,按照计划完成产量，按计划流通，按计划临床用药。药物制粒就是把多种药品原材料制成粒状，经过后期药品包装机进行盒装制成所需的药品。颗粒状物料体积小、密度大，便于运输、贮存。本文探讨将种药物制成颗粒状的机械滚压式制粒机.目前生产上应用的盘式制粒机转角调整机构角度调整有限，难以满足生产工艺的多样化要求，对于药物制粒来说，盘式制粒机的缺点是操作时物料温度较低,不易利用高温制粒，而且盘式制粒机系统，流程简单：间歇加料，返料不随机循平，主要靠工人经验控制各个生产平节，产品历量波动较大，操作性和控制性都很差，无法实现系统机械化和臼动化。这种盘式制粒机已不符合社会生产力发展的需要，随若社会生产力的发展，自动化程度高、制粒效果、能耗低的滚压式制粒机更有市场：为满足企业生产的药物的需求，因此研究设计种药物制粒机具有重要的现实意义。1.2 国内外研究现状1.2.1 药物制粒机发展历史制粒的历史实际上可以追溯到1900年间，铸模式颗粒机开始使用。百年来，制药等邻域的工作者们在实践中积累r宝货的经验，致力于改善制粒机性能，提高制粒机各方面的性能。生产药物制粒的设备主要有破碎机、混合机、造粒机、干燥机、冷却机、筛分机、调理机和包装机。制粒机是药物生产中的主要设备.主要有盘式制粒机、双轴制粒机、挤压制粒机、转鼓制粒机、流化床制粒机等。1.2.1双轴制粒机双轴制粒机是一个水平的的U里槽，槽内设有两根平行的转釉，轴上装有浆叶，返料及料浆分别由料口和进料从造粒前端加入。在两轴反向旋转和浆叶的作用下，物料得到成分混合、黏结和涂布，进行团聚造粒，同时通过叶浆的推动，使成粒药物不断流向造粒机尾端，由出料口卸出。1.1.2 盘式制粒机主要由变速箱、皮带传动、底盘、调节装置、制粒圆盘和刮刀机构等组成。动力通过皮带传送给变速箱，经变速箱降速增扭后再将动力传给制粒盘主轴，带动主轴旋转。经过混合好的原料和返料在圆盘上方加入，在旋转方向方设有喷液口。由于物料随着制粒圆盘的旋转而不断翻滚，细粒物料受喷液的钻结作用，颗粒不断长大：便斜圆盘的旋转使颗粒分层，大颗粒处于上层,达到合乎规格的颗粒就可以从圆盘的下缘连续出料，处于下层较小的颗粒在圆楸中与新加进的物料继续在圆盘中黏结长大、连续出料。1.2.3转鼓制粒机主要由进料口、料浆分布器、氨分布器、托轮装置、挡轮、转鼓、变速箱、刮刀机构和电机等组成。转鼓造粒机的转鼓用托轮和挡轮支撑.由驱动装置经齿轮传动使鼓体旋转。机内装有料浆分布耦和旗分布器，粒化产品从转鼓尾端的出料箱排出。鼓体内设有刮刀机构以刮除黏结在鼓体内壁的结料。1.1.4 挤压制粒机（1）对粒挤压制粒机。对较挤压制粒机的制粒类型仃两种，是滚轮表而为平面，物料经挤压后成片状，然后经打碎机打碎、筛分和磨角，得到合格粒度的颗粒产品.另一种是滚轮表面有球型凹穴，两滚轮定位后，物料经挤压成扁球里颗粒产品。通过谢节两较轮间的问隙来满足制粒工艺的需要，如铸模式制粒机。如图1所示.照压轮轮以大约3/s的线速度在压模板上转动，产生.强大的积压力对物料进行碾压，强制物料通过模板的钻孔，使成网柱条状.在模板下旋转的的割料刀切断成颗粒，从排料口排出。一般成品直径为（210）11n,长度为（4'8）皿制粒机理是通过机械压力制粒，原料含水分低、成粒时的温度稳定，特别适亢于以碳酸氢氨为原料的更混肥料的生产。主要有挤压式、平模式、平膜式加。图2三种挤压式制粒机1.3 存在的问题目前生产上应用的制粒机体积庞大、占地大、操作曳杂且价格昂货，难以符合广大制药企业的需求。对于药物制粒来说，平模粒机的缺点是操作时物料温度较低，不易利用高温制粒，压力低制粒松散，制粒效率低。我国传统的制粒生产流程主要为盘式制粒机系统，流程特点是：间歇加料】返料不随机循平，主要苑工人经验控制各个生产平节,产品质量波动较大，操作性和控制性都很差，无法实现系统机械化和自动化。1.4 研究方法和技术路线根据肥料制粒工艺要求，初步进行总体方案设计，确定传递工作路线、传动比，然后对平模、压根和切刀机构、功率、皮带传动、变速箱及附属机构等进行设计计算：最后完成制粒机的设计。1.5 研究目标研究设计一款适应广大企业需求的小里药物制粒机。全容积：1001.,工作容积：407O1.,生产能