庭院工程施工方案全套.docx

庭院工程施工方案一、透水路面造路面1.工艺流程施工准备T定标高一地基处理一级配碎石铺垫T透水混凝土铺设一厚粘接找平层一硅砂滤水砖铺装T填缝T养护一现场清理一完工验收2、透水砖铺装结构铺装结构分为三层:硅砂滤水砖、找平层、承载层。3、操作要点1）施工准备2）施工前，参施人员应认真学习设计文件;熟悉现场情况：3）定标高对给定的控制点进行豆测验线,并根据施工要求,定出施工标高控制线及设计高程标志.4、地基处理施工场地范围内若有积水,应将其排除。挖土方不宜凿洞取土,同时注意开挖深度.施工过程中,应预留找平压实的厚度如果在冬期施工,预留厚度应适当增加。填土方前应将原场地杂物、淤泥质土等清走,并按不同种类的土壤分层填筑,每层虚铺厚度宜符合以下要求：虚铺厚度表序号*工方式虚铺耳度1羊足碾(6t-8t)<0.5米2振动用路机（10t-12t）<0.4米38t-12t压路机0.2米.0.25米412t-1.St压路机O.2S-O.3米5动力打夯机O.2-O.2S米6人工打夯0.2米大于10Cm的土块应打碎，当管道沟槽位于基础范囤内，管顶以上50cm范围内不得用压路机压实。填方压实定度符合如下表：压实密度表填挖类型深度范围（Cm）量低压实密度车行道停车场人行道填方0-8093/9590/9287/9080-15090/9287/9087/90>15087/9087/9087/90挖方0-3093/9590/9287/90碾压应自地基边缘向中央进行，压路机每次宜重督15-20cm,约碾压5-8遍，至表面无显著轮迹，轮迹深度不得大于5三,且达密实度为止。如果揄出翻浆，在非雨季施工时，宜采取晾晒土壤方法处理。如果不宜晾干,宜换干土、砂土、矿渣等回填。注:如果施工现场原土质为软粘土,采用换填法将不良地基土挖除,然后回填有较好压密特性的土进行压实或夯实，形成良好的持力层。从而改变地基的承载力特性,提高抗变形和稳定能力。将要转换的土层挖尽、注意坑边稳定；保证填料的质量；填料应分层夯实.路缘石的铺筑对基层表面进行复查,发现不符合项，应及时修正。路缘石垫层采用C1.O混凝土100mm厚。根据平面设计图，确定路缘石基准点,通过基准点设置一条基准线。拐弯处必须相互垂直，满足施工要求。5、承载层的施工根据路面使用功能的不同，承载层施工主要采用两种材料：透水混凝土或级配砾石。1）透水混凝土施工透水混凝土为水泥、粗骨料和水按比例一定的比例拌合而成的特种混凝土。铺设表面要坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中等现象。透水混凝土配合比，一立方碎石配5-7袋水泥。透水混凝土的浇筑成型方法：人工全捣法和捶击板法两种方法。透水混凝土的捣实,透水混凝土中的水泥用量有限,水泥浆包裹骨料颗粒，因此在浇筑过程中不宜强烈榴或夯实。否则将会使水泥浆沉淀，破坏混凝土的结构的均匀性,这样，不仅使混凝土强度下降，而且会喷氐混凝土的透水系数。严禁使用振捣棒振捣。铺设表面要坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中等现象.透水混凝土的养护；透水大孔混凝土由于存在着大量的孔洞，易失水，干燥的快，所以养护非常重要，特别是早期养护，可避免混凝土中水分的大量蒸发。遇到烈日与大风时,应加惹盖后淋水,对其进行养护,淋水时不宜用压力水直接冲无砂混凝土表面。透水大孔混凝土的湿养时间应为15-20天。另外，还要防止雨林，特别是暴雨冲刷，这样会带走一些水泥浆，造成一些强度较薄弱的部位。2）级配碎石施工根据路面使用功能不同,承载层施工主要采用级配砾石。级配碎石一般采用质地坚硬的碎石。集料中的扁平、长条粒径不超过10%,集料不应含有拈土快、植物等有害物质。集料应满足下列规定：基层压碎值不大于30%;最大粒径不宜大于20.5三;塑性指数宜小于6;集料中0.075mm颗粒含量不超过3%用平板振动器分层压实或者用12t以上压路机碾压，轮压深度不得大于5间，压实密度不小于2tm36、路面砖的铺设找平层的施工透水砖所使用的找平层是一种新型材料。必须严格按要求配方，即粘结剂与沙重量比1：8,必须采用机械设备料搅拌均匀，搅拌后的砂料在2小时内用完。找平层的摊铺：垫砂层的摊铺采用刮板法，确定摊铺厚度：30-40mm7、透水砖的铺设1）根据设计图纸，透水砖的铺设从基准点开始，以基准线为基准，按设计样式铺筑，建议采用工字缝铺装。2）铺筑透水砖时，不得站在找平层上作业。3）透水砖必须平整轻放在找平层上，手按住砖表面，用1公斤的橡皮锤或用4磅铁锤锤木垫板敲击砖中间1/3面积处使砖与垫砂层锤实，以免发生空鼓。注：如果出现不平的现象，绝对禁止敲击高处，应敲击砖的中间1/3面积对应的偏高部位，直至铺平为止，如果找平层过厚造成铺装不平，则应重新调整找平层，重复上述工艺。4）砖与砖之间为自然舞，落砖必须贴近已铺好的砖垂直落下，不能推砖，造成积砂现象.5 ）砖与砖之间的邻近接触面角必须在同一平面，每行铺砖必须用水平靠尺结合标高线进行找平，误差必须小于1三6 ）如遇到切砖现象，必须将砖进行弹线切割；如遇到连续切害胰的现象，必须保证切边在一条直线，偏差小于2mm7）铺装砖面整体要求必须平整一致，同时坡向要根据施工现场利于排水而调整。8）遇到水篦子及相应的井盖时,应根据现场的具体情况做调整.7、质量要求预制路面砖的强度、品种、质量必须符合设计要求及验收规范的规定。路面的坡向、雨水口等应符合设计要求，排水畅通，无积水现象.路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱、掉角的板块，缝宽均匀，缝格顺直。路边面顺直，高度一致，棱角整齐.8、成品保护路面铺好后,水泥砂浆终凝前不得上人,强度不够不准上重车行驶.无马路牙子的路面，注意对路边混凝土块的保护，防止路边损坏.不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆。9、应注意的质量问题路面使用后出现塌陷现象：主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行充实.因此在铺砌路面板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量。板面松动：铺砌后应养护2d后，立即进行灌缝，并填塞密实，路边的板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严板块松动.另外要控制不要过早上车碾压。板面平整度偏差过大、高低不平：在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行,做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度,在铺砌过程中随时用2m靠尺检查手整度，不符合要求时及时修整。二、广场及道路面层铺装1、花岗岩施工1）工艺流程准备工作一试拼一弹线一试排T刷水泥浆及铺砂浆结合层一铺大理石板块（或花岗石板块）T灌建、擦缝2）施工技术措施准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净.试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应技图案、嵌色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。弹线：为了检查和控制大理石（或花肉石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致.试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。刷水泥素浆及辅砂浆结合层:试铺后将于砂和板块移开,清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5,不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）根据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：21:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线34mm.铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）o铺砌大理石（或花询石）板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设.根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于Imm）,在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为05的素水泥浆用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落,用像皮锤或木锤，左击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向JI褥铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。灌缝、擦缝：在板块铺砌后I2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向舞隙内，至基本灌满为止。灌浆I2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以薇盖。养护时间不应小于7do3）质量标准面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。面层与基层必须结合牢固，无空鼓。板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正.板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板算痕与石板颜色一致，擦转饱满与石板齐平，洁净、美观。地面镶边铺设质量：花岗石、大理石板面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接转顺直。4）成品保护运输大理石（或花肉石）板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等.铺砌大理石（或花岗石）板块过程中，操作入员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa.大理石（或花肉石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以租盖保护。擦拭完成后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量。养护期为3-5天，养护期禁止上人上车，并在塑料薄膜上再覆盖硬纸垫，以保护成品。5）质量通病预防板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土末浸水湿润等等因素，都易引起空鼓,因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。接缝高低木平、缝子宽窄不匀；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严榭遗板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且