机械厂实习报告(集锦15篇).docx

机械厂实习报告（集锦15篇）机械厂实习报告1实习目的将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基创“单位简介某某市某某机械制造有限公司，是家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于某某市工业区，占地面积15000平方米，建筑面枳8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人.目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品裔精加工等生产能力。公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起完善、科学的管理体系,质量管理方面，公司严格贯彻执行iso9001:20某某体系；生产管理方面，公司全面推行Iean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求:信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产100O吨精密铸件的生产能力:机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设件制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。精益求精，追求卓越是我们不变得追求:诚信经营，与客户共嬴是我们的经营理念;实业报国，造福地方是我们的理想;百年发展，立足世界是我们的目标。实习过程D安全第一。对于任何一个机械厂，安全始终是工作的重中之虫，所以在实习老册的带领下，首先对我们进行/一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂：进厂必须要穿长裤;禁止在厂里吸烟,进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上,不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关等。2）毛坯的选择，首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用卜.，我们了解到了卜.面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类“铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状兔杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件痂量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金屈呸料产生.塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构发杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有乩好的内部组织，从而具有良好的机械性能.所以用丁做承受重我和冲击载荷的亚要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重fit轻，刚性好，尺寸精度等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。3）加工车间。来到加工车间，这里给我的第感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铳削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是久的处于那种加工零件的气品下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢r,加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根木不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程;胚料划线视床（工艺上留加工余垦）一粗乍一热处理,调质一车床半精加工一磨一齿轮加工一淬火（齿面）-磨面;齿轮零件加工工艺:租车一热处理一精车一磨内孔一磨芯,轴端面一磨另一端面一滚齿一钳齿一剃齿一锄键槽一钳工一完工。4）装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储觉F,在这个车间，工人师傅首先招起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，施定装配方法，装配顺序，所需工具;再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机罂组装以后，表面整洁美观.在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检隹运动件的显活性，密封性等性能，再转箱入库。5）质保，销售和售后处理最后，我们来到质检部门，他们主要是时所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据,并返回到加工车间,对产品进行修正和修改,更好的生产储合格产品。至于销告部分，据销告相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以俏路一路看好。对机械制造的体会在历时将近一周的实习结束,该次实习，式正到达机械制造业的第一前线，r解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里.科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能r机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助F物质和能量的力量生产出价值的信息化当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的.同时由丁科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的亚要性表现在它的全现化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要投脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高乂次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。对本次实习的体会纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解，分析r人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。机械厂实习报告2一、实习时间：3。1.3。11二、实习地点：某某工程机械厂三、作业指导：腾双国、曾琦四、实习目的：通过实习，较为全面地r解企业的经营环境，经营特点，市场范围，r解企业各项职能管理的特点和在企业经营中的作用，了解学习企业成功的管理经验等，为进步学习专业课程打下定的基础。同时通过对企业实际的调查，研究，初步培养自己的理论联系实际的能力和分析问麴与解决问题的能力.五、实习内容：主要学习的是质量检测与管理珏具、刀具1、第一个星期是认识期，基本上没有什么事情做。这一周的时间由滕双国师傅带我。在这周的时间里我基本上就没有什么事情做，天天在各种机床旁看别人加工物品，有时也帮他们做一些我力所能及的事情.在我来的同时检验室的江新即将辞职离去，因此我就接卜.了她的工作一一相若管理量具，从中我学到了很多。2、第二个星期：这个星期我在检脸室里跟着各个检验师学习，跟在她们身边观察她们是如何检验东西的以及所使用的检测工具。我认识了很多的测量工具，例如：r规、法线千分尺、三点内径千分尺等等。其实还有很多，只不过现在的我还没有接触到。这个星期我又多了一位指导一一曾埼。我在学习检测同时，我还要学习如何进行量具的管理，现在我也在做着这个工作：曾琦还要我学习统计，同时还要学习"管家婆”这种管理软件，以方便来协助库房管理刀具，关于这项现在正在学习当中。六、实习感悟：通过2个星期的学习，我觉得自己在以下两个方面与有收获：1、认识了很多的量具，让我的知识面得到了很大的提高。2、学习管理量具与刀具，以及管理软件的学习，让我除J'专业知识以外又有了更深沉而广泛的认识，这对于以后的我来说是一项很宝贵的经验及知识。机械厂实习报告3为期20天的生产实习，我们去了南通市正燕机床厂，在正套机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。一、实习目的通过在南通市正喜机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正赛机床厂的生产组织形式以及生产过程，f解和常握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深己学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打卜坚实的基础。在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。通过实习，广泛接触工人和听工人技术人m的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。通过参观南通市正盛机床厂，常握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。二、生产实习的要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有:三、机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如F：(1)：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，r解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。(2)：大致了解毛坯的制造工艺过程,找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。(3)：深入J'解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；(4)：对主要妥件加工工序、工艺做进步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。四、装配工艺(1)：J'解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。(2)：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点;及装配方法使用类型'要求.(3)：了解典里装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。五、基本知识;诜削加工的特点、应用范闱。(1)所实习摇臂万能铳床的基本结构、加工范围。(2)摇臂万能洗床中铳刀的种类、结构、应用及安装。(3)摇臂万能铳床常用附件的工作原理、加工方法与应用.(4)摇帝万能铳床工件的安装及定位方式。(5)平面、沟槽导轨面的铳削方法，尺寸以及些重要精度的检验，诜削用址的选择.六、生产实习的时间安排(1)：第周了解车间及工件大体情况(2)：第一周分析万能摇臂铳床六大件的加工工艺七、生产实习的内容摇曹万能铳床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产;摇臂万能铳床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铳床的导轨分为移巴导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火；摇臂万能洗床在铳齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主抽锥面案密结合，这样使不易变形；同时铳床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面：以及加工其他东西；工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等;工作台面表面需要进行淬火处理:在安装时需要用百分表