重大危险源专项应急预案-(评审通过的)范文.docx

XX化工总承包公司重大危险源专项预案QB/CJRYTHGYAZDwXY-202*A202*年3月日实施202*年3月日发布第一章总则11.1.编制目的11.2编制依据11.3适用范围21.4应急预案体系31.5应急工作原则3第二常生产经营单位的危险性分析31.1 1单位概况31.2 危险源与风险分析31.3 事故发生的可能性42.4影响范围及严重程度6笫三章事故风险分析6第四章应急处置基本原则10第五章组织机构及职责115.1应急组织体系115.2应急救援机构职责I1.第六章身.S136.1 危险源监控136.2 预警行动13第八章应急响应第七章信息报告与程序8.1响应分级148.2响应程序159.1 泄漏现场处置措施229.2 火灾爆炸239.3 中毒259. 4车辆伤害事故27-i力iaaa210. 1应急预案培训2811. 2应急预案演练3012. 3应急预案修订3113. 4应急预案备案3114. 5应急预案实施31附件1应急能力评估错误!未定义书签。笫一章总则1.I编制目的为了全面贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理''的方针，规范公司应急管理工作，提高突发事件的应急救援反应速度和协调水平，增强综合处置重特大事件的能力，预防和控制次生灾害的发生，保障企业员工和公众的生命安全，最大限度的减少财产损失，环境破坏和社会影响。昌吉州锐源某某工总承包公司根据相关法律法规特制定本预案。本应急预案说明了企业应急救援组织具有的资源和运作的方法，有利于工厂各级领导做出及时、有效、有序的应急响应，降低事故损失；有利于应急准备工作的制度化、规范化。1.2编制依据1.2.1 国家法律法规1）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第13号，实施日期202*年12月1日）2）中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第52号）3）中华人民共和国防震减灾法（国家主席令【202*】第7号，修订实施日期202*年5月1日）4）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第6号）5）危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）6）生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令【202*】笫493号）7）国家安全监管总局关于修改生产安全事故报告和调查处理条例罚款处罚暂行规定部分条款的决定（国家安监总局第42号令）（202*年11月1日施行）8）关于加强生产安全事故应急预案监督管理工作的通知（安委办字【202*】48号）9）生产安全事故应急预案管理办法（国家安监总局第88号令）10）生产安全事故隐患排查治理暂行规定（国家安监总局第16号令）（202*年2月1日施行）11）化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定（国家安监总局第64号令）（202*年9月18日施行）12）有限空间作业五条规定（国家安监总局第69号令）（202*年9月25日施行）（202*年8月11日施行）13）企业生产安全风险公告六条规定（国家安监总局笫70号令）（202*年11月24日施行）14）油气耀区防火防爆十条规定（国家安全生产监督管理总局令第84号）15）国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总厅管三（202*）88号）16）国家安全监管总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知（安监总厅管三（202*）68号）17）国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见（安监总厅管三（202*）116号）18）危险化学品目录（202*年版）1）自治区化工企业生产装置自动控制技术改造实施方案（新安监危化字（202*）19号）19）企业生产安全费用提取和使用管理办法（财企202*16号）1.3适用范围本颈案所指的事故是昌吉州锐源某某工总承包公司在生产经营和其它活动中发生或可能发生，造成或可能造成人员伤亡、经济损失等突发事故。本预案适用于本公司生产经营活动范围内所发生的应急救援工作。1.4应急预案体系昌吉州锐源某某工总承包公司应急预案体系由综合应急预案、专项应急预案及现场处置方案构成。1.5应急工作原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，认真落实各项应急措施；树立“以人为本、责任在我”的理念，实行统一指挥、协同作战、分级管理；发生重特大生产安全事故后，坚持以本单位自救为主，同时和昌吉州应急救援中心，州市各医疗救援单位等社会救援力量相结合的应急工作原则。第二章生产经营单位的危险性分析2.1单位概况昌吉州锐源某某工总承包公司成立于202*年，位于昌吉市大西渠镇玉堂村原工业区，占地面积22815平方米。注册资金2500万元。公司现已建成成5万吨/年甲醛和3万吨/年甲缩醛的生产装置。公司现有员工30人，其中技术管理干部4人，技术骨干7人，注册安全工程师1人，公司已取得安全生产许可证。公司厂区北侧是玉堂村砖厂，厂区南侧30米有一农家乐。厂区东侧是农田及高压架空电力线路，厂区西侧均为农田O2.2危险源与风险分析2.2.1火灾爆炸序号火灾怠险类别对应事故WS影响落BI1甲蟾盛甲火灾、中毒明火或高遑物质生产车间、泵房.储罐、装卸招营2三？甲火灾、中毒咫火或高温沏质生产车间、泵房.储H1.装如鹤管3甲醍3T乙火灾，中毒明火或高温甥质生产车间、泵房.储场、2.2.2中毒序号危险物质命*潭分值及裳对应事收诗因影响范BII甲薛中,变中毒高浓度物质生产车间、泵.储罐、装卸科管2甲醛高毒商浓度物质生产车同、票.储罐.装卸科管3甲绮醍低度中毒高浓度物质生产车何，泵，储墙2.3事故发生的可能性1)火灾、爆炸危险(1)在储罐区设置有甲醇储耀、甲缗醛储罐、甲醛储罐，在甲尊、甲缩醛、甲醛储存过程中，若发生甲醇、甲缩醛、甲凄物料泄漏，遇到火源可能发生火灾爆炸事故。(2)在甲醇、甲缩醛、甲醛揄送时，若输送机泵、管道由于接头处不牢固，发生甲等、甲缩醛、甲醛泄漏也可能导致发生火灾爆炸事故。(3)在生产作业时，由于腐他、制造缺陷、法兰、阀门未紧固等原因，造成带有甲醇、甲醛、甲缩醛等的设备中的物料及蒸气渗漏，导致周围空气中可燃蒸气的浓度迅速上升，达到或超过爆炸下限，遇到明火、静电火花、人员未按规定穿防静电工作服等原因，而发生爆炸或爆燃，引起火灾。(4)各生产装置带有甲醇、甲缩醛、甲醛等的设备、容器进行清洗作业时，未对设备、容器进行彻底排空或未进行气体浓度检测，现场无人监护，作业人员未按要求穿防律电服装等原因，残余可燃蒸气遇到好电、摩擦、电火花等都会导致火灾、爆炸。(5)生产装置区带有甲尊、甲缩醛、甲醛等可燃物质的设备、容器、管道等需要动用明火时，未彻底排除物料，未对设备设施内的可燃蒸气浓度进行检测，即进行动火作业，可能发生火灾爆炸事故。(6)若防雷设施或接地装置损坏、失效，会导致甲等储耀、甲醛储罐、甲缩醛储罐、管道、泵等设备设施直接遭受雷击或雷电感应作用，产生间接放电，可引起易燃易爆物质等燃烧爆炸。（7）装置区内电气设备因接地设施失效、线路绝缘损坏、短路、接点接触不良、未设置保护、不符合防爆要求等，可产生电气火花或发生电气火灾，若事故状态遇到可燃介质泄漏，可能引发火灾爆炸。（8）各生产车间、甲醇储罐、甲醛储耀、甲缩耕储罐、泵区等未安装可燃气体报警仪或可燃气体报警系统失效，可燃气体聚积达到爆炸极限，遇火源极易发生火灾爆炸。（9）在易燃易爆场所抽烟，使用非防爆工具作业，操作人员未穿防好电工作服，如遇气体泄漏会导致火灾爆炸。（10）操作人员未按安全操作规程操作有可能造成管线、阀门、设备超压运行，甚至造成设备损坏、可燃介质泄漏和火灾爆炸。（I1.）生产操作过程中，甲醇、甲醛、甲缩窿流速过快，温度过高，造成生产设备内可燃蒸汽压力过高，可能发生可燃蒸汽因超压泄漏而导致的火灾爆炸事故。2）毒物危害生产装置内存在的主要的有毒物质为甲缩醛、甲醪和甲醇等。在储存、装卸等操作过程中人员接触到泄漏的甲缗醛、甲盛和甲辞等，若不注意防范容易引起急、慢性中毒，在长期条件易引发职业病。人员在清罐时未将储罐置换、充分通风或未保或防毒面具的情况进入储罐，容易发生人员中毒事故。3）管理影响因素分析1）管理者在计划、组织、指挥、协调生产的时候不能把安全作为前提条件考虑进去并得以落实各项安全措施，特别在生产和安全发生矛盾的时候、不能辨证的处理好生产和安全的关系，失去生产必须服从安全的原则，在处理问题的时候存在着急于求成、侥幸心理，结果由于指挥失误导致事故发生。2）对生产过程中的工艺、设备潜在的隐患没有发现，对已发现的隐患不及时进行处理而带病工作导致事故发生。3）若边生产边动火检修，因没有做好安全措施（如没有吹扫置换、隔断、化验分析）；缺少安全防护设施（如缺少灭火器）；违反检修程序（如:安全措施和签发动火票程序），均可能造成事故的发生。2.4影响范围及严重程度根据昌吉州锐源某某工总承包公司生产实际，确定出有以下危险因素：序号危险因素潜在危险影响范围及后果1罐区（甲前罐区、甲呼垠区、甲酷环区）泄漏.火灾爆炸、中毒、灼伤、腐蚀，车辆伤害设备损坏、人员伤亡2.装卸设施（甲醛裒区,甲维酸泉区、甲醇泵区泄漏.火灾属炸、中毒、灼伤、噪声设备损坏、人员伤亡3甲醛车间泄湍、火灾爆炸、中毒、的黄、腐位*嗓声.高温、振动，高处坠落、机械伤手、触电设各惯坏、人员伤亡1尾气处理单元泄漏.火灾爆炸、中毒、灼煲设条攒坏、人员伤亡7压力容S.压力管迫压力容器安全阀失灵爆炸、压力若遭破裂设备损坏、人员伤亡8电缆、电段电缆、电段并火设备损坏、人员伤亡9公司用电系统公司用电中断设各损坏、人员伤亡10化学废水废水井故异常挣放环境污染11但电、溺水等电击、落水、机械伤害等人员伤亡假如3000n?甲醇储罐全部泄漏发生池火灾事故，其火灾形成液池直径可达36.12m,火焰高度达26.06m,在人员暴露于热辐射下60s的情况下，将造成半径在23.32m范围内的人员全部死亡，半径在30.O1.m范围内的人员大部分受重伤，半径在47.89m范围内的人员大部分受轻伤。笫三章事故风险分析根据重大危险源特性和储存状态，主要危险为危险化学品泄露后发生火灾、爆炸、中毒望息等事故。发生事故的主要诱因有操作不当、设备老化、管理不到位等。由于公司储存的甲爆醛和甲醉巳经构成三级危险化学品重大危险源，因此需要编写重大危险源专项应急预案。根据GB18218-202*危险化学品重大危险源辨识中规定，生产及储存过程中的主要危险化学品有：甲醛(37%)、甲缩醛、甲尊等。本项目中构成危险化学品重大