观摩会工艺工法汇编（未定稿）.docx

新中梁山隧道施工经验介绍某某十七局总承包公司成渝项目6标项目羟理一分部一、工程概况我总承包公司承担成渝6标段，位于某某市沙坪坝和渝中两个繁华区域，是某某铁路抠纽重要组成部分。由全长17.2公里正线、14.1公里某某西联络线、北联络线和沙坪坝、菜园坝火车站改造三部分组成。主要工程量为：路基土石方93.6万方：桥梁13座：涵洞20座：隧道14座：站改2个。隧道占线路总长的76%。其中，公司承担的成渝客专新中梁山隧道为左右线分修的两座单线隧道,其中左线长4124m,右线长4119m,陞道线间距在19.E65.3m之间，最大覆盖层厚度270m,最小覆盖层厚度4.7m,同时由于成渝客专需陕接至某某北站和某某西站，需在洞内设世三处大跨段，分别引出某某北站左联络线、某某北站右联络线和某某西站右联络线.被原铁道部定为“极高风险陈道”，现将新中梁山隧道施工坚持标准化工艺工法，以工艺工法工序保质后，全而提升隧道施工作业水平的经验做法介绍如下，不足之处请批评指正。二、施工工艺工法新中梁山隧道多次通过小型煤窑采空区，下穿或上路多条既有铁路和公路陵道，涧口浅埋段上部为居民区，施工环境非常史杂，施工安全质量风险高，我们重点强化/隧道关键工序卡控。认真贯彻“:超前、四到位、一强化”的施工技术耍求，深入研究了隧道开挖工法、格栅钢架“8”字筋的加工、湿喷混凝上、超前支护施做、锁脚施做'止水带自管安装、防水板铺设、仰拱钢筋安装、仰拱端模和背模施等IR要工序的作业标准和工艺要求。2.1隧道开挖工艺工法新双碑隧道为单线磁道，设计开挖工法为全断面法和台阶法，引出某某北左、北右以及西右三个大跨段采用台阶法、带临时仰拱台阶法、CD法、CRD法、双侧壁导坑法。开挖进尺严格按铁道部120号文规定，N级围岩上台阶每开挖循环进尺不大于2根钢架间距，V用岩上台阶每开挖循环进尺不大于1梯钢架间距。IV、V级国岩边墙每循环开挖不大于2根钢架间距。严格按照铁道部120号文规定控制安全步距，如果步距超标，坚决停止掌子面的开挖。2.1.1光面爆破工艺隧道光面爆破的意义根据“新奥法”原理，光面爆破施工，可以诚少对周岩的扰动，增强闹岩的自承能力，特别是在不良地质条件下效果更为显著，不仅可以诚少危石和支护的工程很，而且保证f施工的安全：由丁光面爆破使开挖面平整，岩石无破碎，减少了裂隙，使隧道轮廓线符合设计断面要求,这样可以大大减少超欠挖量:。根据现场统计，光面爆破与普通爆破相比，超挖量由原来的15%20。降低到佻7%,大大减少J'岩石超挖量，出渣工作量，及睑回填而且还为后续支护衬砌施工创造舒适安全的条件，从而降低了成本，加快J'施工进度,光面爆破效果影响因素1'隧道围岩地质构造影响通过对施工现场光爆效果分析总结，工程地质状况对光面爆破效果影响极大，在相同爆破条件下岩石坚固系数“f”值越高，整体性越好，光爆效果越好，反之则光爆效果极差。2、装药方法影响炸药宜采用小直径药卷增大不耦合系数，控制装药集中度对爆破效果影响较大，过大易破坏光爆壁面，过小则爆不卜来。3、爆破起爆顺序'起爆方法及笠药结构及堵塞质量影响。4、钻机类型及布孔、钻孔精度影响年机尺寸大小直接影响到周边眼的外插向在两排炮眼衔接处是否能筋连通，不形成台阶，钻孔时尽量减小开眼误差及体眼角度误差。光面爆破参数选择光面爆破参数的选择与隧道所在的地质条件仃美，I1.与爆破物品的品种和性能有美：同时还与采用的装药结构和起爆方法，隧道开挖断面的形状和尺寸有关。新中梁山隧道开挖断面为70肝，采用2号乳化炸药，非电喳秒雷管起爆，周边眼采用空气间隔装药。为确保爆破对周边围岩的扰动小，且爆破有效，必须严格控制周边眼的装药量，采用合理的装药结构，空气间隔装药。这是用岩光面爆破形成的重要条件。表277光面爆破诸参数x参N种类、饱和单轴抗压限强度Rb(MPaa)装药不偶合系数D周边眼间距E(Cm)周边眼最小抵抗线W(cm)周边眼密集系数E/W周边眼药集中度q(kgm)硬岩>601.25-1.5055-7070-850.81.00.30-0.35中硬岩30601.50-2.00456060750.81.O0.20-0.30软岩W302.00-2.50305040600.50.80.070.151、光面爆破不偶合系数DD=didk据国岩特点：掏槽眼、扩槽眼、辅助眼、内圈眼、底板眼选不偶合系数D为1.31(di=42三n,dk=3211un);周边眼选不偶合系数D为1.68(di=42mn.dk=2511三n):2、光面爆破周边眼间距E根据隧道实际闹岩地质情况，灰岩及砂岩坚硬岩，因此.为了控制隧道开挖轮廓线光滑、美观、周边眼间距E选取50cm。3、周边眼最小抵抗线W周边光爆孔间距E与抵抗线W之比值m称为周边眼密桀系数，将它作为衡量光爆效果的重要指标，本工程取值0.8,即EW=0.8,故W=EO.8-50/0.8=62.5cm.取60cm1.4、周边眼装药集中度公式：q=C×n7m×d式中：1.装药集中度(kgm)C一单位耗药量，据工程类比选取C=0.9kgm3n一孔距系数In一炮孔密集系数d一炮孔直径5)即：q=0.9×122/0,8×0.0422=0.286根据以Jt公式确定新中梁隧道周边眼采用小25的小直径药卷,光爆施工参数为：不偶合系®D=1.68,周边眼间距E=50cm.周边眼最小抵抗线W=60cm,装药集中度q=286gm),光面爆破施工工艺1、放样布眼测室人员使用全站仪，准确定位隧道中线，开挖轮廓线和内轨顶面高程，标出炮眼位置：利用断面仪，每次放线对上次爆破的断面进行检查,时测量数据进行处理，及时调整爆破参数，改进爆破效果.严格按照爆破设计钻孔图进行钻孔，对周边眼孔的钻孔做重点控制，使误差在3cm以内；外插角角小于3°,减少两茬炮之间的台阶；在掌子面凹凸不平的地方，调整钻孔深度，确保炮眼底面在一个平面上。2、清孔装药装药前用中20小钢管套风管将眼孔内的随时照用海压风吹出后，按照钻爆设计图分组进行装药，所用雷管必须和设计图的眼孔一致。炮孔堵塞采用专用炮泥进行堵塞，堵塞长度不低于50cm,周边眼孔必须采用竹条招分段的炸药置于孔内，导爆索起爆，保证间隔装药和边眼同时起爆。3、连接起爆络采用孔内微差控制爆破，电雷管起爆导爆索路。微差时间用115段非电亳秒留管控制，起爆顺序为：掏槽眼一扩槽眼一辅助眼一内圈眼一周边眼一底板眼。络连接好后专人负责检杳后再起爆。4、光面爆破施工技术措施a、多爆破人员进行相关培训，并持证上岗，使操作人员充分了解隧道光面爆破的相关知识，掌握重点，提高其操作的熟练程度。b、采用合理的不偶合装药结构。C,严格举握内圈眼孔的爆破效果，为周边眼孔的爆破提供爆破临空面。d、严格控制装药集中度，特别是周边眼孔，为加强眼底岩石的爆破，眼底适当加强装药。光面爆破施工控制根据爆破设计参数及设计图在施工中采取措施严格按光爆设计方案实施。1、每循环钻爆设计施工前.由主管技术人员确定闹岩的地域情况适当调整爆破参数，达到最佳爆破效果。2、为尽量减小开孔误差，每茬炮开钻前由技术室测量组使用全站仪精确测设，开挖线及钻破眼位，特别是对周边眼严格控制,标定好钻孔方向角度，以使凿岩作业时司钻人员掌握好炮钎方向。3、采用10台YZ28风钻I可时进行钻眼作业，钻眼分工负货，位置固定，建立眼位负货制，实行奖罚制度，谁钻眼出现偏差谁负货，提高司钻人员奏任心,确保掏槽眼口间距误差及眼底间距误差不大丁5cm,辅助眼排距行距误差不大于IoCIn,内圈炮眼至周边眼排距误差不大于5cm.,4、钻眼完毕，按炮眼布置图检查，并做好记录，不符合要求耍重新钻眼，经检查合格才能装药。5、装药前进行风压清孔，装药在现场领工员监检下进行装药作业，周边眼药包由专职人员加工按照爆破设计进行不偶合空气间隔装药，炮孔堵塞长度不小于50cm,最后炮眼络连接仔细检杳，不漏连，错连，确保起爆络符合设计要求。光爆效果分析评价隧道爆破后对爆破效果进行检测评价，对于硬质岩隧道光爆质量标准：1、爆破后困岩稳定无剥落现象。2、爆破后困岩扰动深度小于0.5米。3、平均线性超挖量小于IOcmo4、最大成型超挖员小于20cm。5、两炮间台阶最大尺寸15CnU6、炮眼痕迹保存率等于或大于80%。7、炮眼利用率达到90%以上。在爆破效果燧测上一方面利用免棱镜全站仪对爆破开挖后断面进行扫描收集超欠挖数据，对照设计轮廓线进行电脑制图分析，另方面爆破后专人进行隧道阳岩积定情况检查及炮眼眼痕保存率进行统计，确定是否达到光爆效果，如果爆破效果不好及时分析原因，调整爆破参数.提高光爆质盘。2.1.2超欠挖控制超挖原因分析1、人为原因分析工人对工艺理解不透，熟练程度差：工人具备一定的理论知识和施工经验,但是对光爆的艺艺还不能很好的理解与常握，相关的工法不能很好的就影.熟练程度较差。宇超勿欠的传统观念影响：工人还不能树立良好的质量意识，为避免处理欠挖麻烦，操作时有意识的加大钻眼外插角.现场人员质St意识差,说任心不强：现场人员.责任划分不明确,致使现场控制不严格，没有制订奖罚制度，能动性较差。测量放样误差较大：测试时由于仪器损坏，或因前后视照准困难导致误差或错误，致使掌子面偏移，隧道开挖轮廓偏离，从而产生超欠挖。2、机械设备原因分析钻孔台架高度不鲂：拱部预留空间过大，致使钻孔困难，周边眼尤其是拱部位置炮眼外插加难以控制。挖机清底过度：挖机司机不知道隧道轮用，围岩较破碎时往往因挖机造成超挖3、施工方法原因分析不耦合装药：不耦合装药系数较大情况F.容易因沟槽效应引起炮炮现象装药集中度过大：施工人员误以为加大药Iit可以提高炮眼利用率，能得到较好的爆破效果，施工中因装药集中过大，加大了对围岩的扰动，产生超挖爆破络连接不规范：光面爆破周边眼应使用同段钢管，同时起爆，而在实际施工中，因为工人的失误，检查不仔细，产生了爆破络连接不规范，使爆破未能按设计起爆或拒爆,导致欠挖较大：炮眼未堵塞炮泥：炮眼未堵塞将降低炸药的有效作用，造成欠挖,为此施工人员误认为药量小，从而加大药晶造成岩体的破坏4、环境原因分析受地质条件的影q机因围岩粘结力差，节理发育，存在掉块现象.开挖轮廓成形差。排危石时产生掉块改进措施1、人为原因消除工人宁超勿欠的观念，提高钻孔技术水平：时所有施工人员进行技术培训，主要培训对涧身开挖的要求，改变工人宁超勿欠的观念，努力提高钻孔人员的操作水平和责任心.强化施工组织管理：建立完善的质量保证体系，将开挖工人固定施工位置，每交开挖后检窗开挖工人的作业质量，并做好超欠挖记录，分析原因，以便及时调整施工方法和施工步豚，招超欠挖值控制在规范范圉之内。加强测量人员业务学习，加强复核，保证测量精度：经常检查仪器的工作状态，发现问题及时处理。2、机械设备原因对作业台架进行定位：每次台架定位时派专人指挥，调整顶层预留工作空间，神保拱部钻孔作业的施工质量，减小外插角误差。3、施工工艺改进仰拱施工开挖要求先欠后超，机械配合人工清债，在无检测线路区域开挖达到设计要求，其余区域可适当欠挖，喷锚封闭平顺。指定专人控制钻爆,并摸索如何改进，可采用人工清边堵虚稽，及时跟踪检查施工效果。对投机司机进行开挖轮廓的培训,并安排专人在挖机清底时进行指挥,减少因挖机原因造成的超挖。当不耦合系数较大时，绑扎一根导爆索：间隔均匀装药，根据上一开挖循环对困岩的破坏程度，适当调整周