电池片碎片管理流程1.0.docx

文件修订记录文件版本日期修订页次描述1.02013-12-20全部新制定1.目的：32 .范围：33 .职责：34 .名词解释：35 .工作程序：36 .平安37 .相关文件41 .目的，为标准电池片使用和电池片碎片率控制，提高生产效率，降低生产本钱和质量风险。2 .范围：适用于中电电气（上海）太阳能科技晶体硅太阳电池组件电池片使用和碎片率控制工序和流程。3 .职责：3.1 采购部：负责对客户技术要求和BoM表要求，采购合格电池片，确保碎片率合格。3.2 技术质量部：负责来料检验电池片外观，电性能，E1.等特性，确保进料合格，过程对在线电池片碎片率，进行及时的跟踪和反应，防止批量碎片率超标。3.3 制造部：负责根据设计（工艺）的焊接要求，严格按照分检Sc）P对来料电池片进行分检，确保原料不合格电池片不上生产线，严格按照SOP组织生产，控制过程碎片率，及时反应碎片率异常，在线碎片统计和分类，确保数据真实。3.4 采购部：负责根据制造部和技术质量部对电池片因原料问题导致的碎片，进行退货，索赔等相关要求执行。3.5 商务方案部：负责严格按照技术质量部的来料检验进行电池片不合格管控，确保不合格电池片不上线，对于生产过程中发生碎片异常，及时调整确保生产的可操作性。4 .名词解释：4.1 电池片碎片率：指原料抽检和检验发行的崩边，缺角，隐裂，线痕等与检验数量的比值，生产过程中产生的裂片等与生产量的比值。不包括：电池污染，E1.黑片，电池片脏污，电池片色差等与碎片无关的电性能和外观特性。5 .工作程序：5.1 电池片来料和准备：原料检验根据原料的进料检验标准检验，确保检验的正确性和检验的结果及时发出。根据检验的结果判定原料是否合格，假设有让步放行，确保碎片异常得到合理补偿后放行。5.1.2假设退货确认，商务需要给出处理时间，确保碎片在公司要求的范围内。商务和生产排产，杜绝未有电池片碎片处理意见的电池片排产，并投入使用。安排碎片率正常的电池片生产，做到监督管理作用。生产分选合格的电池片，记录原料不合格，并区分来料碎片和其他外观和电性能数据。5.2 电池片使用阶段：5.2.1 制造部根据单焊，串焊，叠层分类、分班、分人汇总碎片信息；分拣分类汇总来料和过程的碎片信息。每个班次收集数据完成后各班班长和相关技术质量工程师签字确认，确保数据准确。5.3 碎片率信息汇总与反应：5.3.1 技术质量原料检验根据检验结果，假设有异常及时反应；生产过程中碎片率异常及时反应。5.3.2 反应对象为商务，采购，技术质量，制造部，假设超标必须确保责任方。5.3.3 超标停用条件：A商务，采购根据碎片信息索赔，假设超标不能索赔，该批次停用。B领导签字让步接收，以上两个条件同时满足，可以正常使用。6 .平安6.1 SST电池碎片管理流程中有平安相关项更改时，要充分验证。严格执行平安否决制。7 .相关文件无