GB_T 25390-2024 风能发电系统 风力发电机组球墨铸铁件.docx

ICS27.180CCSF11SB中华人民共和国国家标准GBZT253902024代-GB/125390-2010风能发电系统风力发电机组球墨铸铁件Windenergygenerationsystems-Seheroida1.graphitecastironforwindturbines2024-04-25发布2024-11-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布前言III1范围12烷范性引用文件I3术语和定义I4风力发电机组用球墨铸铁牌号和分类方法25订单信息25.1 仃货信息25.2 特殊淅求26技术要求26.1 总则6.2 风力发电机俎用铁索体珠光体球墨铸铁26.3 风力发电机组用固溶强化铁素体球盘锌铁56.4 外观质St要求66.5 缺陷螃正66.6 破黝探伤(MT)要求86.7 超声波无损检测(UT)要求86.8 铸件尺寸公差和重屈公差127试验方法127.1 材料试验方法127.2 无损检测137.3 外观检查137.4 尺寸检测137.5 铸件重量138检验现则138.1 检验类别138.2 出厂检验139标志、防腐、包装、运输及贮存149.1 桃件标志149.2 防腐1493包装、怀、礴1410出厂质埴证明书14附录A(资料性)固溶强化铁素体球?8铸铁QT500/415参考文楸16本文件按照GBa1.1-2020'标准化工作导购第1部分：标准化文件的结构和起草规则3的规定起草.本文件代替GB/T25390-2010£风力发电机组球墨铸铁件B,与GB/T253902010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了“球半铸铁”的定义（见3.1.2010年版的3.1）;b）删除了部分术语（见2010年版的3.2-3.4）:C）增加了术用“并排试块”“固溶强化”“固溶强化铁索体球岫嫩”和“浮渣”（财235）;d）更改了笫4章牌号和分类方法中的内容（见第4章,2010年版的第4堂）：e）更改J'"订货信息”的相关内容（见第5章，2010年版的第5章）;0增加了技术要求中的总则（见6D;g）更改了“风力发电机组用球隈铸铁”的性能和要求.（见6.2,2010年版的6.1）;h）更改了表1内容，增加了QT4O>1811、QTM1.oJ81.-2、QT45011.、QT5（O7拉仲性能，删除了试块类型和适用件举例，延伸率修改为断后仲长率（见表1,2010年版的表D;i）更改了表2内容,删除了试块类型和厚度的要求（见表2,2OK）年版的表2）：j）删除了“高指标力学性能要求”相关内容（见2010年版的6.1.02）：k）更改了“风力发电机组用铁素体珠光体球墨铸铁件”的要求（见6.2,2010年版的6.2）;1）增加/3450-18、QToOO-H,QT600-10拉伸性能、健度及金相要求（见表5表7）;m）增加了“缺陷修复"的要求（见6.5）;n）更改了“碳粉探伤要求”（见6.6,2010年版的6.4）;0）更改了超汽波无损检测缺陷要求的可接受准则（见6.7、表9一表12,2010年版的6.3、表4、表5）;p）增加了QT45OJ8、QT5OO-I4,QT60OJO拉伸性能、硬度及金相要求（见表5表7）;q）更改了抗拉强度、屈服强度、断后伸长率的检测要求（见7.1.2,2O1.o1.F版的7.1.2）;D更改了磴椅检测的方法，删除了设备、磁椅和报告的要求见7.2.2,20101产版的7.2.31：S）更改了超声检测的要求（见7.2.3,2010年版的7.2.2）:«）更改了尺寸检测方法（见74,2010年版的7.4）.请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出.本文件由全国风力发电标准化技术委员会（SAOTe50）归口.本文件起草的位：金风科½股份有限公司、金国科技股份有限公司、中国长江三峡集团有限公司、运达能海科技集团股份有限公司、北京金风科创风电设备有限公司、宁波日星铸业有限公司、哈电M俄有限公司、泄电气风电集团股份有限公司、明阳智慧能源集团股份公司、中船海装风电有限公司、中国质求认证中心、东方电气风性玄份有限公司、上海能源科技发展有限公司、江苏金风科t殳有限公司、速力佳传动科技（江苏）股份有限公司、江苏吉舞风能科技股份有限公司、北京鉴衡认证中心有限公司、陕西柴油机用工有限公司、三一重能股份有限公司、大连华锐感工转业有限公司、江西华伍制动器股份有限公川、北京汇智天华新链源科技有限公司、通裕羽工股份有限公司、山东豪迈机树俄股份有眼公司、中国二:峡新能源（兆团）股份有限公司、华能湛江风力发电有限公司、国电联合动力技术有限公司、上海海湾新能风力发电有限公司。本文件主要起草人：万瞰推、俞旭如、王益群、沈凤亚、ijj三J.赵益锋、唐斌、李中林、侑立元、邹荔兵、付仟仟、曹梦楠、马历、闫东森、张建送、阳荣昌、曹梦楠、王东亚、沈健、王卫国、李伟、周伟兵、赵悦光、王志兵、李振、刘升阳、荀光涛、李智、陈党怒、黄连凯、邵电华、的星、张林、高福、缪亚兵、为儆波、a湖刚、王垒、赵伟龙、王美喜、张智伟，本文件于2010年首次发布.本次为第一次修订.风能发电系统风力发电机组球墨铸铁件1血本文件规定了风力发电8团用球墨铸铁件的牌号和分类、订单信息、技术要求、试验方法.检脸规则.标志、防腐、包装、运输和贮存。本文件适用于风能发电系统风力发电机组使用球携铸铁件的制造、检验和验收。2猊雌引用文件卜列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件仪该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用干本文件.GBrr2233-GBr223.74钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GBfr229金属材料或比摆蟀冲击试脸方法GB"231（所有部分）金属材料布氏硬度试验GBT1348球墨铸快件GBT5611的造术语GBT5612铸铁牌号表示方法GBT6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：侍造衣面GRT6414-2017铸件尺、公差、几何公差与机械加工余量GB"9441原墨铸铁金相检验GB"9444铸钢铸铁件偎粉检测GB,T9445-2015无损检测人员资格鉴定与认证GB"113512017铸件至艇公差GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法GB,T34904球墨每铁件超声检测3#f1.H0½XGBT5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件，3.1球W4ducti1.eiron;nodu1.argraphiteironspheroida1.graphitecastiron以铁、碳、硅为基本元素,碳主要以球状石墨形式存d的铸决3.2并捧试块sk1.e-by-sk1.ecastsamp1.e和铸件用同一浇注系统,与每件并排布置浇注的试块.3.3固溶强化Mt1.idso1.utionstrengthened溶侦原/溶入金属基体而形成固溶体，使金属的强度和硬度提高的现象:3.4同溶强化铁jR¼3SWttso1.idso1.utionstrengthenedferritespheroida1.graphitecastiron主要通过碎.固溶强化，以铁素体基体为主的球量铸铁.3.5浮波dross铸件边缘区的细微央渣物（班化物、硫化物等），密度比焰映金由小、结集在熔池表面或铸件表面的焙渣.4风力发电机组用理EUK号和分类方法4.1球墨铸铁牌号表示方法符合GBrT5612的规定。42试块分为单铸、附铸、井41F试块三类，尺寸按GIVr1348的规定执行。1. 3球?8钵铁的力学性能是通过测定试块的力学性能而确定的。1.4风力发电机组行用的球来钝铁主要分为铁索体珠光体球？8体铁和固溶强化铁素体球燃铸铁两类。5订单信息5.1 订货信息下列订货信息应由铸件需方提供：a）铸件材料牌号、图纸、技术要求：b）需要进行无损探伤的铸件的部位以及需要检脸的铸件数居或者百分比：c）对于铸件各个部位进行无损检测时所需要的合格等级；d）防弼要求：c）检验方法的要求.5.2 特殊番求任何特殊要求应由需方提出，并经供方确认.经供需双方商定后执行，主要包括下列内容：a附错试块脸收时，应确定在铸件上冏铸的位置和试块厚度：b）铸件壁厚如要求正公差，则应在技术要求或图纸中注明：0要求话件进行热处理；d）高于第6章的其他要求。6技术要求6.1总则6.1.I本文件中所列性能指标值适用于用眇型或导热性能与砂型相当的馅型浇铸的球星傩快件.与共他方法浇佛的琼墨铸铁件可参考使用.6.1.2铸件材料牌号是依据厚度或巴径25mm的试块最小力学性能确定,牌号和试块的类型无关,&2风趣电机想用铁素体珠光体球铁&21力学性能风力发电机组用铁素体珠光体球墨铸帙试样的力学性能见表1.制方可根据I：作要求和设ii要求按GB,T1348选用除表1所列以外的牌号.'班缜叩*尤不坤训SBW削刀手低JE牌号铸件壁用(1>抗拉强度(R)MPaSS1.Ba度(RPd2)NPa断后仲氏率（八）硬度IBV不小于QT350-221.1.3035022022120-1150M<t<6()3302101860<t200320200150T400-181.t3040024018120-170M<t60380230156O<t2OO36022012,5q4oi81.-3010024018120-17030<t60380230156O<t2OO36022012.5qT4OO-1.81.-21.301002101830<t603802301560<t20036022012.501450-181.60<I20038025012.5130-180Q15Q-IH1.-I60<t2W)38025012.5130-)80QT5(M)-7t305003207170-23030<1.604503007160-21060<t2X>4202W5160-210QT7OO-21.307004202225-30530<t607004002190-27060<t2X>6503801190-270铸造试块技GB/T1318规定执行.注1：本次数据适用于单铅试样、附铸试择和并4*铸造试样,注2:字母“1.”表示低S1.注3：S400T81.T.QHSO-181.T去示湎足-30t冲击吸收能JS.注4:5400-181-2表示满足Toc冲击啜收能量.注5:«收的散箱仅参X，不作为的收依依.&22风力发电H1.m用铁素体珠光体球墨铸铁试块上加工试样的冲击吸收能量见表2.6.7.3&7.3.1mwa绵松缺陷检测