2024年6s现场管理心得体会（共5篇）.docx

2024年6s现场管理心得体会（共5篇）第1篇：6s现场管理心得体会6s现场管理心得体会浅谈现场6s管理在企业管谡中重要作用-引言何谓6s,即“整理、整顿、消活.清扫、平安.素养“，是现代企业管理中一种行之有效的笆理方法，具有广泛性、亘观性、全员性、长久性的特点.本文结合陕西延长石油机械装备制造有限公司抽油机分公司现场6s管理过程中的实际和为什么开呈现场6s笆理,开展过程中的主要方法及实施过程带来的启示等进行了分析探讨，现场6s通过对生产现场实施规范化管理，保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，促成职工养成良好的生产、生活习惯,进而提高产品品质，提升企业的市场专争力.二、现场6s管理的作用在当前;由价连续走低的新常态下，国内能源企业面临国际同行业的各项芫争压力持续增加.作为陕西延长油田股份有限公司下属的机械装备制造企业，要提升企业在同行业中的竞争力，就要改善企业的生产环境,提高笆理水平，提高员工的素养，提升产品品质.因此持之以恒的开展6s现场管理，不断的规范生产现场,提升企业自身的基础滑理水平，进而增加企业的市场竞争力，在当前的形峪下就显得尤为重要.现场6s管理是基础性管理，是对生产现场人员.设备.物料、方法等生产要雳进行有效管理的一种活动，对企业的作用主要表现在：1 .通过现场的整理整顿，节约物料的找寻时间，提升工作效率。也就是常说的区分“要与不要.即对生产现场的物品进行识别，将与生产无关的、不必要的物品清理诞生产现场.将运用频率较高的物品进行分类，根据标识进彳诳雷摆放,运用明显的颔色进行区分，并放置在距离工作岗位最近、副Ki手的位置,节约寻物事务,提高生产效率.2 .解氏事故的发生极率.通过现场整理、整顿和日常培训，规范职工的工作习愦,明确并畅通了平安.消防.用电等通道，通过日常不间断的对区域进行点检，并严格根据各项操作规程运作，在保证生产现场干净、整齐、有序的同时，对责任区域内的平安除患做到了"早发觉，早整改、早平安“，也吻合与.平安始于整理，整理最终整0T这个最初的,2s"理论.3 .能券提升企业形象，提高员工归属意.通过6s现场管理的全面推广，整理、整顿、清洁、清扫、平安等基本活动的开展，现场工作环境整齐、有伟,员工素养不断提高,带动产品质提升，增加了士气,提高了领客及合作者的满足度，从而提升企业形象.在干净整齐的环境中工作，肯定程度上满意了员工的尊严和成就感.6s的要求是持续改善、持之以恒，日常面对的自己的劳动果实，给职工培白出家"一般的忸觉，进而增加职工对企业的归属感.4、通过量化标准,使企业管理标准化进程有效推动,通过对现场区端随品进行量化，井制定共同的标准，明确职工日常任务,使日常工作更为哨洁、快捷、稔定，并使之制度化,标准化，能有效推动企业基础管理标准化进程.三、在生产实际中推广6s管理的主要方法1.深化亘扬，细心组织，确定试点和推广方案.分公司在现场6s管理方面采纳.走出去，引进来"的方法，多方面吸取现场管理的优秀阅历,细心组织,深化宣扬，为确保活动能落到实处，即使生产现场的一名新工也能知道管理标准，因此，在;舌动初期的城划就显得尤为田要，主要做了以下几个方面的工作：(1)走出去、引进来,多方面汲取各项先进阅历.依据装备公司支配，将现场6s管理纳入企业标准化的范祷,分公司对标人员在2024年先后随装备公司对标团队至1H匕方重工业集团其次分厂*映鼓动力、陕汽更卡、成汨彩虹集团等企业进行现场6s管理标准化学习，将这些企业先进的现场管理阅历带回来.同时多次组织班组长以上干甑A职工接受油田6s推动工作组的现场检亘和集中讲评，通过专家的检亘和讲评在“干中学、学中改"，一步步丰富阅历,完善现场,实现标准化.工作，在装备公司的大力支持下，分公司组织成立了特地的现场6s管理工作领导小组，明确责任，制定了先恻标汗，分步试点，以点带面，全面推广”的总思路.试点彳口推广起先前，依据实际状况,先制定方案，确定了各步骤的完成时间，详细工作细微环节，经过探讨论证后，详细执行.(3),根捌装备公司的总体部署,抽油机分公司采纳自生而下的方式，首先组织对各车间主任及分公司机关人员进行现场6s量化考核管理的市要性和必要性进行大力的吉贯，再由各车间主任对所在车间的全体职工进行宣扬教化，使职工明白进行现场6s量化考核管理的重要性和必要性,解除职工在推动过程中可能存在的逆反心理，凝心聚力，统一思想，从而使活动能更有效的得到开展.2*方案执行过程中一些亮点分公司在方案的执行过程中，依据阶段不同，实行不同的措施,例如：(1)、定理摆放和目视化管理的应用在试点过程中，依据试点实施方案，在整理整顿阶段，采纳定用摆放和目视化管理的方法.即将要与不要的物品区分开之后,对须要的物品依提件产实际需求,根据固定的数量，并依照平安一级化达标要求确定了固定高度，井在固定的位置根据6s标准要求，划出区域，并注明区域用途.并对车间留存的任何Tm瞄都在固定的位置设立唯一的编号，例如铁屑斗、料斗车、工具柜、吊绳吊具柜等，并依据编号、负责人等建立标准台账，以便后续追溯.将不用的物品清除出厂房.(2)定点摄账和6s展板的应用整理州邮介段，为确保现场生产员工锢清晰的了解到整理前后的现场的改变，在试点单位实行定点碾影的方式,将整改前和整改后同T立用留下影像，并在试点车间的6S管理展板上进行公示,用显明的对比，警示员工要对装后的现场进行长效保持.同时分公司在试点车间显要位应设立6s展板,为现场员工呈现6s相关内容，包含六大元案说明和定点弱影整改前后的结果以及后续违反标准嫁予的您罚等.(3)、在清扫清洁阶段，为了确保将现场蝴成果长效保持，采纳了量化标准、落实责任、严格考核,坚决湖!等方式对现场进行了严格的管理.首先依据整理整触的成果依据车I班际，结合平安一级化达标，在试点单位首先形成区域量化定雷图和平安应急疏散图，其中区域量化定置图就是将车间所属的空间划分成小区域，明确区域内的量化点、责任人、点检卡和量化标准，化点具体至每f=F关，并将点检卡和量化标准固化在生产现场的每f量化点上，斓保试点车间的全部区域都有人负责管理，确保了责任落实到人.(4)、要确保一项制度能长期保持，后期的考核和兑现是必需.为此，我们在定置图和现场标准固化后，案跟若就制定了相关考核制度,将每一个量化点都纳入考核范时,将考核结果与员工的续效结合起来，做到存奖有罚，严格贯彻执行.(5) .试点胜利后，依据试点取得的阅历，我们先后组织其他车间到标杆点进行学习，通用阅历在其他车间进行全面推广，并依据各车i解际制定分公司其他车间的推广方案，依据方案内容进行全面开展，尽快落实.(6) .开展全员清除垃圾活动，组织分公司全体职工向生产现6s管理心得体会以下是我以及我公司在实行6s管理过程中的一些心得体会希望与大家一起共享.我公司这次在全公司范围内推行6s具目的就是让全部的员工心里都有一个6s的理念,让6s深化人心，以此提升企业形象，提高工作效率,我正璘一U钢厂在进行6s后，我觉得大家精神面貌都面貌一新,工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善.信任这次6s后，残。璃T1.钢厂全体员工会更加努力地工作，将6s进行究竟，为企业的发展壮大打好奠基石.以下螟在进行6s后我的心得体会.6s现场管理接式是经实践证明为一种先进、好用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、淘吉、素养.平安六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁.形成良好习惯.里视平安等问题,胜利的导入6s,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高，缩短作业周期,阐胜产成本,切实保障平安，是T牛可以限高社会效益1解济效益的大好事.要切实取得这样的大好形势，的鞠不是T牛易事,须要我们坚持不懈的学习与体会.刚到工作场所时，各种办公用品的都不是很整齐,有些办公用品，书箝资料与私人用品都搭在一起，没有进行整理和划分，这择一来，严竣影晌了大家的工作效率.经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都安逸多了，提高了大家的工作主动性.还是SB句老话：”群众的力气是无穷的”.在学习实瞄6s当中，大家应当开动大脑,主豆施出创意和建议，努力解决面临的问也.从杂舌医章的办场所到井然有序的工作环境?全部的一切，无论是谨都明白"一份耕耘、-份收获“的道理.然而，这只是6s学习实践的攻坚段的成果.今日的成果并不意味若明天的胜利，一段时间的订正也并不代表优秀的素养已经定型.6s管理的最终目的就是提升员工品殷，讥固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加传煌的明天.我们要在工作上推动6s,形成到处6s,时时6s的大环境.没有最好，只有更好，使落后的常常接般到先进的，不太留意的时时看到留意的，不太坚持的看到恒久坚持的，形成良好的心理督促余困.不但要将6s贯彻到行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，标准化的落实,我们的若装、工作用语，礼仪等细微环节问的都要形成修养.让好的成为制度、习惯,它将激励我们、引导我4注动改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念供应平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司.食理慨念或方法，有其特定的环境或范围,过于拓展和泛化，难免失反精要.这种慷向在5s隹帷广和流行中也存在，是应当加以避开的.从它在日本的发调、应用和内容等方面看,正瞬理解Ss,应当围困招工作现场管理这个明确的主题,也只有围绕这个主题，才百正显示出其得要性、操作性,而不是一些空泛或随意的口号。要素要义实施要点清理清理现场空间和物品1.清除垃圾或无用、可有可无的物品；2.明确每一项物公的用处、用法、运用频率，加以分类；3.依据上述分类清理现场物品，现场只保持要的热品，清理垃圾或无用物品.整触整触现场次序.状态1.在清理基础上，合理规划现场的空间和场所；2.根据规划安排好现场的每一样物品，令其各得其所；3.做好必要的标识,令全部人都感翊有晰明白.清扫进行清洁、打扫在清理、整驳基处上，清洁场地,设电、物品，形成干净、卫生的工作环境,平安实行系统的措施保证人员、场地、物品等平安系统地建立防伤病.防污、防火、防水、防盗、防垠等保安措施.规范形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果1.检亘、总结，持续改进；2.将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动.素养建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养遹过宣扬、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项;舌动成为发自内心的自觉行动工作现场管理的基本目标5s6s的精要之处,在于它总结出了工作现场（包括物瞄*环境、场所等）管理的要点，并融会了工作与生舌的哲学.假如圈开了工作现场管理这个主Sg，就不简单体会到这几个要累的帚练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不筒单理解其田要性.管理良好的工作场所，其状态具备”门类清渐'区隔整齐、标识分明，干净平安"这样T基本特征,它们也就是工作现场管理的基本目标.如裴二所列出的6s前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点.要素关系与分析清理、整蚀、清扫.平安，是6s中关于现场状况改进提升的四项基本行动."清理"是改进工作现场的源头或起先，在进行清理时，还可参照以下更详细、更具操作性的分类管理方法：将物品区分为常用，间或运用，不运用三类“，然后将1.常用物瞄安置在现场；2.间或运用物品放在固定的储存处;3.不运用的物品清除或处理掉.”整验是连接在清理之后的，在将不须要的东酸开后，对现场进行整理整触，包括重斯规划与支配，是非常自然的."清扫"最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的,有次序的."平安”这一要素,是对原有Ss的一个补充.以"工作现场管理要点"这个主密