2024年5s管理培训心得体会（精选5篇）.docx

2024年5s管理培训I心得体会（精选5篇）篇1:5S管理培训心得体会虽说本人对日本没好感，但通过对-Ss"内容的学习，发觉这一内容还真值得学习和借将."5s一省理是以整理、整顿、洁扫、清洁、素养为主要内容的现代化笆理方法.接触到它才知道它的博大.其实，"5s"管理与其说是一种方法，不如说它是一种文化。它是通过职工全员对现场环境的改善，达到提高工作效率，实现标准化操作,进而养成人们的良好习懊,形成好的文化和索养，同时也镭优化各项经济技术指标的目的。通过小到对个人全部事情的整理，大到对劳动生活环境的整理,使困难、鲂繁的事情简洁化、条理化.正所谓通过改善环鼠享受环境，用环境育人.简而言之，这是一个大道，一旦驾驭并能娴熟地运用它，月监是受用T的事情.在学校起先"5s*活动之初，我还存在肯定的消极思想，认为不应当每天都把时间花在清理卫生上，所以起先的整顿在我这里好像成了一种形式.但是通过T月的整理，整理的效果让我在工作中受益匪浅，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西上的时间大大的削减了.特殊是学生们通过*5s-的省理,”书本.文具、裳笠”的摆放都规惫了,言行举止也有了肯定的素养.后来看到5s中的一句话：“种下思想，收获行动;种下行动，收获习惯;种下习惯，收获品行;种下品行，收获命运.更是感觉到自己的肤浅.我们学校开展"5s"活动，不正是这样不断播种与不断收获的过程吗?我信任每一件我们经过思索所做的工作都是有意义的，关犍在于能否圭视自己所从事的工作,我认为至视自己的工作进而做好每一项工作是对自己的主视，是对自己的敬重.就我自身而言，既然已经认可了,5s"管理，我就会努力地做好每一项有关的工作.篇2:5S省理培训心得体会5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行行效的菅理，从而改善高企业的生产效率，工作环境，环保平安等KPI佰.1.1、 整理(SE1.R1.)和整蚊(SErroN)的区分整理是彻底把须要与不须要的人.事.物分开，再将不须要的人、事*物加以处理.需对“留之无用,弃之挽惜”的观念予以突破,必需为城"好不简单才做出来的"、“丢了好奢侈"、"可能以后还有机会用到”等传燎观念.整理是改善生产现场的第一,其要点是对生产现场强放和停滞的各种物品进行分类;其次，对于现场不须要的物品，诸如用剩的材料、多钿样品.切罔、垃圾、废品、多余的工兵.报废的设爸.工人个人生活用品等，要坚决清理出现场.整理的目的是：改善和增力唯业面积：现场无杂物，行道通喊，腹高工作效率;消退管理上的混放、差错事故有利于削漉空间占用，节约资金.整顿是把须要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场须要留下的物品进行科学会地布国和摆放，以便在最快速的状况下取得所要之物，在最冏洁有效的规章、制度、流程下完成事务.简言之，整顿就是人和物放费方法的标准化.整顿的关键是要做至J定位、定品、定靠.抓住了上述三个要点，就可以制作看板，SIJ目视管理，从而提炼出适合的物瞄的放置方法，进而使该方法标准化.生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创建整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品渍,保阳生产平安.使工作地合理布置.12清扫(SEISO)和清洁(SEIKETSU)的区分清扫是把工作场所打扫干净，对出现异样的设备立即进行修理，使之亘原正常.清扫过程是依据整理.整顿的结果，将不须要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中.清扫;舌动的重点是必需根据企业详细状况确定清扫对象,清扫方法，打笠清扫器具,实施消扫的步骤,方能真正起SU效果.现场在生产过程中会产生灰尘、垃圾等，从而使现场变得脏乱.脏乱的现场更会影响人们的工作心情.因此必需通过清扫活动来消除月理杂物创建一个明快、安逸的工作环境，以保证平安、优质、高效率地工作.清扫活动应通循下列原则：自己运用的物品,自己清扫而不要依靠他人;清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发觉有异样状况发生时，必需造明缘由，井实行措施加以解除,不能听之任之.清洁是在整理、整被、清扫之后,仔细维护、保持完苦和最佳状态,在产品的生产过程中，恒久会伴随岩没用的物品的产生，这幽要不断加以区分,随时将它清除,这就是清洁的目的.清洁并不是单纯从字面上进行理解，它是对前三项活动的坚持和深化，从而消退产生平安事故的根源，创建一个良好的工作环境，使员工能开心地工作.这对企业限高生产效率，改善整体的绩效有很大帮助.清洁活动实施时，须要秉持三个观念：1.只有在“清洁的工作场所才能生产出高效率、高品渍的产品"；2 .清洁是一种专心的行动，千万不要只在表面上下功夫；3 .清洁是一种随时防地的工作，而不是上下班前后的工作.清洁活动的要点是：坚持"3不要"的原到J一即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏;不仅物品须要清洁，现场工人同样须要清洁，工人不仅要形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁.2.5S的作用2.1 让客户留下深刻的印氤2.2 2节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所；2.3 缩短交货期；2.4 可以使我们的工作场所的平安系数非常有效地增大25可以推助标准化的建立；2.6 通过SS可以极大地提高全体员工的士气.3、5S推动的眼力制造部从年初就制定了其体的推动工作安排，后来为了协作公司的标准化配国进度，逐步以公司的标准来更新规划整个部门的5S工作.3.1 标准还不触化目前公司的5S标准包括了标识牌,定置定位，标准化配出等几个方面，相关标准都已经出台，但实施起来还是各有各的理解，造成了部门间交叉橙资结果存在争议.3.2 员工参加度不够高作为执行单位，有些员工对SS抱着一种旁观的罚去，不主动参加.而单靠几个推动人员的工作根本无法完全做到位.3.3 检杳考核力度不够密集5S推行之初，应当是以引导，激励为主，考核为辅;而中期则是引导考核并亘后期，当5S深化人心,剜啦当考核加大.我们目前应当说还是起步阶段，所以检杳密度和引导必需增加.单纯的考核会让各个部门相互妥协，满天过海，背离5S的初衷.所以要对5S菅理的实施实行不定期的检食，检杳以小组绽开，并将松雀成果予以公布，不良照片在网上和看板上朱光，同时将检迄成果和部门的绩效考树圭钩，极大地鼓招了员工投入到日常的SS工作中来.4、制造部管理推动的几点思索4.1 市点吉扬5S理念、推动进度定期公开第一个工作是告知我们的员工，我fi3三干什么或者打算干什么，让大家心里有个底其次个工作是告知大家,针对这个工作，站在自己工作的同位的角度，大家须要干什么或者能干什么。第三个工作是让大家明白，这样做与那样做有什么区分，有什么后果.第四个工作是让大家知道，这个工作我们干的怎么样?有什么成效,对大家有什么好处.执行力=意思X（实力+策略资源）实力再强大，策略再正确,资源再丰富,没有意愿，执行力就是零.5S的先期的推动工作，必定会增加各个方面人员的工作量.人都是有悟性的.所以作为管理者必需进行思想上的引导，把他们抵触的心理消退掉,各种措施才能得到有效的期亍.而在坂堂橱窗的成果展示，对于实施者，卯然带来一种荣誉播,对于成果的隔定，是接誉5S推行的巨大动力.对于管理者，则能够起SU激励和引导的作用.4.2 严格执行标准，执行监铎考核制度，使推动工作有效的持续下去.养成遵守5S管理的习惯，时时刻刻记住5S管理规范，建立良好的企业文化，使5S活动更注意于实质,而不流于形式.SS管理标准的制定，必需明睇可实操.比如定国定位这一块，那些东西必需定位，定多大的区域，定位物质与定位的间幅多大才是合理，都必需在标准中明确出来.不然就会出现"猪爨”的现象，圈定区域面积太大，造成猪都可以在里面舌瞧，百岫失去定置定位的意义.当标准明确以后，比照标准,考核必需执行到位.笆理人员不能第当老好人，特殊在项目推动的过程中，必需强势.对于阻力,要有迎难而上的气概.目前发觉班组成员还是不能习惯于在固定的位置放置固定的东西.往往都是依据习惯顺手放,，而不是放回已经期定好的区域（如图所示）,推动人员以及班长做好监督管理工作，主动给与引导，把5S工作纳入员工BSC系统中来，考核兑现.目前采纳内郃结环检方的方式,即4个班组轮番，每周有一个班组两次检会办公室，而办公室将对班组进行不定期检亘,每月迸行;匚总考核.4.3 员工有自己的想法,看法应融入推动工作中来.在现场实施过程中，员工提出了不少君法.有些看法切合现场运用状况，给我fi璐动工作起到了很好的支持作用.比如在糖化限制室电脑的放置向Sfi上，原先部门考虑是一台电脑桌摆放一台主机，但是操作人员反馈，这样摆放两台显示器离得太远，不利于操作人员同时对两套系统进行监控.针对类似的问Sfi,我4口都经过主动的验证和探讨给与了接受.再比如新做的过也看板和绿色的底纹从外观上来看比较美观,但是由于须要在上面写字，加上玻璃本身反光，反而影响了阅读的效果.经过操作人员的反馈，我口经过直看,的确存在该曲.于是我IiJ与古场看板制作人员进行了沟通，近期将进行更换.5S推彳亍并不是箱道的圈地运动，它也注意人性化设置，在实施过程中必需多与执行班组沟通，因地制宜的开展，削减怨言和阻力.当然对于控过论证不合理的建议，也必需给与说明和答S.4.4 实施亮点寻奖机制目前5S推行过程中采纳的考核方式，从公司到部门都是果纳理自考核的方式,而对于工作亮点并没有给与应有的亮奖.这一点的确会肯定程度打击大家的主动性.因为在大家的眼里，做的好不好，终归是要扣钱,反正今日扣你的，明天扣我的,施开来大家都差不多，无法形成T显明的对比.制造部对此实行了考核收入更新安排到班组的方式，依据班组5S推动完成状况，也就是说1贿好的班组扣得少，当奖的多.淡然这个还是羊毛出在羊身上，只能起到基本的激励作用.下一步我们安排进行亮点嘉奖机制，即舒次检亘，同时提报T亮点，以照片的形式公布，月底部门特地抽出资金给与将奖.5.后记SS食理是一个标准化的工作,短时间内的输不能带来生产或者质量上的任何效益，但它却是规范化的第f,坚决不能因为几个反对的声音就偃旗息鼓，反而应当借此机会进行大量的亘场和培训.5S现场管理询问公司寄语：我们更应当若眼外来，当5S管理搞到极致,我们是一种怎么样的状态：那是一片环境干净整齐，事物流理顿畅，井井有条，员工素养普遍提高的场里，我们称之为“和谐工厂”.篇3:5S管理培训心得体会5s管理培训心体会最近，XXX组织学习了太钢的SS笆理先进阅历.通过这次学习，我相识到了自己在纹理便利存在的不足，我在业余时间，仔细追阅了资料，对5S有了更进一步的相识.5S管理最初起源于日本，在落实方面主要是通过规道现场、现物，营造一个良好的工作环境，培育员工养成一个良好的工作习惯.5S管理活动的学习关键是要从书面的理论学问充分运用发挥到企业管理的实践中去，形成一个良好的企业文化氛围.5S的详细内容为：整理、整班、清扫、清洁、修养.我认为，对于5S会内容中的隹理、整顿并非局限于做好整理、整顿就好了，不是喊K口号就行了，而是要确的确实.踏踏寂地去事，全身心隹服入到工作中.这要求我在实际工作中，对于平安梆肖防也应当高度重视.首先是将消防器材放置合理，做到跨齐便利，在火灾中第一时间能够便利地拿到，对消退初期火灾起确定性的作用.SS管理还与做人做事有着亲密的关系，这是我从前没有想到过的.主要是通过这几个步骤其最终目的是提升个人的品质养成凡事有头绪仔细做事的习惯认仔细真地对工作中的每一件小事、遵守公司规定的规章制度、自觉维护工作环境、做到工作现场一目了然，养成整齐明白的工作场所、文明礼貌的生活习惯,一个人的修养不是天生的，是在学习和工作工程中不断学习和枳累的.我觉得一个企业的每一位员工每天都笛意一下自己的言行举止，同事之间都和谐相处，给大家一个良好的工作环鼠相反在工作中同事之间难免会有些分歧