中频炉除尘器中频炉除尘系统方案.docx

中频炉除尘器-中频炉除尘系统方案盐城市海韵环境工程技术2018年1月一、方案设计及设计范围1.1 方案设计本方案拟对3台20÷20÷70吨中频感应炉电解铜的熔化共用台负压脉冲除尘系统。在引风机的作用下，倾倒炉工作时，高温烟气在热抬升力和捕集罩口负压场的作用下，与混入的冷风一起进入捕集罩，通过管网进入脉冲除生器净化。经净化后的烟气通过引风机进入排气筒干脆排入大气。除尘系统设置事故放散阀，在特殊状况下与进气阀协作运用。除尘器进风管道设置温控装置,在紧急状况下与气动野风阀（混风阀掺入冷风）协作运用。如遇通风管道里的温度过高（218（C时），打开放散阀，关闭进风阀以免发生滤袋烧毁事故。当烟气温度达到160C时，打开野风阀以确保温度的降低。从而保证除尘系统的正常运行。1.2设计范围本方案对3台20+20+70吨中膝感应炉电解铜的熔化烟气污染进行集中治理，包括、集尘罩、中频炉脉冲袋式除尘罂、风机、管网系统及排气筒、却灰系统、电气及自动限制系统组成的负压系统。1.2.1 设计内容3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化捕集罩的结构设计除尘系统吸风管管路设计除尘设备设计除尘系统相关的土建设计除尘系统相大的电气设计1.2.2 设计原则和指标满足国家和行业对环保的要求.件项指标优于标潴。除尘系统参数合理，布置得当，不影响中频炉正常工艺生产，操作及设备检修。性能价格比优，既次投资名,长期运行费用低效果好。烟气捕集率：85%排放浓度：30mgm3（GB9078-1996）1. 3关Rtta*中频炼钢炉的加料方式是加料为行车从炉体上部投料，冶炼后的钢水从炉体前部帧斜出料，为了不影响正常的工序及搽作要求，我们认为较为志向的收尘方式，是采纳热过程伞形罩作为捕尘用。为了不影响人工操作及加料，该伞形罩依据现场位置定型设计。吸尘罩内附硅酸铝耐温材料,防止温度过高使固定罩变形。固定罩上盖依据须要可设置成移动式，以预备行车起吊位置。（待定）该捕集罩用于多台中频炼钢炉的烟气收尘，捕集效率高，烟气温度低。1.4。 米中频感应炼铜炉主要弁数及烟气特性：（1）中频炉是20吨电解铜的熔化铁基炉，用烟上口直径约XXT3701.三,投料量大约X小时XX岫料，工作频率：6004000Hz（2）熔化温度：1250-1450（3）烟气成分：C0,氧化铁、镭、硅粉尘:XXX-XXX（4）烟气浓度：8-15gm3（5）烟气林格曼黑度：34缎（6）粉尘比分布状态：小于IOUm,占7080%二、烟气收尘工艺线路2.1 工艺流程中频感应电炉烟气捕集罩阀门一一支管道一一主管道沉降室-除尘器一一风机烟囱一一排空2.2 工艺说明本方案为一组3台20T+70T中频炼钢炉的烟气治理工艺。依据工作须要1用1备运用。（1）烟气捕集罩中频感应电炉在熔炼过程中为典型热源，故除尘器系统采纳热过程伞形罩，作为烟气捕集罩的悬挂高度距炉子平台X-1.5米，为了不影响工人操作及上科，罩子密封及外形设计与现场操作空间相容，详细形态现场设计时确定。（2）管道采纳钢板制作三、除尘系统的选用3.1吸尘罩的计算依据厂方供应的电炉冶炼工艺参数：1.中频的直径为X-1.2米：2.罩口距离为：X-H=1.5米即：吸尘罩：a*b=*X*m（待定）3.2 烟气处理风量的计算3.2.1、 系统的排风依据厂家要求,罩内形成肯定负压就可以达到收尘的效果，罩口风速V1般为0.30.5m/s,这里按0.5m/s计。由于<!*米中频炉工况处理风量Q=3600X1.5GV1=3600×1.5×25×0.5=67500m7h.2套炉的总风量为2×67500m7h=130000m,h.考虑系统漏风等因素，设计风量按130000m'/h计。70T中频炼钢炉设计风量（待定）130000m7h合计设计风员按260000m/h计3.2.2、 选型除尘器S=Q60V260000/<60×1.0）=4346m',据此可选用台1.DMC4346长袋低压脉冲大型袋式除尘器。3.3 管道系统设计3.3.1、 确定系统工艺叁数1a.中频炉系统管网阻损1800-2200Pa：b依据实际除尘工程阅历，烟尘在管道内不积灰而所需管道内烟气最小速为I6ms18m/s：3.3.2、 选型确认计算公式：管道面积=风员/流速,求得：中频炉总管道直径：2000mm烟气管道厚度：4mm四、除尘器主要技术参数1、中算炉3台工况的除尘设备技术性能叁效1.DMC4346型低压脓冲袋式除尘器主要技术性能参数序号名称单位数值I单位数值1过滤面积m243462过漉风速m/min1.03净过滤风速m/min1.104处理风量m3h2600005烟气温度,C<1306港袋材质500gm2涤纶针朝毡7淮袋尺寸mm150×(XX)8港袋数量条15369入口含尘浓度gm3<10IO除生效率%99I1.喷吹压力MPa0.15-0.2512脉冲阀规格与数量套3"X9613压气耗量m'/阀次0.130.1714脉冲宽度S0.1-0.215脉冲周期S54016设备阻力Pa<1217漏风率%<318设备耐压Pa-500019设缶重显T18()外形尺寸（1.XWXH）mm2、弓风机及风机选委系统名称技术参数单台单套除尘系统电动执行器风机型号G4-73M3.5D数量1风26(XXX)m3h(120,C)Zkj-S1.O全压4302Pa转速1450rpm电机型号Y3I51.2-4电机功率400450KW五、投资摄算表一:报算汇总表厅号项目名称9A价格(万元)1除尘设备1台2082风机、电机G4-73Nd13.5D,Y3151.2-4/200KW1套20含电动执行器3非标制作1套504火星阻火装置1食205安装调试仍256运费5总价328中频炉低压脉冲袋式除尘器技术说明1 .综述我公司综合PPC气箱脉冲袋式除尘器、U)MC长袋低压脉冲袋式除尘器及离线清灰脉冲袋式除尘器等长袋脉冲除尘器的有关技术并借鉴以美国EEC技术为主的国外先进技术推出的Cu)M系列低压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、消灰效果好、除尘效率高、运行牢驿、维护便利、占地面积小的堆元组合式除尘设备。模块式生产，质量粒定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。经过广泛分析国内外针对电炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备质量，在C1.DM型低压脉冲除尘器成熟技术基础上，我们增加J'一系列的爱护和检测系统，完整地设计出电炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验：我公司推出的电炉用C1.DM型低压脉冲袋式除尘器运用了很多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证：1.1、 除尘寿爱护技术：旁路系统和港袋捡漏装置等在线检测设备的运用，解决了电炉投油助燃及故障时对除尘器的爱护问题。1.2、 耐高温滤料运用技术：解决r烟气温度而，一般泄料不能承受及一般灌料运用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。1.3、离线检修技术的运用：实现了除尘器的不停机检修功能。保证了不会由于除尘器的缘由影响电炉等设备的运行。1.4、低压嗔吹技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除生器的清灰方式得到了彻底的变更。1.5、检测、监控技术的运用：针对除尘器运用特点，设巴了烟气温度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测以及烟尘排放浓度等先进的在线检测、监控设爵.1.6、P1.C可编程限制S1.的运用,保证了除生器作为厂主要运行设备的操控自动化。1.7、设备的阻力限制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和港料两方面保证设备整体阻力的平安和牢界。系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有流的技术、绝佳的价格性能比。2系统设备布袋除尘器由运行平稔、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的C1.DM型低压脉冲袋式除尘器本体、爱护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分别沿、管路）、限制系统（包括仪器仪表、P1.C柜、MeC柜、现场操作柜）等组成。系统主要设备：2.11.DMC型低压脉冲袋式除尘器本体结构框架及箱体一一结构框架用于支掾除尘器本体、灰斗及输灰设备等：箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等滤袋、笼骨和花板一一滤袋和笼骨组成了除尘器的灌灰系统：花板用于支撑速袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘耦滤袋组件的检修平台：漉袋组件从花板装入进气系统一一包括进风导流总管、导流板、进风口电动谢整阀排气系统一一包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统和灰系统-装置于除尘器灰斗上的消堵空气炮、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统，下部可配接仓泵等输灰设缶平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台除尘涔顶部防雨棚一一用于爱护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置除尘器照明系统2.2、爱护系统：包括在线检测装置、旁路系统、灌袋捡漏装置等.2.3、压缩空气系统：包括储气群、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。2.3、限制系统：包括仪器仪表、以P1.C可编程限制器为主体的除尘器主控柜、MCC柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等,.3工作原理C1.DM型低用脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式,含尘气体由导流管进入各单元过渡室，由于设计中袋底高进风口上口垂直距离有足够、合理的净空，气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过沌室内气流分布匀称：含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分别后干脆落入灰斗、其余粉尘在导潦系统的引导下，随气流进入中箱体过渔区，吸附在灌袋外表面。过淀后的干净气体透过灌袋经上箱体、排风管排出。滤袋采纳压缩空气进行喷吹清灰,清灰机构由气包、喷吹管和电磔脉冲限制阀等组成过漉室内每排戏袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对流袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电踩阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋,与其引射的四周气体起射入滤袋内部，引发海袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，消除附着在港袋外表面的粉尘，达到满灰的F1.的。除冲袋式除尘用清灰示意图随着过漉工况的进行，当滤袋表面积尘达到由定量时，由清灰限制装置（差压或定时、手动限制）按设定程序打开电磁脉冲斶喷吹，压缩气体以极除尘耨耐压等级：设计负压-7kPa设计正压7kPa除尘涔露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。4. 6性能保证值：除尘器粉尘排放浓度保证值为3011>gNm'以下。除尘罂系统的最大运行眼力V1200Pa:除尘器本体温风率W2%：除尘设备的运用寿命为30年（其中晚料30000小时：电磁脉冲阀100万次：电机等运转设备按国家规定）5.爱护技术布袋除尘罂的爱护涉及了除