低合金高强度结构钢.docx
ICS77.140.01H40GS中华人民共和国国家标准GB/T15912018代替GB1T15912008低合金高强度结构钢Highstrength1.owa1.1.oyStructura1.stee1.s2018-05-14发布2019-02-01实施国家市场监督管理总局中国国家标准化管I整员会前古范国规范性引用文件术语和定义牌号表示方法订货内容尺寸.外形.田量技术要求试蛉方法桧版规则包装，标志和质量证明书.附录A（资料性附录）国内外标准牌号对照表i416161718A.A.-A.刖百本标准技照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准代替GB/T1591-2008低合金高强度结构纲.与GB/T15912008相比,除娜H性修改外壬要技术变化如下：一明确了本标准的化学成分也适用于钢坯（见第1章，2008版第1至）；-fuser,m三1.J'及"IE媪制”术制淀,iaj口了"豳r、*跌”术语与定Z（三i3章,2008版第3章）；一修改了牌号表示方法（见第4造，2008版第4章）；一姻加了订货内容（见第5章）；一明确了尺寸.外形*重量及允许偏差要求（见第6章,2008版第5章）；一以Q355纲级替代Q345纲级及相关要求（见第7章、9.2,2008版第6章,8.2）；一按不同交货状态规定各牌号的化学成分，并悟改了细化品粒元素的含温（见7.1.2008版6.1）;一按不同交货状态规定各牌号的力学性施，并将下屈版强度修改为上屈服强度，其指标相应提高7IOMPa15MPa（见7.4.1、7.4.22008版6.4.1、6.4.2）；一细化了钢材表面质量要求（见7.5.2008版6.5）；一修改了试盼方法和检版规则，明瑜了冲击试舱的取样部位（见第8三.第9章，2008版第7章、第8章）；一地加了本标准牌号与国外标准牌号对照表（见附录A）.本标准由中国钢铁工业协会提出.本标准由全国钢标准化技术委员会归口（SAC/TC183）.本标准起草单位：妆锅股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、首飒品公司、河钢股份有限公司唐山分公司、西王特网有限公司.山东纲帙股份有限公司菜芜分公司、管口中车型钢新材料有限公司、中信金属有限公司.本标准主要起草人:刘徐源,朴志民、栾熬、戴演、师初、沈钦义、邓基青、张灵通.赵新华、李文武、王厚昕、张成连.高燕.本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB15911979.GB15911988.GB/T15911994.GB/T15912008.表9正火、正火轧制钢材的拉伸性能5牌号上痛翔强度Mpa不小于凯拉5i度%/Mpa断后伸长率人/%不小于钢收成量等吸公称厚度或H径/mm16>16*40>40-63>63-80>80、100>100、150>150-200>200-25。S1.OO>100-200>200-25016>16-40>40*63>63-80>80200>200、250Q355N&UD.EF355345335325315295285275470630450、600450-600222222212121Q390NRCaE390380360340340320310300490-650470*620470-620202020191919Q420NaaE4204003903703GO340330320520-680500、650500-650191919181818Q460NCdE460440430410400380370370540-720530、710510-690171717171716注.正火状卷包含正火加回火状态.,当屈照不明显叼,可用规定现性Iif*强度4,，代替上闻黑强度表10热机械灵制(TMCP)钢材的拉伸性签牌号上迎拔无度MPa不小于抗按强度MPa断后伸长率A%不小于WiS成好收公称厚度或H径/mm16>16*40>40*63>63-80>80、100>100-120,40>40*63>63*80>80、100>100-120'O155MHUdEF355345335325325320470-630450、610440、600440-600430590220390MBCaE390380360340340335490650480-640470-630460-620450-61020Q420M&aE420400390380370365520-680500-660480640470-63046062019046OMaE460440430410400385540-720530-710510-690500-680490-66017QSOOMG0.E500490480460450610-770600-760590-750540-73017O550MG0.550540530510500670-830620、810600-79059078016062OMG0.E620610600580一一710-880690-880670-86015069OMG0.E690680670650770-940750920730-90014注的机械轧制(TMCP)状等包含型机械轧IH(TMCP)J11火状态."当屈服不明显时,可用规定里性延伸返度外】代包上屈联强度"-3GRTI59112289对于型飒和棒材，厚度或15径不大于15Omm7.4.3弯曲7.4.3.1 根据需方要求,钢材可进行弯曲试验，其指标应符合表12的规定.7.4.3.2 如供方能保证弯曲试验合格，可不做检皴.表12弯曲试验试样方向180'组曲试鲂D一啊曲压头直径一试样0度或IS径公称厚度或直径mm416>16-100对于公称宽度不小于600mm的钢板及钢带融伸试聆取横向试样：具IS钢材的拉伸辰扬敢织向试样D-2aD-3a7.5 表面质要求7.5.1 钢板7.5.1.1 钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹、折注、夹期口压入氧化铁皮等影响使用的有害缺陷.钢板不应有目视可见的分层.7.5.1.2 钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压入位化铁皮和轧泥所造成的不明显的粗琏、网纹.麻点、划痕及其他局部缺欠,但其深度不放大于钢板厚度的公差之半,并应保证据板允许的最小厚度.7.5.1.3 钢板表面域陷允许用修磨等方法清除，潸理处应平滑无核角，清理深度不应大于据板写度的负偏差，并应保证钢板允许的掇小厚度.7.5.1.4 钢板表面存在不能按7.5.1.3规定清理的缺陷，及供需双方例商，可进行焊接修补,并应满足以下要求：a）采用适当的焊接方法；b）在焊补前采用铲平或磨平等适当的方法完全除去钢板上的有害缺陷，除去部分的深度在钢板公称厚度的20%以内，用面的修磨面积合计应在纲板面积的2%以内；c）钢板焊接部位的边缘上不得有咬边或田0,堆高应高出轧制面1.5mm以上，然后用铲平或磨平等方法除去堆高；d）热处理钢板焊接修补后应再次进行热处理.7.5.1.5 及供需双方协商,钢板的表面质量也可符合GB/T14977的规定.7.5.2 钢带及共效切锅板7.5.2.1 钢常表面不应有结疤、起蚊.折A1.夹杂.气糊口氧化铁皮压入等对使用有害的跌陷.钢带不应有目视可见的分层.7.5.2.2 钢带表面允许有不影响使用的薄层新化钛皮、铁锈和轻绒的麻点、划痕等局部缺欠,其深度或高度不得超过钢带厚度公差之半，并应保证钢带的允许最小厚度.7.5.2.3 允许钢带有局部缺始交货,但带缺陷部分不应超过每卷钢带总长度的6%.7.5.2.4 及供需双方协商,纲带的表面质量也可符合GB/T14977的规定.7.5.3 型钢7.5.3.1 型1纲的表面质量应符合相关标准的规定.7.5.3.2 经供需双方I分商，型钢的表面质量也可执行YB/T4427的规定.7.5.4 铜棒7.5.4.1 钢棒的表面质量应符合相关标准的规定.7.5.4.2 及供需双方协商,烟棒的表面质量可执行GB/T28300的规定.7.6 无损构测经供需双方协商用采用无摄检测的方法检验堀材的内部质量，具检测标准和要求应在合同中规定.8试验方法8.1钢材的各项检蛤的检览项目和试轮方法应符合表13的规定.8.2 钢的化学成分试蛤一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124.GB/T20125或通用的化学分析方法进行，仲裁时按GB223.3.GB/T223.9.G8/T223.11.GB/T223.14.GB/T223.17.GB6223.18.GB/T223.23、GB/T223.26.GB/T223.37、GB/T223.40.GB/T223.60、GB/T223.63、GBT223.68.GB/T223.69.GB/T223.76.GB/T223.78.GB/T223.84和GB/T20125的艇进行.8.3 当需方无特殊要求时，冲击试验的取样位胃按如下规定进行：a）对于盘纲,按GB/T297S-2018图A.3的规定；b）对于圆钢，当公称白径d425mm.2Smm<dSOmm及d>50mm时，分别按GB/T29752018图A5中a）、b）.d）的规定；c）对于方钢，当边长不大于50mm时,按GB/T2975-2018SA.9中a）的规定，当边长大于50mm时,按GB/T29752018（SA.9中b）的规定；d）对于钢板，当公称厚度不大于40mm时,按GB/T29752018EA.11中a）的规定,当公郡厚度大于40mm时,按GB/T29752018三A.11中b）的规定.9检验规则9.1 检登和验收钢材的枪直和皴收由供方技术监IS部门进行.9.2 组批规则9.2.1 烟材应成批版牧.每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢材姐成，每批重量应不大于60t,但卷出大于3
