地下室顶板模板施工方案技术交底.docx

第一节施工工艺技术1.支撵架技术参数高度4.723.353.2m顶板厚度160mm.250mm,300mm模板体系木模板梁底模板支设(1)荷载传递至立杆方式：双扣件；(2)立杆间距800*80Omm,步距1800mm；(3)板底38*88木方，间距200mm；平面图<1.aV：丁丁4t-：*11=-11C=1111I1.'11i-j1VN>.I.1:立面图高度4.72m梁截面200*350；2*400:250*400：250*500200*600；250600;250*700：300*500300*600模板体系木模板主楼地下室顶板梁底模板支设(1)荷载传递至立杆方式：双扣件：(2)立杆间距900*90Omm,步距1800mm,梁底增加一道立杆；(3)梁底2根38*88木方,最大悬挑长度20cm(4)梁侧木方20cm、对拉螺杆间距45cm。支撑基础支撑落在地下室筏板上面。示意图450.460.ra1Ia.fi1.i'S士FT9I>IVar>JS图、<I1.1.1<=IIisiniVT9QQ平面图梁截面2501180:200*1200；250,1680200*1800：250*1700；250*1800模板体系木模板梁底模板支设(1)荷载传递至立杆方式：设置顶托；(2)立杆间距450*90Omm,步距1800mm,梁底增加一道立杆；(3)梁底3根38*88木方,最大悬挑长度20Cm(4)梁侧木方间距20cm、对拉螺杆间距45cmo支撑基础平而图支撞落在筏板基础上高度3.2m梁截面300*550：300*600：200*500：250*500250600:250*650：250*8:200*1000模板体系木模板400*600：400*700：400*800：500*700梁截面500*8:350*800；450*700：450*800：纯地库及人防区地下室顶板梁底模板支设(1)荷载传递至立杆方式：双扣件：(2)立杆间距900*90Omm,步距1800mm.梁底增加一道立杆：(3)梁底3根38*88木方,最大悬挑长度20Cm(4)梁侧木方间距20cm、对拉螺杆间距45cm。支撑基础支撑落在地下室筏板上面。本图梁恻支撵构造仅作示意,550*800：450*1000：模板体系木模板（I）荷载传递至立杆方式：双扣件；（2）立杆间距450*90Omm,（沿梁跨度方向距离450）步距1800mm,梁底增加一道立杆;（3）梁底3根38*88木方，最大悬挑长度20cm（4）梁侧木方间距20cm、对拉螺杆间距45cm。本图梁侧支撑构造仅作示意，平面图支撑基础支捽落在筏板基础上纯地库及人防区地下室顶板高度3.2m梁截面550*1000模板体系木模板梁底模板支设（1）荷载传递至立杆方式：设置顶托：（2）立杆间距450*90Omm（沿梁跨度方向），步距1800mm,梁底增加一道立杆：（3）梁底4根38*88木方,最大悬挑长度20Cm（4）梁侧木方20cm、对拉螺杆间距45cm。支撑基础支撑落在地下室筏板上面。本图梁侧支撑构造仅作示意，平面图2 .电梯基础位置顶板加固处理本工程施工电梯采用SC200/200型号电梯，电梯基础落在地卜.室顶板上，基础尺寸为62003800,该处顶板支撑架受力需将电梯施工荷载考虑进去，根据塔吊说明书，施工电梯在额定载重情况下，最大荷载为400KN。立杆间距800800,步距1.2m,顶部段步距0.3m,设置U型顶托，小梁采用38*88木方,间距200mm,并且该处支撑架不拆除，直至施工电梯拆除，支擦架搭设示意图如下图所示：3 .材料堆场位置加固处理设计图纸说明中,地下室顶板平均覆土容重18KNm3,厚度1200mm,材料堆场最大荷载按20KNm2计算。场地布置图根据现场平面布置图，在搭设模板支架时，测量员将材料堆场区域进行定位，该区域模板支架需要加强。立杆间距800*80Omm,步距1.8m,小梁采用38*88mm木方，大梁采用双钢管，钢管尺寸48*27mm,使用U型顶托。堆场区域脚手架拆除必须等到材料堆场撤场才能进行，搭设示意图如下图所示：模板搭设示意图4 .后浇带模板支设后浇带模板支设采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带破未浇筑不得拆除；后浇带板面应作防护，并在实施过程中严格执行。现浇板后浇带模板上部侧口模板与钢筋位置锯槽吻合，安装牢固，采用钢丝（板）网支设牢固，上口两侧加设木方，并用木模板整体封闭、保护，直到位浇筑时打开。模板搭设三维图5.工艺流程5.1,板模板施工工艺流程6.施工方法及验收6.1. 模板起拱要求模板支设施工时考虑预拱度设置.，对于跨度不小于4m的梁板结构，其模板要求设置预拱度，本工程起拱度均为0.2%。6.2. 工艺要求清理作业面一一测量放线一一摆放垫木一一支设扫地杆、横杆一一搭设剪刀撑一一安放可调顶托一一搁置主龙骨一一铺设次龙骨6.3. 施工方法（1）墙、柱子拆模后在混凝土楼板上弹出轴线，在混凝土柱子上弹出水平控制线。（2）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，超过4m的梁，梁底模应按梁跨的2%。起拱。（3）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并消除杂物，安装侧模板，顶板模板、梁侧模板、梁底模板之间的固定方法为侧模夹底模，顶模板压侧模板。（4）梁侧模板采用M14对拉螺栓固定，梁模板上口用定型卡子固定。梁侧次龙骨采用38X88mm木方。梁侧主龙骨采用两根48*27mm,梁侧主龙骨沿梁跨度方向间距为450mm,次龙骨沿梁高度方向间距为200mm,对拉螺杆沿梁跨度方向间距45Omm,沿梁高方向间距30Omm。注意梁侧模根部一定要楔紧，防止涨模。（5）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，注意梁模端头，作为清扫不封，直到打混凝土前才封。检查合格后办理模板预检。（6）结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心两侧时称布置，且外侧立杆间距不得大于1000mm.（7）模板支架搭设时梁下横向水平杆应深入梁侧模板支架内不得少于两根立杆，并与立杆用扣件连接。模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的间距不应大于400mmo（8）扫地杆设置应符合下列要求：纵向扫地杆必须连续设置，钢管中心距离地而不得大于200mm脚手架底部宜接点处应设置横向扫地杆，其位置应在纵向扫地杆下方。64扣件式脚手架的搭设安装顺序和技术要求（1）做好搭设前的准备工作（材料准备、场地清理、安全技术交底等）T放出架体位置线一铺设垫板一立两端立杆T安装第一步纵向水平杆、横向水平杆一根据立杆间距逐根补绑立杆一放置纵向扫地杆一安装横向扫地杆一调整立杆垂直度一纵向水平杆T横向水平杆T加设剪力撑一安装顶托（2）定位测量要求：控制上下层立杆中心在同一条垂直线上，以保证上部荷载沿立杆传递，避免下层楼板混凝土强度尚未达到时由于局部荷载过大，造成楼板开裂。（3）搭设前必须结合现场轴线把立杆位置测放在楼板上并弹出控制线，支架安装严格，安装时先确定起始安装位置，底层组架时分别用拉线方法、直角尺、水平尺、控制水平框架纵向直线度，直角度及水平。（4）搭设前必须对所有作业人员进行安全技术交底，并检查架子搭设人员的特种作业操作资格证，其他施工人员应掌握相应的专业知识和技能。材料垂直运输的塔吊司机及信号指挥工亦应参加培训。（5）同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在50mm内。并与柱连接，钢管扫地杆，水平拉杆应采用对接。每步纵横向水平杆必须拉通:立杆接头不在同跨内（平面）（6）纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm,各方向的水平拉杆应在同一水平面。（7）底座和垫板必须准确放在定位线上，垫板必须采用长度不小于两跨、厚度不小于50mm的木垫板，架体底座的轴心线应与地面垂宜。（8）架体垂直度不应大于1.500.中间检查不得超过10米/次，中间检查垂宜度不得超过25mm每次。（9）立杆支设要求：扫地杆、横杆施工要求：满堂架纵横向扫地杆第一步离地不得大于200mm,所有水平杆的端头均与四周建筑物顶紧牢固。无处可顶时应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续剪刀撑。（10）以梁为中心，布置完梁后再布置板的立杆，梁两侧对称各设48义2.7钢管一根，然后向板的跨中方向按照间距900依次布置立杆，在板的跨中位置如果间距不符合横杆模数，就用钢管扣件进行固定。（11）立杆应竖直安放在垫木上，顶杆与立杆连接时应套紧，同时相邻两根立杆的接头位置应相互错开，立杆顶部自由端高度（含可调螺杆）必须严格控制在40Omm以内，以避免在混凝土浇筑过程中，由于施工人员及设备荷载等不利因素造成支撑体系局部失稳，致使支撑体系整体失稳。（12）立杆的垂直度应严格加以控制:30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差应不大于IoCm,脚手架的垂直度必须严格控制，以免影响整体稳定。65设置剪刀撑（1）竖向剪刀挂：在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m）,由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为4跨。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应用45°60°水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角为45°600°剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m,采用不少于3个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mnU剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上旋转扣件中心线至交节点的距离不大15Onm。剪刀撑应符合以下要求：模板支架四边与中间每隔4-6排立杆应设置一道竖向翦刀撑，山底至顶连续设置：模板支架中间设置一道水平翦刀撑：6.6. 混凝土浇筑浇筑时的沉降观测浇筑混凝土时安排测量员在场，随时观察架广沉降。开始混凝土浇筑后，观模人员不得站在模板下方，应当在结构顶板上用钢筋建立观测点，混凝土浇筑时在外架或在基坑外观察脚手架和模板变形情况，一旦有危险征兆，应立即叫停浇筑工作，所有架上人员立即撤离，待确保架体安全后方可继续施工。混凝土浇筑顺序每浇筑时遵循从中间到两边的原则进行浇筑，对于每一跨范围内也应当从跨中向四周逐步浇筑，避免从一边浇筑到另一边产生累计应力。梁的混凝土浇筑方向由中间向两边浇筑，对于梁高超过08米的梁，必须分层进行浇筑，每次浇筑高度不得超过SOOmmo6.7. 模板拆除