GB_T 43658.1-2024 无损检测 管道腐蚀及沉积物X和伽马射线检测 第1部分：切向射线检测.docx

ICS19.100CCSJ(MG日中华人民共和国国家标准GB/T43658.12024/IS020769-1:2018无损检测管道腐蚀及沉积物X和伽马射线检测第1部分：切向射线检测Non-destructivetestingRadiographicinspectionofcorrosionanddepositsinpipesbyXandgammarays-PartIzTangentiaIradiographicinspection(ISO20769-1:2018,IDT)2024-03-15实施202403-15发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布目次rttin引才INI范明12规范性引用文件I3术语和定义24射线检测技术分级45总体要求56推荐的射线照相检测技术67射线底片/数字图惮的灵岐度、质Ia和评定158数字图像记录、存储、处理和显示239检测报告24附录A1货科性）不同管道的射线源选择26附杀B（资料性）内壁腐淡的婀氽壁19测量27附录C（资用性）外熨腐蚀的剩余壁厚测艮29参考文献33本文件按照GB/T1.12020(标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草.本文件是GB/T43658无损检测管道腐蚀及沉积物X和伽Iq射线检测的第1部分.GByT43658已经发布了以下部分：第I部分：切向射线检测：第2部分；双壁射戏检测。本文件等同采用ISO207691:2018无损检测管道蚀及沉枳物X和伽/射线检测第1部分：切向射Ift检测,.请注意本文件的某此内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的货任，本文件由全国无损检测标准化技术委员会(SAbrC56)提出并打口.本文件起侬单位：上海材料研究所有限公司、湖北：江航天江北机械工程有限公司、北京航天特种设备检测研究发展有限公司、上海航天设备制造总厂有限公司、机械工业兰州石油化工设备检测所有限公司。本文件主要起草人：蒋建生、班勇、伍建雄、杰、徐植、4口1、悔恨、苏屏德、黄盼'幽月姬,石彦热、马君。小口径管、压力管、锅炉汽包和压力容器等管类产品在工业中应用广泛.随着服役时间的增加，管内外型极易产生腐蚀性损伤并可能导致首税系统失效.当管内外壁出现腐蚀性损伤，损伤部位出现腐蚀结樨，实际管壁减薄.腐蚀部位和未腐饨部位出现厚度龙，采用射线检测发现腐蚀损伤部位情况，相较其他无损检测方法，射线检测技术凭借其高灵拙度和直观性的优点，能及时发现管内外壁腐蚀情况，这对保证管件安全运作具有取大意义，GB/T43658拟由两个部分纲成。一第1部分：切向射战桧测.目的在于规定使用工业胶片射线照相、计舞机射战照相(CR)和数字阵列探测潴(DDA)在管道中心线上和偏阳管道中心线上探测和测量壁厚方向厚度损失的切向检测技术。一第2部分：双嬖射战检测，目的在于规定使用工业胶片射线照相、计算机射战照相(CR)、数字阵列探测器(DDA)探测和测量可能由腐蚀或侵蚀造成的管道内部或外部材料损失的在役双壁射战检技术。本文件是GB/T43658的第1部分，分别从射线检测技术分级、总体要求、推荐的射规照相检测技术、射线底片/数字图像的灵微度、质埴和评定、数组图像记录、存储、处理和显示等方面进行规定，IV无损检测管道腐蚀及沉积物X和伽马射线检测第1部分：切向射线检测1a木文件短定了满足检测要求以期获得满怠、经济、血史性好的检洌结果的胶片和数字射畿黑相检测的基本技术.本文件观定的技术以检测基本理论和试验为基础.本文件适用于钢泞服役过程中引起的点状腐蚀、面状腐蚀和侵他等缺陷的射践检测.本文件中使用的一访”除其常规含义外，也包括其他IW筒形物体,如小11径笆、压力管、锅炉汽包和压力容罂.木文件规定的检测技术适用于腐蚀/侵蚀类缺笛的樨经检测，不适用干焊接过程产生典型映陷的检测。本文件描述了可能由腐蚀或侵蚀造成的管道内部或外部材料损失的评价方法.管道可能含或不含保温层。本文件规定了探测和测fit壁厚方向厚度损失的切向检测技术,包括以下射线源布置：3)在首道中心找上：和b)在管径方向上偏掰中心线.ISO207692煨定I'双壁射线检测技术。双壁双影技术海常和阖在管道中心找上的切向射城技术联合使用.本文件适用于使用工业胶片射线照相、计算机射线照相(CR)和数字阵列探测器(DDA)的切向射践检洒技术.2制范性引用文件卜,列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条数.其中，注口期的引用文件，仅该H期对应的版本适用干本文件：不注日期的矶用文件，其域新版本(包括所有的修改单)埴用于本文件.ISO9712无损检测人员资格签定Jjiii(Non-dcstnctiYCtestingQualificationandccrtifica-d<,nofNDTpersonnel)注：GT9W52015无损检测人员资格签定与认证(ISo9712:2012,IOT)ISO11699-1无损检测工业射战照相般片第1部分；工业射茂照相胶片系统的分类(Non-destructiveIeMingIndUS(rialradiographicfilmPart1:CkIsSificali<tnoffilmsystemsforindustrialradiography)注：0VTH»18.2OM无损椀测工业射线照相收第1部分：工业射线照相殷片系统的分类UsOIlft»1:2008,MOD)ISO11699-2无损检测工业射线照相胶片第2部分：用参考便方法抄制胶片处理(Non-desr<ivetestingIndustrialradiograph沁filn¼.Part2:ConlrOloffilmprocessingbymeansofreferencevalues)注,GRE93JRA2003Ai损检测工业射戊照枇咬片第泄分；用冬考值方法控制胶片处理(ISoII69»2:199«.IDDISO163711无损检洒基于存储磷光成像板的工业计算机射线照相检渤第I部分I系统分类(Nfi-destncliveIestingIndustrialcomputedr;KliOgrMPhywithstoragePhOsPhOritn<gingPIaIeSPartI!Classificationofsystems)注：(B打21355-2022无损检测茶于存储磷光成像板的工业计第机射战照相检测系统分类(ISo16371-1:2011,IDT)ISO19232-5无损检测射陵照相检测图像质疑第5能分：双丝型像而计图像不清啾度的测定(Non-destnclivetestingImagequalityofradiographsPartS:DeIernImmiOnoflheimageunshatp-nessvalueusingduplexwire-typein<gequalityndicilors)注：G123901.5-2019无损检测射线照相检测图像质贪第5部分双丝织馍质针图像不清晰度的91定(IS)19232-5:2018,1003术管和定义下残术谱和定义适用于本文件.3.1IQHWactualwllthicknessIMt可能与公称原度不同的管壁实际IV町，12三MHtft*三%BaxialcoverageIm<在探测21上>在探测器(3.8)射线照片上测HiIi价管道部分的轴向总苞国.3.3ffiXMUftaxialcoverage-p在管道中心轴上>沿管道中心轴测星评估射线照片管道部分的轴向总长度.3.4basicQntialre>luticn'H/QM*数字探测器在放大倍数为I时数字图像中能显示分所的蚊小几何细节；对应于数字图像上所测定的图像不清晰度假的1/2,H对应于数字图像的有鼓像素尺寸(3.18),并由肉眼观察不可识别分掰的最小双丝丝对数或从双丝丝对税性曲税中以说加深度小干20%的蛙对城小数确定.注1：测定时，双望里像明计直接放置件数,押解I瑞C18)或成像板上注2:探测奉茶本空间分播率SRdEr和不清晰度值的测M方法见ISO19232-5和AsnlE2(X23.5basicspatialreluticNluVtMr数字图像>在放大倍数大于I时数字图像中能显示分笳的段小几何细节；对应于数字图像上所测定的图像不清晰度假的"2,且刈应于放大图像的有效像索尺寸(3.18),并由肉眼观察不可识别分离的以小双生量对数或从双统统对跷性曲观中以议IM深度小于20%的丝时以小数施定.注：图像基本空间分济率SR和不清晰次值的测口方法见ISO1您26和AsTME2此，3.6对比试件ComParatOr用于射线照相图像尺寸校准的只有确定M科及尺寸的参考试件.17计IWiitilji相CavUtedradiographyCR由存傥便允成像板(IP)(323),将IP的存铭信息转换为数字图像的读出中元(扫描仪或读取器)和读出单元控制软件组成的完整泰统.88flUMdetectorD由无损检测(NDT)放片系统(处ISO11699-D或许用机时戏照相(CR)系统或数字阵列探测器<DD)系统俎成的检测装置，注：胶片系统和成像板(HN用作柔性弯曲探测罂或平面探必器,19数字障列探一digitaldctcttorarrayI)D将接收的敢射或透射射跳转换为离散的模拟信号，然后对模拟信弓迸行模/数转换，并传递到计。机和操作软件处理显示为对应入射射规能域分布变化的数字图像转化装置，XlO对比试件图像尺寸inagedcnparatordimensionc'在探测器(3.8)上测出的对比状件6)尺寸.XllHB*fiiaedoutsidediaaeterI，在探测器上测Ilt的管道公称外径，112大穿池厚度maxiinumpenetratedthicknessWSM*与管道内表面相切处的管道材料的以度。3.13MMMtBeesuredwallthicknessI*M在射戏底片或数字图像上泅出的管*ft原%X14公度nominalwallthickness制造商给出的不考虑制造偏差的管镀产度，115归一化信垛比MfttalizwdSignal-EOtuiist?ratioSNRN从数字图像中直接测盘H1/或由测知的信啖比SNR½l化计算得到.即由班本空间分期率SR1imageWI化的信噪比。SVRs-SVR一',m注：当放大倍数为I时,图像基本空间分辨率SRm能用探测器基本空间分辨档K*（3.4）代行.3.16外径outsidediametero.不考虑制造偏差的西道公称外径。3.17BflMpipecentretodtectrrdistaocePDD管道中心至探测器（3.8）的距离，3.18像震尺寸pixel婿次扫描怕像的行（水平间距）或列（乖直间距>中相邻像素之间几何中心的加1短来源；ISO14096-2:2005,3.23.19伯比signal-to-noiseratioSNR数字图像指定区域内,线性灰度值的平均值与线性灰度值的标准是（噪声）的比值,3.20IMVR寸sourcesize射税源（或焦点）的尺寸.米烟ISo16371-2:2017,3.153.21