GB_T 15115-2024 压铸铝合金.docx
ICS77.120.10CCSJ31OB中华人民共和家标准GB/T151152024代.Wr1511S-2009压铸铝合金Diecastingaluminumalloys2024-04-25发布2024-04-25实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会本文件按照GB/T1.120204标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起隼规则3的规定起草.本文件代昔GB/T151152009<,质铸铝合金,与GB/T15115-2009相比,除结构调整和殡辑性改动外，主要技术变化如卜：a）增加了压得铝合金牌号YZAISil2Fe、YZAISiIOMnMg.YZAISi7MnMg及化学成分（见5.1）;b）增加了夹渣的技术要求（见5.2）;O增加了外观与断口的技术要求（见5.3）；d）更改了检验方法和检监现则的要求（见第6章、第7章，2009年版的第5章）：e）更改了标志、质里说明书、包装、运输和贮存（见第8章，2009年版的第6章）；0增加了质恃愕合金夹渣的检测方法（见附录D）.请注意本文件中的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的设任.本文件由全国铸造标准化技术委员会（SAcyrC54）提出弁归IK本文件起草单位：广东鸿图科技股份有限公司、保定立中东安轻合金部件制造有限公司、万丰镁瑞丁新材料科技有限公司、安殿舜富精密科技股份有限公司、重庆顺多利机车有限击任公司、深圳市格仕乐科技育Ri公司、中信放卡股份仃限公司、宁波爱何迪精密部件有限公司、浙江保康轮毂制造有限公司、屯庆关利信科技股份有限公司、东莞市石碣华丰金属有限公司、上海藤兰:动力科技有限公司、湖北新金洋资源股份公司、温州瑞明工业股份有限公司、电庆剑涛铝业有限公司'华劲新材料研究院（广州）有限公司、江苏凯特汽车部件有限公F、广东鸿邦金属铝业芍限公司、江苏迈尔汽车零部件行限公司、江西保太行色金属集团有限公司、重庆大学、佛山职业技术学院、深圳侑息职业技术学院、福建科源新材料股份有限公司、山东骏程金属科技有限公司、东莞市华研新材料科技有限公司、在平信发铝制品有限公司、山东光大城路器材有限公司、江苏螺泰工业股份有限公司、爱柯迪（柳州）科技产业有限公司、江山海维科技有限公司、重庆新承航锐科技股价有限公司、密司汽车科技（浙江）有限公司、江苏财嘉智造科技股份有限公司、广东力源科技股份有限公司、东风（十堰）有色铸件仃限公司、一汽铸造有限公司、世州省格金化工研究所、南通泗劲金属铝业布限公司、中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司、东莞市沃高实业投资H限公司、疗岛宇远新材料有限公司、惠州合智华新材料有限公司、广州市柏琳汽车零件制造有限公司、广州市海拉汽车零件制造有眼公司、江苏华旺新材料有限公司、深圳市盘申新材料科技有限公司、伟源科技有限公M、江苏悦美汽车零部件有限公M、重庆瑞通精科技股份有限公司、重庆景裕电子科技有限公司、维峰电f（东）股份有限公M、株洲市四兴机械有限公司、河南恒通新材料有限公司.本文件主要起草人：闫隆、康仲杰、叶珍、郭片、杨召岭、杨小国、甘恢琪、常移迁、刘志发、徐连弟、田品品、肖明海、梁诗雅、游国强、邓力、胡中潮、徐澄、池小贵、应警辉,扬书兵、卢江、程汉明、孙谱、周小红、张策、闫俊、黎康、&E剑、李洪光、梁贡、郝才铎郭发明、刘立忠、张义、代饯、陈出宝、章晶体黄振脩、愆卫忠、张辉、张煜琰、张东方、张逸招、崔思岚、李萍、蒋辉、吴克桦、宋学卷、袁晓东、阮宜江、彭炳锋、勾建勇、王洲新、王立生、王如凯、何远照、胡朝溯、赵世志、曾万里、王选、曾丽娟、春、周上游、翎械本文件于1904绊首次发布,2009年第一次修订,本次为第二次修订.压铸铝合金1m本文件嫌定了压铅铝合金的牌号和代号、技术要求、试粉方法、检验煨则及标志、质盘证明书、包装、运输和贮存.本文件适用于压铸铝合金材料（铝合金液和铝合金锭）的生产与检费.2规范性引用文件卜列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中.注口期的引用文件，仅该日期对应的标本适用于本文件:不注日期的引用文件,其被新版本（包括所付的悻或单）适用于本文件.GBT56l1铸造术语GB/T7999铝及铝合金光电自漆发射光谱分析方法GB/T20975.3铝及铝合金;化学分析方法第3例分：铜含后的测定GB/T20975.1铝及铝合金化学分析方法第1部分：铁含般的洌定GB/T20975.5铝及铝合金化学分析方法第5部分：硅含般的测定GB/T20975.7铝及铝合金化学分析方法第7部分：愣含量的测定GB/T20975.8铝及铝合金化学分析方法第8部分：钟含量的测定GB/T20975.IO铝及怕含金化学分析方法第10部分：锡含量的测定GB/T20975.11铝及毋合金化学分析方法第11部分：铅含Ift的测定GB/T20975.12隹及铝合金化学分析方法第12部分钛含量的测定GB/T20975.14铝及隹合金化学分析方法第13部分：悌含盘的测定GH/T20975.16摺及铝合金化学分析方法第16部分：铁含fit的测定GH/T20975.17铝及用合金化学分析方法第17部分：铠含fit的测定3术甯加定义GH/T5611界定的术语和定义适用于本文件.4合金牌号和代号4.1 合金麻号的我示方宏压铸铝合金牌号是由铝及主要合金元素的化学符号组成,主要台佥元素后面跟行衣示其名义成证分数的数字（名义般依分数为该元素平均质址分数的修约条数依）在合金牌号前面以字母“YZ（Y及“Z”分别为“压”和“铸”两字汉语拼音的第一个字母）表示为压铸合金.4.2 合金代号的我示方法合金代弓中，“Y1.”Y”及分别为-fi-#；-两字汉语拼音的第一个字母）表东压铸铝合金，Y1.后第个数字1、2,3、4分别表示AUSi、Al-Cu.Al-Mg.AI-Zn系列合金.代表合金的代号.Y1.后第二、第三两个数字为Jffi序号。代号我示方法如下IY1.XXII-合金顺序号线字衣示合金的系列：1、2、3、4分别表示A1.Si、Al-Cu,Al-Mg,A1.Zn系列合金压铸铝合金中“压”和“铝”的汉语拼音第,个字母YUOI表示压铸铝合金Al-Si系列合金OI号合金.5技术要求5.1 化学成分压铸用合金的化学成分应符合表1的规定。it：为r方便使用,附泵A给出r国内外膜压铸惜合金（弋号对帆阴案B给出饵铸惜合金性能及其他特性,附录C给出了出铸铝合端点及应用。»1所一«合金的化学虞分序合金牌号台金代号化学成分（顽依分数）八SiCu'!1.FeNiTiZnPbSn其他Al的个总量IYzAISiIQMgYI.I019.00'10.000.600.350.45'0.651.OO0.500.400.100.150.060.15余2YZAlSi12YI.10210.O(T13.001.00o.a50.101.oO0.50O.IO0.100.150.<)60.25余砧3YZAISilOY1.IOI8.00'10.500.300.20'0.500.30v0.500.50'0.800.100.300.050.010.20余1YZAlSi9CulY1.IJ275()'9.503.OOx1.000.500.101.000.502900.100.150.060.25余僦5YZAlSi11Cu3Y1.l139.50、11.502.00*3.000.5d0.101.000.3(12.900.100.350.060.25余僦6YZAISi17Cai5Y1.l1716.CKrI8.IXI4.00%5.000.5d0.50v0.701.000.100.201.400.100.100.20氽fit7YZl>5SilY1.3020.8。、1.300.200.10'0.104.55v5.501.000.200.200.25余8YZAISi12卜WYI.11810.50、13.500.070.55O-Wl0.In0.IS0.060.25余砧»1所一合金的化学J分（续）序y合金醇号合金”代号化学成分硬眼分i）VSiCu5MgFeNiTiZnPbSn其他Al单个©做9Y2AISiiMgV1.l199.50*11.500.030.10"0.800.15*0.600.200.200.070.(150.15余上IOYZAlSiTWiMg11J206.O(T7.500.030.35%0.750.15、0.450.200.200.030.050.15余双注I：所列林号为常用压铸铝合金怫号.注2:於特姝说明的散饮均为坡大北"除有鱼阴的元素和铁为检元素外,K余元素在有要求时揄检.,Y1.H9.YU20宣加入Sr进行变版处理.5.2 料压铸铝合金夹渣等级应符合表2的规定，如有特殊整求,由供需双方商定.«2央金IMft芍渣点断面个数GOKSfiiftM质果等圾结果刘定l0.06低A皴合格（接受）>17X).05-0.15中MR限境接受（协商）>S-20>0.IS-I高C级不合格（不接受）5.3 外观与断口5.3.1乐铸铝合金液而外观质fit应清洁.无明显熔演及非金碣；票浮物.5.3.2 K转到台金锭表面应无污染物，如：油脂、污垢、腐蚀产物、浮液或任何其他界物.5.3.3 乐恃铝合金锭的新I蛆织应致密,无严用似析、缩孔、增浩及非金属夹杂物.6试脸方法6.1化学成分6l1.1化学成分的检验方法按GB/T79的或G8/T20975.3.GBa20975.，1、GB/720975.5.GB/T20975.7、GlVT20975.8、GB/T20975.10.GB/T20975.11,GB/T20975.12、GB/T20975.PRGB/T20975.16,GBZT20975.17的规定执行。在保证分析精度的条件下,允许使用其他方法.6.1.2对分析希果有争议时.应按GB/T20975.3,GB/T20975.4,GB/T20975.5,GB/T20975.7.GB/T20975.8、GB/T20975.10.GB/T20975.I1.GB/T20975.12,GT20975.14.GB/T20975.16,GB/T20975.17进行仲裁。&2央it压铸铝合金夹渣的校测方法按照附录D的规定执行.6.3外观与*口Jk铸铝合金的外观及断口采用目视法检验.7检验短Jll7.1 楼事目检验项目见表3.«30目序号项目技术要求试物方法1化学成分5.16.12
