成品检验规范.docx

有限公司文件馆号版本/版次文件名称成品检验规范生效日期文件贝数共4页制订审核批准修改记录版本修改页次修改内容执行日期I1 .目的为明确成品检验的步骤和方法，有效的控制产品质量，满足顾客产品侦量要求。2 .范围本检验指导书适用于公司对半成品，最终产品监视和测&1.3 .定义；3.1 致命缺陷：致命缺陷也称之为（极）严重缺点，是指根据经验判定可能导致对用户造成伤害，或造成产品被查封，或不符合强制性法规，或按客户要求规定为致命缺陷或极严加缺陷的任何问粉均判为致命缺陷。3.2 严重缺陷：泮重缺陷也称之为主要缺点，是指缺陷不构成致命问题，但影咱产品的使用功能，或明显的外观缺陷影响到产品的销件，降低产品价值，或按客户要求判定，所有这些缺陷定为严理缺陷。严或缺陷可能导致客户的退货或索赔等，影响客户及产品的声誉。3.3 轻微玦陷：轻微缺陷也称之为次要缺点，是指不会影响产品功能、使用性的问题，但不符合已定标准，或轻微影响产品使用有效性的何地，或按客户要求所定。次要问题可能影响客户的满意度，很多轻微缺陷也会导致客户的退货。4 .职责t4.1 全检员负费按此作业指导的对成品进行检验.1.2品质主管及组长负货监怦执行。4.2 QA人员负资按此作业指导书进行成品最终检验。5 .检验工具：目测成千分尺6 .检验标准（检验标准参考各工序检验标准）7 .0作业步Ih7.1 作业前准备7.1.1准备须检验产品的资料、样品是否齐全"7.1.2 仔细阅读生产通知单了解产品具体要求，辨别产品及客户名称，根据此作业指导书、样办等资料准备实施检验.7.1.3 根据出货及生产安排的先后顺序对成品进行检验，7.2成品检验7.2.1 明确生产通知单、样办等具体要求后对成品进行100%全数目视检验。7.2.2 金检过程中如发现不良品比例超过3%且可返修时，退回上工序执行返工。7.2.3 全检完成后将全检良品、不良品数选详细记录在在全检日报表中。7.2.4 将全检后的良品挂上物料标识卡3,注明工单号码、品名、料号、数量及全检员代码后移交QA处进行最终检验。7.2.5 将全检后的不R品按不良类别进行分类并统计数量，如同一产品有两种或两种以上不良状况时，不良货任归属于不良状况的最前工序.7.2.6 检查山来的不合格品须分类投放，将可修亚的或可降低标准接受的产品挑选出来,上报品质主管处理,确属不可修笈的，填写£报废申请单申请报废并做好相应标识.7.3最终检验7.3.1QA根据AQ1.指导书进行抽样检验，AQ1.允收水准:致命0,严重1.0.轻微2.5,若客户有特殊要求者按客户要求进行检验“7.3.2确定抽样数量后在卡板上随机抽出所次检验的抽样数，1.1.3 QA人员对抽出之样品，按照成品检验标准，、样办等相关资料及工艺要求进行检验,作出合格与否的结论.1.1.4 QA根据八Q1.收货水准对不良样品类型进行分类，判断该批货合格与否，并将结果填写在豹A检验报告中，如合格在合格栏打上“J”,如不合格则在不合格栏打上“J”.7.4 合格品处理：QA判别合格后在C物料标识卡上盖上合格印章移交包装部进行包装，同时在g产品标签上靛上（QPASS印章交包装部贴住产品包装物表面。7.5 不合格品处理：7.5.1当QA判定为不合格时在不合格栏打“J”后连同不良品交直属上级审核“7.5.2直属主管在发核报告及不良品时，可决定条件接受，在最终判定合格栏上及签名,再交回给QA人员，按合格品处理.7.5.3若决定为返工，直属主管在不合格栏“J”及签名后，交QA人力按纠正措施控制程序处理，并旧写6纠正及预防措施报告B交负任部门评审不合格和分析原因，获得纠IE及畏防对策。7.5.4不合格品设任部门评审后，交品质部填写不合品处理方法，责任部门处理。7.5.5返工完毕后，QA人员对产品按本检验指书进行祖检，并在备注栏注明重检（包括第几次）直到合格为止,并将QA检验报告包括第一次检验不合格和重检报告£纠正及预防措施报告钉在一起以便跟踪7.5.6品质部负於报告的存放U