BMP公司零部件采购策略精选.docx
表2lBMP公司主要财务数东表RMDJanO9FebSMM-O9Apr-09May-09Jun-09JubSAug-09S<pO9Oct-09三M9.43W9皿蒙我2ffT)MS5J02qw7jr7WWWDCE37.7O1jfi5库存然IuSUXD1Q3SJBIM114SUIBJSl1451W130129QW11S29ImMnOI2W73mnI0K71.M3IMXvWUMJ069W3闺3H.TKM60Km刀5再有，BMP潢圳公司的原材料曲存周转率低；BMP深*公司对于库存的*要性意识不是祝够，对于原材料的幅存未有行之有效的可行的方法加以控制.评价供应链货效的最常用的参量更库存周知率,在2009年】O月之前也不作为谟公司麻存考核的目标.库存剧格率越大，说明贡金使用效率越高，底存管理工作越有成效.BMP公司近三年的月平均库存周转率在0.52之间，也就是说年平均的库存周转率在6.2左右，见下表22BMP公司2009年的月库存周转率，及2-2BMP2009年月岸存周转率RMBMarSApr-OTMey-OTJueHWJuMWAug-09SejMWI0009原材解库#!3J43,4JJZ7KJ5I143X06513皿47811.W.¼539009911.45X5291313.30原材料出瘁*号13皿916I3.647.7W!4tTW711XW72I2,199.7KIlm/14IlRXrO11丽6M%JS25.197«WOAaW5Z6267.439.4716W)95290.400及0370册OSI0.62034BMP深圳公司的库存周转率远远低于国外同行业的水平和行业平均水平，也低于BMP在全球的其他分公司.BMP英国的月库存周转率为0.65.BMP英国的月周转率为0.63.相对比起这两个分公司，BMP深圳公司也还有极大的提升空何.23采购管理中存在的问题以及原因分析BMP深圳公司采购管理中存在的问题以及问题发生的原因主要有以下几个方面：第一I采购活动分散，资源浪费严量BMP公司与采购活动相关的蛆织结构图2-5：的增加.BMP的组织结构的合理冏整.对整个公nJ的运作都将带柬很大的好处.BMP组织结构调桃的契机随存2008年金融危机的到来，BMP英国总部的缩紧银根的蚀略，导致BMP深圳公司的流淌资金不足，由于付款的严叔延迟，供应商新停送货引起了生产线停战的«火生产事故.公司的高层领导最终相识到资金流通的重要性,G终相识到高库存以及低摩存周转率的弊端.本人适时递上一份£关于整合BMP选购队伍的必要性h引起了公司总经理的正视，BMP组织结构也在过后的几个月也附着调整，将选购职能从生产部/开发部两个部门分别出来，加上原本干脆向总经理汇报工作的选购工程师,组合成了一个新的部门一选购部.提高选联的组织层级，选购部干脆向总经理汇报工作.调整后的组织结构如图3I）ffi3-lBMP新组织结构图通过词整后，组织结构现状更加合理，此结构遵循了职业专业化的原则，因而简化了职业训练工作,在人力资源的利用上能够0示出更高的效率.同时职能专业化减轻了主管部门经埋担当最终成果的说任，因而供应了在上层加强限制的手段，相对应地各部D更能发挥各自的职能性作用。3.2ABC分类法在BN用公司的运用随着越来越多的企业把自己的战略重点放在增加自己的核心实力上,大量的零部件加工业务转为外购.从供应鞋的痢度来说，这也就道味着企业的供应鞋变长，企业对跨越企业边界的整个供应链的依点速度增澳。现代企业经营所须要的物料越来越多、选购途径和体系也越来越困难,使得企业的选购管理成本很高,影响了关植物料的选购管埋绩效。在这种状况下，企业的物科选购管理策略对于企业总成本的降低、产品质量的保证以及交货期的保证就有了越来越重要的意义.尤其是当一个企业须要选购的物料许多时.就必需对所选前的物资进行合理分类,探讨如何针对不同类别的选购物料实行不同的选购策略，以降低总的选购成本。BC分析法在BMP公司库存管理的运用BMP公司的产品,采纳ABC分析法进行分类ABC分类管理方法就是将选购物从森存按重要程度不同分为特殊重要（A类），/RS（B类）和不要的库存（C1类）：个等级，然后针对不同的级别分别进行管理和限制的原理，其原理如图3-2（ABC分类原理图）：2 .各项物料的价格.为r使价格的确定在肯定的期间不会产生很大的不同,我们在网查各项物料的市价或最近的购买价格时，应留意价格变动趋势与供需关系；3 .将预期运刖收乘以各项物料的价格，确定此期间各项物料的总项总价及全部物料总价：4 .求出每单项总价在全部物料总价中所占的百分比：5 .按单项物料占据全部物料总价百分比大小的依次排列,再按分类原则划分为ABC三类。依据库存分析图得出的BMP公司的物料分类，A类物料所对应的供应商名录以及选购金额如表33:表3-3采购分析表Family平均采购装(RMB)供应商采购趣(月)F三ily28104,176,331BOOI4,176331Family28201,755,001H0021,400,000EOOl355,001Family20501,142,743HOOI457,097E0G2399.960MOOl205.694SOOI79,992Family4000721,803B002360t902FOOl187.669COOl173233Family2821615,041S001282.919C002233,716AOOl98,407再细分所有的产Isl箱号以及对应的采的数量和金秋，举例说明（2820物料族的重要供应商H002）具体如表3-4：发34H002供应商物品采购表PtrtNumberUaftPriceAvenstAmonatToUlParchaiintValae(monthly)Percentage10101015.2000690003M8OO25.609301012.2000，抄O217.99815.6%09201011.6400809。16236011.6091010111500120000150,00010.7%09501011.8000M000IlSJOO82%045010115.700383960t2724.3%133010!1.5002900045,S203.3%17401031.96001226024.0301.7%04508013.000795023,8501.7%10801011.40001429020,0061.4%10401011.1500I35OOISJ251.109401011.1000BB415.1071.1%1070101.38001062014,6561.009901011.4100999014,0861.0%I1801011.280010500”.4401.0%122Ol(H1.100O1006911.0760.8%O45O3OI0.680IMSO10.S060.8%10601011.04001000010,4000.7I090!0i1.47007033103390.70452801!20076179,1400.7%17201011.15007667&8170.6%IllOiOl1.990041168.1920.6%(M5O9OI1.10072M&0150.6%0970!0l1.800044007.9200.6%12801011.200405073710.5%08108011.4304534MW0.5%081300!0.530116176.1570.4%04505010.420142125.9690.4%0851601324017475,6600.4081100!1.120SOSo5.6560.4%0S070l2.960181753780.4%26101011.660029004,8140.3%085080】4.03011844,7720.3%19101012.3300IMO4.1940.3%)2401011.250032334.0420.3%08109010.790050003.95003%Toud:Yl,4Mt000通过BMP公HA类物料的主要供应商选购额的细分,可以得出A类物料全部供应商的重.点物料的具体选明状况.对A类物料的空点物料，优先实行降价支走，这样，可以较为明显地降低BMP公司的选购成本,6 .3选购管理的优化策略选购管理流程的建立是基于供应商的选择、开发和管理中的具体工作.同时涉及到产从发运前的质髭限制，同时规定了公司在项目开发过程和批房供货中的作用.前面提到的BMP中国公司的选购流程存在诸多的不足，完善选购流程对于整个公司的正规运作有着重要意义.BMP中国公司绒然运作了几年，但是选的管理并不完善.在实际工作中，会出现种种沟通的何时.给公司内部和供应商之间的有效协隅造成了诸多的不便.因此，为了规范BMP中国公司内部各部门的相关人员和供应商在管理过程中的职资、工作内容和要求，加快项目开发的逑度，提高新产品开发项目的麻地和一次通过率，以及促进供应商可持续地、稳定地供应合格的产品,完善相战的选的管理波程和实施优化策略势在必行.供应商管理流程的优化应明确新产品开发的各个阶段，每个部门的介入的时间，并取新定义每个部门的职责.从新产丛开发的初期,从质人员就起先介入.在开发部负费新物料、痂供应商的开发、询价、打样、核价后的同时，品质工程师就应当介入新供应商的考察当中。而不是在价格获得客户同意后才起先介入。对于新供应商,选前工程师要对其进行考察,并尽量在供应商的工厂现场完成供应商诩查表.选购工程师将已羟确认并认为初步可行的供应商的信息通知品质部的品质工程师，品质工程师对供应商进行原审体系审核和现场审核，完成质M体系审核报告，并将审核结果通知选购工程师和麻愤经理。假如审核的分数不符合要求，则要求开发工程师重新找寻新的供应商:假如审核结果合格.但须要实行订正措施的.则要求供应商在现定的时间内完成工厂订正/预防措施支配质疑工程师负击跟踪订正措施的落实状况.确认供应商有实力和建里实施订正措施，并可能在支配时间内完成的，则可进入样件阶段:没有按时完成订正措施或没有主动性或没有实力完成订正措施的，将取消其合作机会.并要求开发工程师重新找寻新的供应商.
