工程施工测量 知名企业钢结构实测实量指导手册附图表.docx

钢结构实测实量指导手册二O一六年三月1.目的对产品的质量进行测量和检查，以检验产品质量满足规范要求。2 .范围本指导书规定r产品在项目安装过程中监视与测量接监测范围、验收标准、放行权限等的控制内容和要求。本程序适用于公司所有安装项目。3 .术语和定义本程序采用GB/T19000-2000质量管理体系基础和术语、工程测量规范(GB50026-2007)和钢结构验收规范(GB50205-2001)中的术语和定义。建设工程实测实量是指根据相关质量验收规范，把工程质量误差控制在规范允许范围之内一种方法。说明1第一章钢结构测必验收基本要求及注意事J1第二章版材料裟收泅%23.1 铜板检套方法23.2 网管验收23.3 岛强螺栓33.4 焊材骁收33.5 焜接球验收3第三章成品构件进场脸牧测盘43.6 焊缝外观验43.7 焊缝超声波检测标准43.8 焊角尺寸焊接脸收53.9 尺寸脸收按下表验收53.10 观验收63.11 打裟收6第四章安装过程中实测实量74.1 修埋件安装的检查74.2 顶紧不焊接结构形式验收74.3 铜屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂出度和恻向尊曲验收84.4 单层钏结构主体结构的整体垂百.度和整体平面变曲股收84.5 多层纲结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲冽fit94.6 钢柱实测实量94.7 棵条、墙架等次要构件安装Il4.8 钢平台、铜梯、栏杆安装Il49辆N架结构安装测盘124.10 钢结构防腐涂料涂笠154.11钢结构防火涂料涂装16一、材料验收表第20钢结构工程材料台账(GJG-C1.-I)21钢结构工程材料台账(样表)22涂装/防火材料进场脸收(GJG-C1.-2)25二、纲柱、削梁检查记录26多节柱制作几何尺寸检查记录(GJG-Z1.J>27钢梁制作外形几何尺寸检寸记录(GJG-Z1.-2)28刖构件现装(焊接连接组装)质量检杳记录(GJG-Z1.-3)29单层钢结构安装有关检查项目质量检查记录(GJG-Z1.4)30多层及高层钢结构上层柱安装几何尺寸检查记录(GJG-Z1.-5)31高层(多层)钢结构底层柱安装几何尺寸检杳记录(GJGZ1.6)32三、压型金属板检查记录33质型金屈板现场制作几何尺寸检查记录(GJG-YXB-I)34钢结构楼层梁、压型板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-2)35屋面压型金双板安装几何尺寸检查记录(GJGYXB3)36墙面乐型金属板安奘几何尺寸检查记录(GJG-YXB，)37四、钢桁柒检查记录38钢管件制作外形几何尺寸检杳记录(GJG-HJG)39刖桁架制作外形尺寸检兖记录(GJG-HJ-2)40五、削网架检查记录41钢网架焊接球加工质尿检查记录(GJG-WJ-D42钢网架螺栓球加工质景检杏记录(GJGWJ2)43削网架杆件成品几何尺寸检查记录(GJG-WJ-3)44纲网架小拼单元几何尺寸检查记录(GJG-WJ4>45钢网柒中拼球元几何尺寸检查记录(GJG-WJO)46钢网架菸础几何尺寸验收检测记录(GJGWJ6147钢网架结构安装几何尺寸检查记录(GJG-WJ-7)48六、屋面结构检查记录49堵架、程条、支推系统自件制作外形尺寸检查记录表(GJG-WM-I)50钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件看Il度和侧向弯曲安装几何尺寸检置记录(GJGVM-2)51墙架、撩条等次要构件安奘几何尺寸检查记录(GJGWM-3)52七、测盘检查记录53单层钢结构基础轴线、标高熨测记录(GJGM1)54多层及高层钢结构主体结构总高度测鬓记录(GJG-M-2)55多层、高层建筑物定位轴线、基础上柱定位轴线和标高等有关项目几何尺寸检查记录(GJG-M-3)56八、焊接检杳记录57刖结构件制作焊健坡口的地检查记录(GJG-WE-I)58现场安装焊缝级对间隙、安装焊健坡口等检查记录(GJG-WE-2)59T里、十字型、角接接头等焙透煌煌脚尺寸及外观质fit检查记录(GJGWE-3)60部分焊透俎合惇缝、角焊缝外形尺寸及外观质录检杳记录(GJGWE4)61二、三级焊外观喷量:检费记录(一)(GJG-WE5)62二、三级库缝外观质量检查记录(二)(GJG-WE6)63焊盯焊接粒房检查记录(GJG-WE-7)64九、其他检杳记录65例平台、钢悌和防护钢栏忏安装几何尺寸检杳记录(GJG-QT-I)66钢平台、钢悌、防护铜栏杆制作外形几何尺寸检查记录(GJGQT2)67高强爆检验收表(GJG-QT3)68钢结构实体凑量实测实量检查表(GJG-JX-OOI)69第一章钢结构测量验收基本要求及注意事项1、所有检测设备应按周期送检，未检定、超出检定周期及检定不合格的测量仪器不使用。2,施工实测实量工作应执行6钢结构验收规范(GB50205-2001)、工程测量规范(GB50026-2007)及国家有关规定。3、检测工作中应认真做好记录并按规范整改，对质员问题作为过程资料妥善保管。4、施工过程中严格执行自检、互检、专检，检查无误后报监理单位。5,施工现场内的测地放线点位、标志均要进行保护，如加护栏、涂刷警戒色，防止碰动、破坏。测量作业前应对原始依据进行校核，确定点位无碰动、数据无误后方可进行下一步作业.室外的点位要有防雨措施.防止钢板锈蚀。第二章原材料验收测量钢结构施工中常用材料包括:钢板、圆管、焊材、高强螺栓、型钢、油漆、栓接球、焊接球等材料，本堂针对常用材料脸收进行说明.采购的材料验收中必须附带合格证（材质证明书）资料，5佥收时依据项目指定耍求如指定厂家、规格、牌号、材痂等信息与合格证（材痂证明书）进行核对2.1 钢板检查方法检测器具：卷尺、游标卡尺（超声波测厚仪）测量范困：长度、宽度、厚度检测说明：采用检验过的卷尺沿着钢板的长度方向和宽度方向测量尺寸数据与材料清单核对，允许尺寸偏差范围在:长度：OWlwo.15%*1.（理论长度），宽度：（切边）0<B<3,（未切边）0WBW15,检查比例：每批次每规格检查5处，低于5张，全数检查。钢板应切割为规则的矩形，通过对角线测量,其偏差不允许超过宽度的K检查比例：每-一批次每一规格检杳5处，低于5张，全数检杳。厚度的测量：采用游标卡尺或者超声波测厚仪测域，允许偏差范围：厚度-05l0.5;测量位置：切割边钢板距离板边不小于25mm,不切边钢板距,离板边不小于7Omm处测量，检查比例：每一批次每一规格检查5处，低于5张，全数检查。不平度测量：在项目现场不具备水平条件检测.般采用观察法检测，看是否变形泮重，如果严重,则直接退货，检查比例：全数检查。外观检测：检杳钢板上的炉批号、生产日期、生产厂家、材质等信息与材质证明书的一致性。钢板不允许出现裂纹、分层、结巴的情况出现，允许有少量氧化皮的出现，但钢板表面的腐蚀度不可太过严重，深坑不超过0.25r三为合格，检查比例：全数检查.2.2 圆管验收圆管包括无筵制管、螺旋焊畿钢管与直缝钢管，本节中依据规范，在实际验收时统一用该标准进行验收。检测器具：游标卡尺（螺旋测微器）、卷尺。测量范树：管径、壁厚、管长。测量说明：材料进入到工地现场，检查材料清单，材质证明书验收之后，需要对圆管尺、j检杳：1.长度检查:沿着与轴线平行的方向用卷尺检件，长度偏差允许的范围：OW1.WI5（1.为理论长度），2.壁厚采用游标卡尺或者螺旋测微仪,在测用过程中定选择端口无毛刺的地方测量.其壁厚（三）允许偏差范雨是T25%SWSW12.5*S（S指圆管壁厚）3.圆管直径（D）采用游标卡尺测量，其允许偏差为：1W）WDWI对）；4.圆管的全长弯曲度不应大于圆管总长的015%,局部弯曲度不超过3mm米。焊缝钢管1雌进行超声波探伤检测，检测等级要求：一级焊缝要求脸收，不合格的全部退货或者返修处理。2.3 高强螺栓钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副标准件及螺母、垫圈等标准配件，均应附有质量证明书，高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。验收方法：按照采购清单核查数量，规格及品牌（包装外箱上有标识），随机打开一箱枪包内包装里的高强螺栓是否有生锈、油污等问题，如果有，需要及时退货，在合格的情况下用卷尺测做其长度与直径（暂不考虑允许偏差范围），如果尺寸与设计标识不相符,则不能验收合格。验收比例按照每种规格打开箱，验收2-3件即可。2.4 焊材验收焊材在验收如果过程中的验收主要从以下方面验收：2.4.1 检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。2.4.2对附有质信证明书的焊接材制，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求.2.4.3核对焊材的规格与教量与采购数量是否吻合。2.4.1焊材存放必须存放在干燥通风的库房内，北方地区温度偏低的情况注意要保证焊材仓库的温度在5度以上。2.5焊接球验收2.5.1焊缝必须做无损检测，设计无规定要求的情况卜.按照二级焊缝的验收标准进行验收，每300个按一批随机检测3个，不足300的数量按300件的数量检测。2.5.2原材料曳验:焊接球、焊接圆管、原材钢板、油漆、高强螺栓、焊材等按照相关规范、设计说明或者业主、总包要求等按要求做检测，质量情况以检测结果为准。第三章成品构件进场验收测量构件进场随车资料验收（产品合格证，材质书，原材料报告，抗滑移报告，焊材报告，UT报告，检验批外形尺寸检杳表，漆腴厚度表）。构件进场卸车前进行初步检查，检隹内容为：构件在运输过程中是否有严玳变形,捆绑是否对构件做保护措施，如果出现明显且严重的质量问题直接要求构件返厂处理。构件堆放在堆场后进行适当比例抽检,将钢结构按结构类型分为钢柱、钢梁、更杂节点、支掾构件、桁架构件、钢板墙、桥梁分段等，测量验收按照验收焊缝、尺寸规格两个主要方面检杳。验收工具：卷尺、焊规、水平尺3.1 焊缝外观验饵外观验收依据GBSo205-2001的焯按要求进行改收项目允许儡差缺陷类型二级三级示焊满（指不足设计要求）0.20.02t,且W1.O0.20.Mt,且E2.0每IClo.0,好J缺陷总长25.0根部收缩0.2*0.02t,且W1.OW0.2-Q.(Mt,且W2.0长度不取咬边£0.053且£0.5.连续长度W100.0,且焊筵两傀咬边总长W10%焊缝全长W0.It,且W1.O长度不限班坑裂蚊允许存在个别长度W5.0的弧坑裂擦蚊电弧擦伤一允许存在个虽电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,Jl0.5缺口深度0.13且W1.o每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深W0.21,长W0.51,且S20.0表面气孔每50.0墀缝长庭内允许C1.径W0.41.且W0.3的气孔2个,孔距N6倍孔径注：表内t为连接处较淋的板厚3.2 焊缝超声波检测标准按燧透焊健数量的10%进行抽检，探伤长度不小F200三,若不合格比例超过抽检数址50%,则扩大抽检比例至20%,不合格比例超过抽检数fit50%,则通知加工厂全部整改。