A-Parametric-Controlled-Cavity-Layout-Design-System-论文翻译.docx

图1前插入(型腔)和插入(核心10. IxatingRing11. SprueBush12. GuidePinIlGuidePinBush14. Sprue1.ockPin15. jcctorPin16. ReturnPin17. StopPinIFromClampingPlate2. FromMouldPlate(CavityPlate)3. BackMouldPlate(CorePI;Uc)4. SupportPlate5. SpaceBlock6. IycclorRetainerPlate7. EjectorPlate8. BackClampingPlate9. BackInsert(COrC)图2一个简洁的模具装配2.1单腔之间的差异许多时候，多腔模具印象中熔融塑料被充溢也称为腔.腔的支配被称为腔内布局。当模具包含多个腔，被称为多腔模具。图3（八）和图3(b)所示为单腔模具和多腔模具。机盖和齿轮等零件，它们始终是经济的多型腔模具设计，使更多的零部件产生成型周期。客户通常会平衡投资对部分工具的成本，阻挡挖掘腔。2 .2多腔布局一个多型腔模具可以在同时间生产不同的产品，被称为个模具。然而，通常状况下，设计不同的型腔模具可能不是全部的熔融塑料都在同一时间相同温度3另方面，多腔模具生产在整个成型周期的同产品可以平衡布局或均衡布局。在充溢匀称分布的腔内，相同熔融条件下，可能发生短成型，但是通过修改长度和截面平衡正在运用的布局。由于这不是个高效的方法，所以应当避开运用。图4显示了一个由于布局不平衡，均衡布局可以进一步划分成两个范畴上的简短的成型。ffl®(9ffl0口同©H图4布局不平衡的短成型均衡的圆形布局可以有3,4,5,6个或者更多的蛀牙，但有一个可数的腔，安置一个平衡的圆形布局限制的腔。图5显示了多腔布局进行了探讨。隼应单应隼白阜白FamilyMouldUnbalanced1.inearIxiyoutBalancedCircular1.ayout图5多腔布局3设计方法本节介绍设计方法概述。一个参数限制腔的布局设计发展系统的注塑模具，包括设计各种组件到最适当的层次设计数的有效的工作。图6显示了模具组装配层次，从组装其他部件和组件的第一级部件和组件的设计树，其次级起第n级别的模具装配层次设计树，重点仅在腔的布局设计。3 .1标准化程序为了在模具设计过程中节约时间，最常用的是确定设计的特点，将每次审复的模具设计流程标准化。从图7中可以看出有两部分的相互作用，分别为标准化程序“腔布局设计”：组件装配标准化和股布局成型标准。ComponentassemblystandardizationSlarkhrdizafionprocedureIbri4CevityIayo<H(aviylayoutconfigurationstandardization图7标准化过程的相互作用3.1.1构件大会标准化前腔布局成形的标准化须要相识到部件和组件，重复整个股。图8显示了具体的腔的布局设计的设计数。二级的层次设计数，有批可以干脆组装的部件和组件。第三级起先的层次设计数设计在主要的插入部件，可以被看作是主要组成部分和中间组件。目前在每个模具设计的主要组成部分协助部件是依靠塑料的部分，在模具设计中它们可能出现可能不会出现。因此，确把这些部件和组件直属主要的插入部件，确保每重复插入腔将继承相同的部件，从第三级起先的部件和组件层次设计树。因此，没有必要重新设计类似的部件和组件中的每一个腔布局。3.1.2腔布局配置标准化它是探讨和分别腔布局标准和非标准的必要性。图9显示了标准化程序腔的布局配置，客户确定多腔布局或单腔的布局。单腔布局总是视为标准成形。多腔模具可以在同一时间生产不同的产品。在同一时间不同的产品被称为家庭模具，这是一个非传统的设计。因此，多型腔的家庭模型非标准成形。多型腔模具可以生产同样的产品包含一个均衡布局设计或布局不平衡设计。不平衡布局设计作为非标准配置是很少运用的，然而，均衡的布局设计依据客户要求的腔数还包括线性布局设计或恻形布局设ih但是必需指出有任何的布局设计其他非标准腔也被列为有个非标准配置。分类标准的布局设计它们的具体信息，然后可以列入,个标准化模板。这种标准化的模板中预先定义腔的布局设计水平和模具装配设计支持的全部标准配置，这样就保证了很快就可以装载所需的浓度成形模具装配设计，而不须要重新设计布局。3.2标准化模板从图1O中可以看出，有两部分标准化模板：一个反面成形数据库和布局设计表。成形数据库包括全部标准布局模具，每个布局配置有自己的布局设计表进行几何参数设定。作为模具制造等行业都有自己的标准配置数据库，考虑到这些设计以前被视为非标准可以定制实行。1.inearNo.OfCavitics-2No.ofCavities=4No.ofCavities-8No.OfCavities-16No.ofCavities-32No.ofCavities-64CircuhrNo.ofCavities-3No.ofCavilies=4No.ofCavities-5No.ofCavities-6Non-standardNumberofCavities1.egend:Non-sundardConfiguration(customizable/三三1StandardConfiguration图9腔布局配置的标准化程序图10标准化模板3.2.1配置数据库一个数据库可以用来包含不同的标准配置清单，该数据库得对应到布局在模具型腔布局设计水平设计组装。在数据库中列出的信息是配置的数量，类型和腔体的数量。表11显示了一个成型数据库的例子，当一个特定的布局类型和数量腔被适当的布局配置装入腔的布局设计。(4)（八）图11回扒窃模具板Origininla>outasscmbhlevelOrigininmaininsertcaityassemblyIocl图12单腔布局配置和几何参数OrigininlayoutassemblykvclOrigininmaininscrtvitassemblyICVdABCD1X1X2Y1ANG1.E2707010003图16用户界面前装载要求成形图18用户界面布局设计表3. 2.2布局设计表每个配置数据库中列出的标准配置有其自己的布局设计表。布局设汁表包含的为每个配置独立设置的几何参数限制腔内布局。图11（八）和11(b)显示核心背面模具板，一个大口袋，装配四个相同的小口袋腔布局，它更经济，加工更有优势。1 .可以节约更多的空间之间较小的腔2 .加工时间更快，生产一个大口袋，加工多个小口袋。3,可以实现比一个大口袋更高精度的多个小口袋C因此，默认值的几何参数在布局设计表结果之间没有差距。然而，为了使该系统更加敏捷，几何参数的默认值在必要时可以适应每个模具的设计。2三维CAD软件是WindowS完全兼容，从而可以从Micr。SoftExce1将CAD文件顺当整合。该原型系统有8个配置数据库个是EXCel文件中列出的标准布局配置，如图15。这是个汇编文件，在SolidWorkS中具有相同的布局配置。在EXCel文件中形成对应的名字。图16是前加载要求配置，在恳求装载布局成型时，目前的布局配置信息将会被列在列表框中，然后用户就可以变更当前布局设置。图17是当前布局配苴的布局设计表，包含的几何参数可以激活用户触发底部的按钮接口。当几何参数值变更时，腔的布局设计将相应更新。图18显示激活的布局设计表。图19CAD模型手机CAD模型的手机盖，如图19所示。在卜列状况卜学习运用，在此前股布局设计阶段，用CAD将原始模型按收缩值进行缩放，用于成型树脂。然后创建住插入用以封装缩水部分，这是整个组件被称为住插入组件.5.1方案1：初始腔的布局设计在模具设计中建立个腔，因为平衡投资工具，客户已要求用两型腔模具设计这一手机盖。5.2方案2：修改腔布局设计客户和模具之间的技术探讨会是设计好产品的共同需求，要使得等改的三维CAD文件的产品和模具尽可能快的话，变更总是在所难免的。在这种状况卜.，一个技术探讨会须要线性四腔模具而不是两腔模具5.3方案3：腔差距模具设计师在腔布局组件的水平，采纳腔布局系统激活的布局设计当前的布局配置表。Yl的值是从50亮米到70亮米，引进20韩密的差距。图24是在布局设计显示YI值的变更表。结果如图25。图2O主要封装缩水部分插入隆。Vt*sw、V50cr、c+ar,tJe5Jfi>d-，飞、Iy不尸，"am本夕”，0且»56>ff0>>,J.图21A线性两腔的配置XI=100"HMUUY1=50+GapGap-20/(ffi¼)IHf"图23引进型腔之间的差距图24修改YI值的布局设计表FSSJIMbX>¼u>Mm0>CM>a0>x*M11*nboy*>-!M>DUoaea-GerD育CWwJ、c+eoo/sesao、9MdQ4Ya唐小亭<raqRgg。388»客。duoQd'。图25最终设计后的外差距6总结在本文中，运用标准化模板的方法是提出一个参数限制腔的发展布局设计系统“假如他们的设计流程是可重复的模具装配设计，它可以进步应用于其他组件。他们为每个模具设“r通用功能，发达的腔布局系统的优点如下：1所开发的系统具有用户友好界面2它运用数据库，因而具有高度敏捷性，可以定义自己的标准，满意不同的须要。3所须要的布局成形可以特别快的加载，不须要重新设计模具装配设计。4该系统使产品设计和模具设计师在开发技术前有更多的探讨。5该系统删除多余的I：作，因而在模具设巾过程中节约时间，削减模具交货时间。虽然可制定的数据库和布局设计表有几何参数待定，因而开发的系统具有肯定的局限性，我们正在努力使模具设计中的其他组件标准模板化“参考文献：1. K.S.1.ee,J.Y.H,Fuh,Y.F.Zhang,A.Y.C.NeeandZ.1.i,mIMO1.D:anintelligentplasticinjectionmolddesignandassemblysystem",Proceedingsofthe4thInternationalConferenceOnDieandMouldTechnology,pp.30-37,Malaysia,4-6June1997.2. K.S.1.ee,Z.1.i,J.Y.H,Fuh,Y.F.ZhangandA.Y.C.Nee,*Knowledge-basedinjectionmolddesignsystem'',CIRPInternationalConferenceandExhib