《数控加工实训教程》习题参考答案.docx

数控加工实训教程部分习题参考答案习题1习题11.数控机床有哪些组成部分？各有什么作用？答：数控机床主要由输入输出设备、数控装置、伺服系统、辅助控制装置和机床本体殂成.各部分作用见教材PlP2.习题1-2.利数控加工程序怆入的数控机床的方法主要盯哪些？说明英文缩写毗、CNC,FMC,ClMS的含义?谷：将数控加工程序输入数控机床的方法主要肓：利用数控机床面板上键盘输入；利用穿孔纸带蜡入:利用计算机直接输入.NC-数控；CNC-计算机数控：FMC一柔性制造单元：ClMS一计算机集成制造系统，习题1-3,数控加工的特点有哪"？适合于何种类型零件的加工？答案见教材P6-P7习鹿1-1.数控编程的内容与步骤有哪些？答；数控摭程的内容以步臊为：工艺处理一数值计舞一编写零件加工程序一制作控制介质或将程序输入数控机床一程序校脸和零件试切.习璃1-5.数控编程的程序字有哪些？尺寸字的总位如何确定？谷：数控编程的程序字有顺序号字、准备功能字、辅助功能字、尺寸字、进给功能字、主轴功能字、刀具功能字.尺寸字的单位确定有数值单位、米制或英制单位、绝对伯单位和增妣值单位等几方面，具体方法见教材P19。习堪1-6.何为模态和非模袭指令？它们在使用时有什么不同？模态指令具有续效性,其功能持续有效到出现同组指令为止,同一程序段中可以出现不同组的多个模态指令,但不可以出现两个以上同组的模态指令.非模态指令只限定在所出现的程序段中有效，下一程序段需要时，必筑重新写出.习题2习题2T.数控加工对刀具有什么要求？数控机床常用的军刀和诜刀彳i哪些类型？答：为了适应数控加工中高速强力切削的要求，对刀具的刚度和耐用性的要求比普通机床加工高.常用的车刀有焊接式和机械夹固式可转位刀具两种.常用的跣刀有立铳刀.Iftifet刀、模具铳刀、键梢洗刀、被形诜刀和成形快刀等.习题2-2.数控加工对夹具有什么要求？如何选用数控车床和铳床用夹具？答：数控加工对夹具的要求主要有两点：一是保证夹具本身在机床上安奘准确：二是要协调零件和机床坐标系之间的尺寸关系.数控车床和快床用夹具选择方法见教材P24R25.习题2-3,数控加工切削用价如何确定？操作步:<>通过控制面板上的手动数据键选择“MDA”运行方式：< 2>由操作面板输入和工程序段；< 3>按动程序启动键执行输入的程序段，执行完毕后，输入区的内容仍保刚，这样该程序段可以重复地执行.输入一个字符可以删除程序段.3）自动方式运行在自动方式下零件程序可以完全自动加工执行，这也是零件加工中正常Hf用的方式，进行零件加工的前提条件是：已经回零件参考点，待加工的零件程序已经装入，己经输入了必要的补偿值.如零点偏格或刀具补偿,安全惯定装置已启动.< 1>选择和启动零件程序操作步骤：I）操作“自动”方式键选择自动工作方式，屏#上显示系统中所有的程序：2）把光标格动把定位到所选的程序上：3）用“选择”用选择待加工的程序:4）可以控制被选中程序的运行状态，程序的运行状态如图423所示：5）按动“NC启动”遂执行程序。< 2>“停止”、“中断”零件程序零件程序在自动执行过程中，可以停止和中断.操作步骤：I）用“NC停止”一停止加工的零件程序,然后通过按“NC启动”键UJ以修女程序运行：2用红位键中断加工的零件程序，按“NC启动”键及新启动，程序从头开始执行。习题3-7习题3-14.略。习题4习时4-1.数控优床主轴和工作台手动操作移动的方法有哪几种？具操作步骤是什么？数控洗床的手动操作有手动返回参考点操作、手动进给操作（手动工作台操作）、手动主轮操作等,其操作方法见教材P132P1330习Sfi4-2.数控快床程序输入的操作步骤是什么？数控铁床程序输入的操作步骤地教材P53的FANUe-O-TD系统数控车床操作的相应内容。习题43.数捽恍床有几种刀具补借？其操作步既是什么？答：数控诜床的刀具补偿彳I刀具半径补偿和长度补偿两种.其操作方法见教材P56的FANVC-O-TD系统数控车床操作的相应内容，习题44.RAM8型数控铳床的存储零运行操作步骤是什么？RAMH型数控诜床的存储器运行操作步骤见教材P56的FAN1.C-O-TI）系统数控车床操作的相应内容.习题45.简述SuperMen2001.系统中P参数的用途.在使用P参数编程时应注意什么（-'Jffi?Nl80Y24sNl90Y48：N200Y72；N210Y96tN220Y120：N230Y144：N210Y168；N250Y192：N260Y216：N270Y240：N280Y261；N290Y288：N300Y312：N310Y336：N320G80；N330GOOX42.5YO：N340G99G73Z-23R8QtF40：N35OG91Y24：增fit制N360Y2-1；N370Y24sN380Y24：N390Y24；MOOY2-1；N410Y24sN42OY24：N430Y24：MWY2-1；N450Y24tN460Y24sN47OY24；N-180Y2liM90G80M09；N500G90M05：N510GOOG49Z100：N38OXlOOYlOOiN600M30；习题48.如图4.42所示.为一模芯.上表面的凸台轮廓有一个加工氽量,试编制完成凸台轮膈加工的程序,材料为45号钢，等考程序为（工件坐标系的原点工件中心的上表面处）；00048；NlOOG21G17G40G49G80G90：NllOGOOX2SY25：NI20G13HOlZ-5：N130S600M03：NllOGOlG42X12.725Y17.725D02F40:NIsOX-12.725:N160G03X-17.725Y12.725R5;N170GOlY8.57：N180G02Y-8.57R13：N190GOlY-12.725：N200G03X-12.725Y-17.725R5；N210GOlX12.725：N220G03X17.725¥-12.725R5：N230GOlV-8.57：N2WG02Y8.57RI3:N250GOlY12.725：N260G03X12.725Y17.725R5：N270GOOZ10：N280GlOX25Y25M05:N29OG91G28ZO：N300G28XOYO：N310G90：N320M30；4-9习JB4-12.略.习题5习题51.数捽蜕床与加工中心的主要区别是什么？答：所谓加工中心是帚有刀库和自动挨刀袋置的数控镣、洗床，使工件在一次装夹后，可以连续完成对工件表面自动进行钻孔、扩孔、较孔、镣孔、攻丝、铳削等多工序的加工,工序而度集中,因而可以大大战少工件装夹、测埴和机床的询够时间，在加工形状比较双杂、精度要求比较高、产品更换独繁时.更具有良好的经济性,所以尤其是在模具制造工业中应用十分广泛.而数控诜床一般不能自动换刀.习题5-2,在加工中心上如何设定工件坐标系？答：见书P187页5.3.7工作坐标系的设置(G54G59)习题5-3.VF-3型立式加工中心的刀具长度补偿设置方法行哪几种？分别是如何设巴与操作的？答：刀具长度补偿设置常用两种方法,一种是：把第一把刀作为基准刀,HOl=0.余各把刀的长僮是相对于第一把刀进行设置的.见书上P188页的操作过程.另一种方法是:各把刀都有长度，包括第把刃，其堪准是机床的原点，所以姆一把刀的长度都是负俯，这种补偿方法一定要注意在建立工作坐标系时，GS4中Z的偏置值为“0:习Jffi5-4.VF-3型立式加工中心的钻孔断环指令仃哪儿种？分别有什么特点？答：HS加工中心的钻孔循环指令有下面几种高速课也估循环iJFAN1.IC系统相同)G74左施或妮垓循环（与FANUC系统相同）G76柏林街坏（孔怅主轴定向停止）G80*取涧B!定循环G8I拈孔胤定循环（与FANrC系统相同）GH2拈孔胤定循环（孔底有刃痔动作.与FANUC系统相同）G83深孔闹定循环GM玫螺纹固定循环IkjFANUC系统相同）GS5校孔曲定循庠（孔底无动作，"FANUC系统相同）G86性孔固定循环（孔底主轴痔止，并快速退出，与FANUC系统相同）G87背坦孔冏定循环IjFANUC系统相同）G89使孔用定循环孔底进给坏伶.OFANUC系统相同）习期5-5.极坐标编程指令和坐标系旋转指令有什么区别？分别应用什么场介？答：极坐标编程指令行：G70、G71.G72G70、G71、G72指令仅限于乱加工,且必须与孔加工循环指令归合使用，G70为圆周上孔的分布：G7I为圆弧上孔的分布：G72为任意角度宜线上孔的分布.坐标轴旋转编程指令是：G68、G69指令程序段格式为：G68X-Y-R-G69以给定点（X.Y）为旅精中心，将图形逆时计方向旅游R角，如果省珞X、Y,则以程序原点为旋转中心.GW为取消旋转功能.5-6.如图5.18所示为平面型腔零件，其中有两个品的，型腔深度为5rnn,试莱制数控加工程序。加工如图518所示的平面型腔零件,程序原点设置在工件上表面的中心,下刀点在（0.0）位置,子程序OIOl中型腔的起点在（-12O.O1,程序Olo2中型腔的起点在（120,0）,选刖直径中20mm的键槽立诜刀，其参考程序如下：主程序：01（）0TOIMoGG90G54GXOYOSI（XK）M03G43HOlZlO.MOSGOlZ5F1（».GI50XOYOZ-5.Rl.Q2.15.K.5PlOIG4lD（）lF50.G150XOYOZ-5.Rl.Q2.15.K.5P102G4lDOIF50.GoO25.M09G40Zl（K）.M30型腔子程序为：OlOIGOlX-120.GOIY-50.GO3X-I(X).Y-50.R20.GOlX-70.G03X-50.Y-50.R20.GOlY50.G03X-70.Y50.R20GOIX-IW.G03X-!.Y50.R20GOlYOM99型腔子程序：0102GOlX120.GOIY50.G03X100.Y50.R20.GOlX70.G03X50.Y50.R20.GOIY-50.G03X70.Y-50.R20GOlXlOO.G03Xl(X).Y-50.R20GOIYOM99习题5-7.零件如图5.19,加工要求是：统外轮廓、内轮渊以及钻孔.材料为铝块.试编制数控程序.一、工艺分析该零件毛坯为铝件，切削性能较好.尺寸精度不高,用检攸要求不而，加工余量不大,所以不分粗精加工.另外由于图纸上是对称公差,所以编程时可以不考虑公差以基本尺寸进行编程.完成该零件的加工必须换一次刀,所以在加工中心上加工比较合适得I.工序安排及刀具选择(1选择¢10的键槽诜刀铳外轮廓，刀号为TOl(2用T02号刀洗内轮廓(3选择tIO的钻头钻孔，刀号为T022 .工件的安奘定位面选择工件的两侧面和底面.选择平口钳装夹即可。3 .确定工艺参数根据羟验切削用房选择如下：械外轮帆和内轮廓：S2000、F80、切削深度一次完成钻孔：SlOO0、F30.二、程序解制1 .程序原点的确定由于