叠合装配式综合管廊施工及验收规程.docx

.o.为加强受合装配式综合管廊工程施工管理，统叠合装配式综合管廊工程施工技术及脑量验收标准，确保施工过程中工程安全和工程质量,制定本文件.1.0.2本文件适用于新建、改扩建的使合装配式综合管廊工程的施工及验收。1.0.3段合装配式综合管廊的施工、验收标准除应符合本文件的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定.3.0.1叠合装配式综合管廊工程建设应以综合管廊工程规划为依据,并符合现行国家标准E城市综合管廊工程技术规范3GB50838的相关规定。3.0.2段合装配式综合管廊工程建设应遵循“规划先行、适当超前、因地制宜、统筹兼领”的原则，充分发挥综合管廊的综合效益。3.0.3叠合装配式综合管廊应结合城市新区、各类园区的新建道路设计实施.老城区更新、地卜空间开发、地卜主要管线改造宜采用会合装配式综合管廊。3.0.4叠合装配式综合管廊设计应采用便于组合的模块化构件，遵循少规格、多组合的原则，并应符合现行国家、行业标准混凝土结构设计规范3GB50OI0及&装配式混凝土结构技术规程JGJI的相关规定。3.0.5当地基为软土、可液化土、膨胀土、湿陷性黄土及其他特殊岩土时，应对地基采取可靠处理措施，并应符合现行国家、行业标准湿陷性黄土地区建筑规范GB50025,£膨胀土地区建筑技术规范GB5OII2及S建筑地嵯处理技术规范3JGJ79的相关规定。3.0.6福合装配式综合管廊内可容纳给水,雨水、污水、再生水、热力、电力、通信等工程管线：当容纳天然气管道时，应符合现行国家标准城镇热气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005的规定。3.0.7卷合装配式综合管廊应同步建设消防、通风、供电、照明、监控与报警、通信、给水、排水、标识及智超综合管廊系统等附属设施。4施工准备1.1.1I混凝土4.1.1 混凝土的力学性能指标和耐久性基本要求应符合现行国家标准混凝土结构设计规范3GB50010及混凝土结构耐久性设计规范GBfT50476的规定.4.1.2 综合管廊工程地下部分应采用自防水混凝土,设计抗渗等级应符合表4.1.1的规定。防水混凝土应符合现行国家标准£城市踪合管廊工程技术规范XGB50838及地下工程防水技术规范GB50108的规定。表4.1.1防水油聚土设计抗油等霰管也埋泡深度H<m）设计抗渗等级<10P610H<20P82OH<3OPIOH30PI24.1.3 后浇补偿收缩混凝土应符合现行行业标准补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178的规定4.1.4 混凝土应符合下列规定：1混凝土配合比设计应符合现行行业标准&普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，并应符合设计文件和合I司要求。混凝十.配合比应有必要的技术说明，包括生产时的调整要求；2混凝土预制构件以及现浇结构的混凝土强度等级不应低于C30；现浇混凝土可用采用白密实混凝十.，白密实混凝十.的材料要求应符合现行行业标准G自密实混凝土应用技术规程JGJ/T283的规定：3混瞅土的原材料和配合比、最低强度等级、最大水胶比和单方混凝土的胶凝材料最小用址等，应符合耐久性要求，满足抗裂、抗港、抗冻和抗侵蚀的需要：4混凝上中氯化物含忸和含碱量（Na20当量）应符合延高子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%：采用无活性骨料时，含喊量不应超过3kgmh采用有活性件料时，应严格控制混凝土含碱量并掺加矿物掺合料。4.1.5 混凝土原材料水泥应符合下列规定：1宜采用低碱水泥旦强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。2水泥性能指标应符合现行国家标准E通用硅酸盐水泥GB175的规定。3不同厂商、不同品种和不同等级的水泥不得混用。4在受侵蚀性介质作用下，应按侵蚀性介质的性项选用相应的水泥品种。4.1.6 混凝土原材料骨料应符合下列规定：I细件料应采用中砂。细度模数为2.33.3,含泥量不宜大于2%,其他性能指标应符合现行国家标准6建设用砂3GB/T14684-2022的规定。2粗骨料应采用连续级配的碎石或碎卵石。粗骨料最大粒径不宜大20mm且不应大于钢筋净间矩的3/4,含泥量不宜大于1%,其他性能指标应符合现行国家标准建设用卵石、碎石GB.，T14685的规定。3采用再生骨料时应符合现行国家、行业标准公昆凝土和砂浆用再生细骨料GBzT25176.混凝上用再生粗骨料GB/T25177、£再生骨料应用技术规程JeJ/T24O的有关规定：4.1.7 混凝土原材料掺合料应符合下列规定：I粉煤灰应采用符合现行国家标准6用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBrr1596中不低于II级技术要求的粉煤灰。粉煤灰的应用应符合现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范GB/T50I46的规定。2旷泄粉应采用符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046中的不低于S95级技术要求的矿渣粉。3采用其他掺合料不得对混凝土及钢筋产生有害影响，使用前应进行试验验证。4.1.8 混凝土外加剂应符合下列规定：1外加剂品种和掺量:应通过试验室进行试配后确定，质量应符合现行国家标准斛昆凝土外加剂GB8076的有关规定，宜选用聚竣酸系高性能减水剂。2严禁使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。3混凝土外加剂的应用应符合现行国家标准灯总凝土外加剂应用技术规范B4.1.14 预制构件吊装及临时支掾专用的内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具所用材料均应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定，吊环应采用HPB300钢筋或Q235B圆钢制作。4.1.15 钢板宜采用Q345钢。钢板的性能应符合X碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带3GB/T3274的规定。Ill连接材料4.1.16 预制构件连接用螺栓应符合现行国家标准£钢结构设计标准GB5OOI7的有关规定。4.1.17 钢筋的连接处理应符合现行国家、行业标准钢结构焊接规范3GB50661、E钢筋焊接及验收规程JGJI8等的规定。4.1.18 预制构件钢筋机械连接用套筒应符合现行行业标准£钢筋机械连接用套筒JGKT163及钢筋机械连接技术规程JGJlO7的有关规定。4.1.19 钢筋锚固板应符合现行行业标准£钢筋锚固板应用技术规程JGJ256的规定。4.1.20 预制混凝土构件连接采用预埋件的应符合现行国家标准*混凝土结构设计规范GB50010及G混凝十.结构耐久性设计规范GB/T50476等的有关规定.4.1.21 焊接材料、螺栓及锚栓等部件的材料应符合现行国家标准，*钢结构设计标准GB5(X)17,£钢结构焊接规范GB50661及现行行业标准*钢筋焊接及验收规程JGJ18等的规定IV防水材料4.1.22 止水带、止水条、防水涂料、防水卷材、防水砂浆、防水板密封胶等填缝材料，应符合现行国家标准地卜.工程防水技术规范GB50108的规定。4.1.23 钢板止水带应符合现行国家标准£钢结构设计规范GB5(X)17的规定。V其他材料4.1.24 预制混凝土构件预埋件应按照不同材料,不同品种、不同规格分类存放并标识；4.1.25 预制混凝土构件预埋件应进行防腐防锈处理并满足现行国家标准*工业管廊防腐蚀设计规范GB5(X¼6.涂置涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第I部分：未涂救过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB.T8923.1,«涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂潼过的铜材表面局部清除原有涂层后的处理等级GB.T8923.2涂被涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊边和其他区域的表面缺陷的处理等级GBfT8923.3的有关规定。5预制构件安装5.1 准备工作5.1.1 施工单位施工前应熟悉和审查施工图纸，掌提设计意图与要求。建设雎位应组织设计单位和各参建单位进行设计交底和图纸会审。5.1.2 段合装配式粽合管廊施工前应编制专项施工方案，超过一定规模的危险性较大的分项工程应对专项施工方案组织专家论证。5.1.3 施工单位应根据工程特点配置组织的机构和人员,施工作业人历应具备岗位需要的基础知识和技能，施工单位应对管理人员、施工作业人员进行质量安全技术交底。5.1.4 预制构件、安装用材料及配件等应符合设计要求及相关标准规定。5.1.6 施工现场应根据施工平面规划设置运输道路和存放场地，并应符合卜列规定：I现场运输道路和存放场地应坚实平整，并应有排水措施；2施工现场道路应按照构件运输车辆的要求合理设置转弯半径及道路坡度：3预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、使用部位、吊装顺序分别设置存放场地。存放场地应设置在吊装设备的有效起重范困内，且应在堆垛之前设置通道：4构件存放架应具有足够的抗倾置性能：5构件运输和存放对已完成结构、基坑有影响时，应经计算更核。5.1.7 预制混凝上构件安装前应进行测量放线，设置构件安装定位标识。测量放线应符合现行国家标准£工程测量规范GB50026的有关规定。5.1.8 吊装前应笑核吊装设符的吊装能力，应按现行行业标准N建筑机械使用安全技术规程JGJ33的有关规定执行，检杳更核吊装设备及吊具处于安全操作状态。5.1.9 段合装配式综合管施结构工程正式施工前，宜选择有代表性的单元或部分进行试安装，并按完善后的工艺组织施工。5.1.10 卷介装配式综合管廊工程施工尚应符合现行国家标准g城市综合管廊工程技术规范GB5O838、装配式混凝土建筑技术标准GB.T5I23I及现行行业标准装配式混凝土结构技术规程3JGJI等的规定。5.2 吊装5.2.1 吊装设备5.2.2 据构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备，所采用的吊具和起重设备及其操作，应符合国家现行有关标准及产品应用技术手册的规定。2吊装作业使用的专用吊具、吊索、定型工具式支掾及支架等应进行安全W、使用中应进行定期与不定期检查，确保其安状态.3吊点数量、位置应经计算确定，应保证吊具连接可靠，应采取保证起重设缶的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施。4吊装大型构件、薄壁构件或形状豆杂的构件时，应使用分配梁或分配桁架类吊具，并应采取避免构件变形和损伤的临时加固措施。5.2.3 预制构件吊运应符合下列规定：I构件应按照加装顺序预先编号，吊装时严格按编号顺序起吊：2吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°：3构件在吊装过程中，应设置缆风绳控制构件转动：4应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，吊运过程，应保持植定，不得偏斜、摇撰和扭转，严禁吊装构件长时间悬停在空中：5.2.4 底板、顶板宜采用框式吊具起川，出点位置应计算确定：双层段合式培板宜采用模数化通用吊梁四点起吊。5.2.5 构件吊离地面30cm时，应停止继续起吊，观察其构件是否水平及各吊点受力是否均匀，确保吊具安全且构件平稳后方可缓慢提升其构件。距离安装位置50Cln高时，应停止构件继续下降，检查所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符，根据测址放出的其构件边线及揣线使其构件准确就位。5.2.6 预制构件吊装就位后，应及时校准并采取临时固定措施。构件就位校核与调整应符合下列规定：1竖向构件安装后，应对安装位置、安装标高、垂直度进行校核与调整：2水平构件安装后应对安装位置、安装标高进行校核与调整；3水平构件安装后，应对相邻构件平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核与6现浇混凝土篇工6.1.1 段合装配式综合管.施的现浇部分模板施工前,应根据结构形式、施工工艺、设备和材料供应条件进行模板及支撑设计。模板及支探应满足承载力、