活性炭法烧结球团烟气净化工程设计标准.docx

ICSXXXXXNXX团体标准T/CMCAxxxx-2019StandardforDesignofSinteringandPelletizingFlueGasPurificationEngineeringUsingActivatedCarbonMethod（征求意见稿）本标准未公开印刷之前禁止拷贝、传播和摘录，仅供本系统&业技术、管理和维护人员提出意见或建议用）XX发布（版权所有违者必究）XX-XX实施中国冶金建设协会发布1总则.o.为保证活性炭法烧结理团烟气净化工程设计旗实现技术先进、羟济合理、安全适用、节能环保，制定本标准.1.0.2本标准适用于钢铁企业活性炭法烧结球团烟气净化工程的新建、扩建和改造设计，共他行业及额城如有色、焦化、垃俄禁烧等活性炭法烟气净化工程的设计，可参照执行。1.0.3活性炭法烧结球团烟气净化工程设计除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的相关规定.2.0.1工艺烟气PrO8ssgas烧结球团生产过程中产生的含有粉尘、硫氧化物、氮乳化物和二喏英等污染物的烟气。2.0.2净化系统purificationsystem处理工艺烟气的主系统，主要包括烟气系统、吸附系统、解析系统和输送系统等。2.0.3辅助设施auxiliaryfacilities处理工艺烟气的辅助系统,主要包括供飒系统、制酸系统和废水处理系统等，2.0.4吸附塔absorptiontower吸附烟气中粉尘、硫制化物、觎班化物和二唠英等污染物的装置.2.0.5解析塔deso<Ptiontcwer用于吸网污染物侦后的活性炭再生，恢亚活性炭吸附性能的装置，2.0.6还原剂reductant活性炭法脱硝反应过程中用于与烟气中的氨氧化物发生还原反应的物质及原料。2.0.7常研气体S2richgas从解折塔排出的出娘二氧化硫的气体.2.0.8宽速spacevelocity单位时间单位体枳活性炭处理的烟气fit.单位:h'.2.0.9喷寂格栅ammoniainjectiongrid将织气均匀喷入烟气中的装置，2.0.10检温试验leaktest装置连续增压至5kPa,检测是否漏气的试验，2.0.11气密性试验air-tightnesstest装置连续增压至IOkPa稳压30min.检查压力是否变化的试验.2.0.12再生效率regeneratingefficiency活性炭吸附的二班化放在解析塔中脱附的比例.2.0.13床层压降bedpressuredrop烟气在吸附塔内分别通过不同位置床屋时产生的峥乐3基本规定3.0.1开展钢铁企业活性炭法烧结球团烟气净化工程设计应有充分的设计依据和完整的设计丛础资料,3.0.2活性炭法烟气净化系统布置应根据工之烟气参数、烟气及废水排放要求、还原剂类型及供应情况、副产物使用情况等确定，流程应顺畅、紧凑,捕助系统应联合建设,并应根据现划需要确定是否预留深度净化空间。3.0.3活性炭法烟气冷化系统烷模的确定，应标合考虑烧结机规模.工艺烟气波动、环保要求,并应考虑富余能力。3.0.4新建烧结球团项目配食建设的活性炭法烟气净化工程烟气参数应根据原料条件和原料变化趋势确定.已建烧结球团项目新建活性炭法烟气净化工程，共设计烟气条件宜根据烧结球团主抽风机出11处实测烟气参数确定。3.0.5活性炭法烟气寿化系统所需的水、电、气和蒸汽等辅助介精宜由主体工程统一提供,活性炭、还原剂等主要物料应设有专用储存和计麻袋就，3.0.6活性炭法烟气净化系统应采用连续工作制，并应与烧结球团系统同步运行.4活性炭及其准备4.0.1活性炭常规性能指标要求宜符合表4.0.1的规定.H4.0.1活性炭常规性能指标要求序号性能指标要求测试方法参考标准1粒度分布/%5.6mm-11.2mm.>90,0GB/T30202.2脱破脱硝用煤侦颗粒活性炭试验方法第2部分：粒度32堆积密度/(g1.)550-700GBZT35254£烟气集成净化专用碳基产品33水分/%5.0GB/T7702.14煤质颗粒活性炭试验方法水分的冽定4灰分/%20.0GB/T352544烟气集成净化专用碳基产品35挥发分/%5.0GB/T212£煤的工业分析方法6耐磨强度/%>97.0GBfT30202.3i脱破脱硝用煤桢颗粒活性炭试验方法第3部分：耐磨强度、耐压强度？7耐乐强度/N2370GB/T30202.3脱硫脱硝用煤质颗粒活性炎试验方法第3部分：耐磨强度、耐压强僮38着火点TC420GB/T35254匕烟气集成净化专用碟施产品4.0.2活性炭的他吸附伯、比衣面积、：氧化硫吸附及脱附能力、脱珀率等性能指标应根据活性炭法烟气净化系统的实际使用衙求确定.4.0.3活性炭应储存在活性炭料仓，料仓储存能力化满足系统7d的消耗价,4.0.4活性炭应羟过解析塔高温处埋后再诳入吸附塔.5净化工艺5.1 嫡气系统5.1.1 增压风机直装在吸附塔的.当新建的球团工程配套建设活性炭法烟气净化工程时,增压风机宜与主抽风机合并。5.1.2 吸附塔入1.l附设置烟气降泡装J1.烟气入塔温度不得高于150C.5.1.3 增压风机宜采用轴流式风机。5.1.4 烟道内烟气流速不宜大于18ms,5.1.5 烟道布置不应妨斶道路通行，也不应影响邻近设备的操作和维修.5.1.6 烟气系统应设计烟气连续在线监泅系统.5.1.7 吸附塔入1.l烟气粉尘浓度不宜高于50mgNm3.5.1.8 烟道应设置检修人孔及消灰设施,消灰门及下弯管段的入口处应采取安全防妒措施，5.1.9 烟道系统应根据需要设置补偿器,5.2 吸附系统5.2.1 吸附系统设计规模应根据处理烟气的流沆和污染物浓发、活性炭性能指标及污染物排放指标等确定.5.2.2 吸附系统宜采用两级吸网塔申账方式，两级吸附塔可并排布巴，也可上下布置，第：级吸收塔入口处应设置喷找格曲，同时也可在一级塔入口设置喷冢格Sh5.2.3 氨的喷入量、活性炭下料速度应根据烟气t污染物浓度及排放要求确定.5.2.4 吸附塔应设置活性炭的均匀排料装附，排料装置宜变频运行.5.2.5 吸附塔内活性炭床层出发不应高于160C,活性炭床层压降宜小于4kPa5.2.6 每个吸附单元的进出口应设设电动或气动烟气挡板门，进口挡板门应可实现缸气密封.5.3 府系统5.3.1 解析系统处理活性炭能力应与吸附系统下料加相匹配，且活性炭再生效率应大于等于90%.5.3.2 解折塔活性炭进出口应设防破碎双层卸料阀，Il卸料阀应使用氨气密封.5.3.3 活性炭在解析塔内解析时间宜大于2h,且其解析温度宜为400C760e.5.3.4 解析塔富硫气体出口温度不宜低于380,压力宜为-500Pa0Pa富硫气体在输送管道中温度不底低于300-C.5.3.5 斛析塔冷却段宜以空气作为冷却介时活性炭冷却后排出温度不宜高于120C.5.3.6 解析塔供热系统热4炉宜采用门动点火方式，点火用燃气的低代TMfi不宜低于5800kJm3t5.3.7 解析塔供热系统烟气宜循环使用,循环烟道上应设置水封安全防爆设施.5.3.8 解析塔供热系统外排热风宜进行余热回收，5.3.9 价析塔塔顶和塔底应通入缸气或惰性气体，塔顶通入氮气温度不应低于100C5.3.10 解折塔应设置旁路.旁路应设置防摔损装置.5.3.11 活性炭在进入解析塔前应先羟过除铁器5.3.12 解析后的活性炭应经过筛孔宽度为12mm2mm.长度为宽度10倍以上的长条筛筛分,筛上物进入吸附塔。5.4 雌系统5.4.1 输送系统设计能力不应小于设计工况下活性炭循环地的1.2倍.5.4.2 活性炭输送宜用"Z”字型链斗式/送机.5.4.3 活性炭应采用全封闭输送奘捏.并应也备除尘与气力输送袋置.5.4.4 输送系统的进出口应设四活性炭缓冲装置，6净化设备6.1 吸附塔6.1.1 设计空速不宜大于50Oh1.6.1.2 吸附塔直采用模块化结构,6.1.3 吸附塔外应设置操作、检修、检测的平台及扶梯.6.1.4 吸附塔内活性炭层宜分为两至三层，层与层之间应设不锈钢多孔板，各层宜设置长轴网和排科装汽,6.1.5 吸附塔烟气进口应设置林流板.6.1.6 吸附塔设计温度不应低于180C.6.1.7 吸陷塔设说压力不应小于8kPa,并应设置检海试验接口。6.1.8 吸附塔位设置压力择放奘置和检修门,吸的塔内部应设置塔内走台.6.1.9 吸附塔外应设保温层.当环境温度小于等于27X;时，设备及管道保温结构外次而温度不应超过50C；当环境M度大于27C时，设符及管道保温结构外表面温度可比环境温度高25C,但保结构外表面温度不得高于60C。6.2 解析塔6.2.1 斛析塔大小应考虑运输条件及现场安装.6.2.2 解析塔宜采用五段式即贮料段、加热段、保温收、冷却段、排料段.6.2.3 解折塔应考虑阻数措施,解析塔内活性炭加热及冷却应采用间接换热形式，加热段和冷却段宜采用列管换热形式.6.2.4 贮料段应设置科位及温度检测袋置.6.2.5 保温段应设置温度检测装汽及窗破气体排出导流装汽6.2.6 排料段位设置温改检测装置及活件炭排出导流装置.并宜采用网轻排料装置.6.2.7 解析塔加热段的设计温度不应小于480,C.6.2.8 耕析塔设说压力不应小于12.5kPa,并应设置气密性试脸接口。6.2.9 解析塔外应设保温层”当环境混僮小于等于27C时，设备及管道仅涉结构外表面温度不应超过50C；节环境温度大于27C时，设f及管道保温结肉外表面温度可比环境温度高25C,但保温结构外灰面温度不得高于6(C.6.3 雌机6.3.1 输送机物动装置应枭用变频调速，6.3.2 辎送机水平段下部宜设置埋刮板装置.6.3.3 输送机应设置观察孔及检测人孔。6.3.4 当米用“Z”里琏斗旅送机时，应符合下列规定：1驱动装就应设置逆止器.2吸附塔给科输送机应设置多点可控卸料装置、姿态控制装置,3静送机垂直段应谀也防止故条接动装置.7电气与自动化7.1 电气7.1.1 烟气净化系统宜设置电气楼，电气楼宜单独设置或与主工艺系统联合设置、宣布置在烟气净化系统附近.烟气净化系统蚀荷等级应与主工艺系统一致，按二级负荷供电时，应由两回路或更多回路同缎电压供电：同时供电的两回路及更多回路的供配电线路中一回路中断供电时,其余回路应能满足全部二级负荷用电的要求。7.1.2 高压限电系统宜米用放射式配电形式：变电所及配电室的高压及低压母线宜采用单母段或分段单用线结线方式，分段处应装设断路器.高压配电室向变压器胤电的出线开关应采刖高压真空断路器或高压式空接触器及熔断器组.7.1.3 烟气净化系统供配电系统中性点接地方式应与主工艺系统一致.7.1.4 增压风机宜采用异步电机,并宜配置而压变痢时速袋双。7.1.5 烟气净化系统增压风机故障停机信号应通过硬接城接入主抽风机控制系统，7.1.6 烟气净化系统应采用绿色照明设计.7.2 自动化7.2.1 烟气净化系统应采刖集中监控、设置集中控制空，并宜纳入主工艺系统集中控制，7.2.2 烟气净化系统化采用分散DCS控制系统或可端程控制器（P1.C）控制系统,活性炭法烟气净化工程控制系统与主工艺控制系统之间宜设置数据通i%7.2