T_CWAN 0102-2024 航空不锈钢导管钨极惰性气体保护焊推荐工艺规范.docx

本文本按照GB/Tl.1-2020标准化工作导照第IT分:标准化文件的结构和起草规则3的规定起正本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的田任。木文件由中国焊接协会提出并归口。本文件起草单位：南昌航空大学、江西洪都航空工业集团疔限费任公司、松山湖材料实验室、理庆科技大学、江西科技学院、哈尔滨职业技术学院、福建柠拓特钢技术研究有限公司、中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司、华北水利水电大学、福建省特种设备检验研究院.木文件主要起点人；王善林、余刚、倍纪军、涂文斌、肖照、陈玉华、王雉、宋沽、李涛、江来珠、尹立孟、武鹏博、张体明、膝衫、王星星、谢吉林、费大奎、孙明辉、方乃文.航空不锈钢导管钱极情性气体保护焊推荐工艺规范1 %n本文件规定了航空不恢铜导管铛极情性气体保护焊焯接人员、环境、装置、原材料、焊接工之过程以及焊接检验和质崎要求等内容。本文件适用于厚度这5所的航空不侨钢导管馆被情性气体保护焊，其他不俯钢材料的导管焊接可参考本文件进行。2 IuK性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款-其中.注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）道用于本文件。GB324焊缝符号表示法GB/T678化学试剂乙醉（无水乙砰）GB/T3375焊接术谙GB/T4457.2技术制图图样画法指引燃和她准践的基本规定GB/T，M57.4机械制图图样Bi法图fcGWT4457.5机械制图剖面区域的表示法GB/T4458.I机械制图图样图法视图GH/T4-158.2机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法GB/T4458.3机械制图轴SJJ图GB/T4458.4机械制图尺寸注法GB/T4458.5机械制图尺寸公差与配合注法GB/T4459.1机械制图螺纹及螺纹紫固件表示法GB/T4459.2机械制械制粕表示法GB/T4159.3机械制图花锭衣示法GlVT4459.4机械制图挣费表示法GB/TM59.5机械制图中心孔表示法GB/T4459.7机械制图滚动轴承表示法GlVT4459.8机械制图动密封圈第1部分：通用简化表示法GB4459.9机械制图动密封圈第2部分：特征简化我示法GBT416O机械制图机构运动简图用图形符号GB/T4842氮GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GBZT5185焊接及相关工之方法代号YB/T5092焊接用不俯钢丝HB/Z5134结构制和不锈钢塔焊工艺HB5135结构钢和不精钢烙焊接头质量检5金HB5299.1航空工业焊接操作人员资格鉴定与认证第1部分：手工熔焊IIB5363焊接工艺质量控制T/CWANOOO22017焊接车间烟尘卫生标准3术通和定义按GB/T3375的规定.4*要求41MW儿1.1焊接操作人员应经过系统的理论学习和培训，具备足朋的焊接专业知识和技能，经组织培训考核后.达到HB5299.I标准要求,并取得相应的资格证书.1. 1.2烟按工程技术人员应具需大专及以上学历，经过焊接专业系统的理论学习和培训。从1.3焊接检验人员必须是由从”焊接工作5年以上有婢接掾作经骁的焊工担任，并经培训、考核合格后方能发给检验印率，4. 1.4从事焜接操作的人员应按HB52991标准规定要求按期进行检查与考核,每3年考核一次.1.5从W爆接操作的人员还应持有特种作业愫作证，好6年考核一次，好3年复审一次.4.1.6从事焊接操作的人员应按HB5299.1标准规定要求，焊接相对应等级的焊健。4.2设备要求42.1焊接设备拉弧焊焊机应具有良好的动特性，能方便调节焊按规范并能进行植定焊接工作；具J交、直流两用功能，并具有保护气体提前供给、自动弓I弧、枪弧、电流递增和衰减、自动息弧及保护气延时供给等滨武具体按HB5363标准要求执行.气弧焊焊机应每年进行一次检查,以保持设的完好,岚弧焊焊机在安装、搬迁、大脩或停止使用1年以上时,应进行检定并进行工艺参数确认，合格后方可使用，具有冷拄循环作用，进水和出水流房0.71.in.423氨气瓶承受压力N15MPa.当瓶内气体压力EIMPal,严禁使用.424MBfl气气腋减压范困025MPa.应能减压并调节保护气体压力.415三*tt气体流量调节范困0-25Umin.应能标定和调节保护气体流量，42惮抢应有可靠的导电性能、轻便,可靠夹持留极,导电性能良好，能输送氢气，形成电弧和实现焊接操作.427ImUt用干连接工件,不应存在破损漏电现象.一般采用聚乙烯电料软管.应保证规气流fKN25Umin.焊丝怆送机构的送丝速度应能均匀调节,并保证焊接时稳定送给.4210M9一般选用8-9号护目玻璃设片。4211M心嘴和手把与导电部分应有良好的绝绿，喷嘴应能使保护气体有一定的挺度,Fl以较小的气体消耗以获得焊接区获得良好的保护效果,4211m电皿求连入的电源网路电压波动范用不应超过额定值的±10%,否则应配符稳压器，43踊要求焊接母材应符合有关标准的规定，应具有生产厂家提供的质状合格证书，如有必要应按照相关标准进行复验.如有特殊要求时可由设计、制造、使用三方面协商解决.当采用正常焊接规范而出现意外缺陷（如大量气孔和微裂灶等）时,需注意变流焊接母材中可能存在的未知慨畸元素.4a2m412焊丝材料的使用、保管及笈粉应符合YB/T5092标准要求，只作填充金属，焊丝的牌号的选用应按图样的规定选择.当图样未规定时，按我I选择.经过试验允许采用符合产品防量要求的其他牌号煌统.两种不同牌号的材料焊接时可按强度低的材料选择焊纹。衰1海猫的选择I坦材材料牌号煌统牌号0Crl8i9HoCrl9X9ICrlKNiyaHlCrl9Ni91iICrlWiiniH0Crl9Ni9ilCrl9NiilSi4AITiIIlCrWNilISi4AITi2狮组的保管焊丝应存放在干燥、通风良好的库房中，不允许以天存放或放在有有古气体和腐蚀性介侦的室内，室内制度应控制在5C以上，相对湿度W60V,堆放时不宜直接放在地面上，直放在离地面和墙壁300Inn的架子或垫板上，以保持空气流通,防止受潮.4az3MM三焊丝旗量证明书应至少包含以卜内容：D供方厂名2）合格牌号3）供货状态4）焊丝规格5）适用的技术标准6）包装、制造口期、炉批号7）技术检验部门及检验人员印章43124WttAm1）煌统的化学成分2）外观尺寸和规格3）表面侦法4aZ5Mt*三X*焊丝表面应光滑.不允许有裂纹、氧化皮'气泡、隔独斑点及超出允许互径（ft差的划伤、压掖、拉道和毛刺等缺陷。431.27包揣（或锹）焊丝应具有标签，其上应注明：D供应厂名2）牌号3）炉批号4）规格5）供应状态4&3O护气体保护气体应符合M/T4842标准要求，隹议使用纯度为99.99%氧气或氮气进行保护,也可以使用T/OIAN010220242种或多种气体的混合气混合气体比例由供需双方协商确定.保护气体用于防止煌继辆化.43.4Mfi作为电极用的鸨丝式化学成分应符合表2的双定，建议优先使用饰铛丝充当电极，应符合HB,25134标准要求.铅报的载波能力和鸨极端头几何形状及加工应符合JB/T9185的标准要求.«2一丝化学成分单位为帆,%牌号名称化学成分弱化社WSi02A1530CeO1Wl纯的丝99.920.030.030.010.01*2纯忸隹99.因总含MWo.15Kfh15社竹丝l.S'2.0余Ift0.060.020.010.01般20HR余140.050.020.010.012.04.4工年求4. 4.1焊接工艺文件的焊缝符号表示法应符合GB/T324标准的要求，焊接工艺图应符合GB/TM57、GB/T4460标准的要求.焊缝方法的代号的按GB/T5185的规定.I.I.2色极氧儿焊焊接工艺参数的调试和确定应按IIB/Z5134标准要求执行“4.13工艺文件的内容应符合设计图纸或数模，若生产现场彳f特殊要求，经主管设计同意，可根据实际要求更改，4困境要求焊接现场应保持洁净、环境温度一般不低于16C,相对湿度一般不大于RH70%.45.2AA如焊工作区的最大风速不大于0.16mmk焜接现场不允许有穿堂风.焊接车间噪声不大于85dB,应符合HB5363标准要求，4S4MM*焊接操作间照明度不小于300IX.技安、防火、卫生和环境保护等应符合国家法令、法规和标准及有关文件的规定,焊接车间熠尘含Jft宜符合T/CWANOOO2-2017的规定要求，焊接烟尘的最高允许浓度不大于4mgm1,46WaIHE*4.6.1焊缱不均匀度应符合HB5135标准要求，4.6.2焯较表面不应有凹坑或弧坑、裂纹、缩沟、气孔、夹杂物和煌福存在.4.6.3月健上不应有烧穿和裂织:存在.5号按工艺过程焊前准JS焊接工艺参数选齐一焊接顺序的确装配和定位焊I下道工序焊后检验焊接过程H校正4定位婢检查5.硼即*备5.21饵就!他H和洎IED检查、消埋工作区域,按技术环保要求穿好绝缘鞋、防辐射衣服、面军等劳保用品.2）按零件制造指令核实导管'实物和产品标牌三者应统一.若不符应及时追补或更改.上工洋应孟检验合格章.3）检查导管及零件表面不应存在划伤、压坊.污物等其它杂物孔开口位置及端头表面不附有毛刺.若有机械损伤应进行返工处理.表面存在污物、杂物隔返回上道表面处理工序.4）检查导管、零件的材料规格应符合零件制造指令，若不符,应交明潦因按零件制造指令选择相对应IW号的焊丝.上库房领取相对应牌号的焊丝.5）焊接前应检杳电源、抽风设备、仪器仪表应接触良好，焊接设备应接地。焊接电缆规不应存在破皮现望.若存在应及时更换.6）焊接前应连接气路装置，连接瓠气瓶、减压器、流髡计、软管及电侦网。打开制气机，查看氧气表上显示的压力Kb若低于IMPa应更换修气.按零件制造指令上的焊接参数调节气体流麻，打开流信计上的开关前,为了避免流量计的损坏，在开减压SS之的必须打开焊怆氧气按钮，由于气体不能突然放进流量计,因此在打开流埴计前面的诚玉器出口开关时，应缓慢、谨慎。7）焊接前陶检查水箍的水位,低于中间位置应上表面处理分析间领取蒸储水.倒入水箱内.8）饵接前打开库机上的电源开关,符焊接方法调节到“直流手工氟弧焊”、手孤调节到“有”、脓冲姗倒“无”、将焊炬同节到“7QT.9）焊接前应打开循环水箱上的电源开关和水温显示开关若水温超过40P应停止焊接，上表面处理分析员处领取蒸刷水，但入水箱，5.22ttMD零件的焊接边缘应去除毛剌并仔细进行修合.2）零件的坡口和间隙当图样未规定时按表3选择.3）对接接头的错边应符合表4.«3零件碘口和同TCtN01022024森谢接起头的3H定单位为对接报精边材料理度允许错边，不大于(2.50.3I_J匚2.55.00.51J>5,00.75.2.4表面清391）零件和焊丝在焊接前均按产品要求进行表面清理,清除油污和氧化