TPM班组长培训教材(DOC).docx

TPM班组培训手册1、TPM起源2、TPM基本概念3、推行TPM要素4、员工实力提升5、TpM八大支柱6、人员的培训7、自主管理8、课题改善9、小集团活动10、小集团领导目录11、小标签活动12、设备的润滑13、设备的点检14、实现零故障一15、实现零故障二16、设备预检修17、设备ABC分类18、设备清扫19、TPM工具20>TPM胜利秘诀TPM活动是制造型企业降低成本，增加效益的最干脆，最有效的途径.我们希望通过这本培训手册，让一线员工了解TPM,驾驭TPM的部分运行工具，成为驾驭设备的主子，为实现工厂精益生产方式做出贡献。一、TPIi起源事后修理1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简洁，常采纳的方法。在设备出现故障后再维护。改善修理1950年以后，人们发觉设备故障总在某此部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良。预防修理1955年前后，人们发觉设备的很多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。修理预防1960年前后，工业技术不断进步，人们起先须要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装起先。生产预防即TPM前身1960年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM0二、TPli基本概念最大限度提高生产效率为目标停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为改进精神面貌I树立“做设备的主子、主动驾驭设备”的理念。精神面貌好，才能形成好的团队，才能共同促进，共同提高，达到我们的目标。改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作爱好及效率.，另一方面可以避开一些不必要设备事故。现场整齐，物料、工具等分门别类摆放，造就一个文明、安逸心情开朗的作业环境。四、员工实力提升1、采纳培训的手段：修理师傅对操作者的技能培训、开展带有共性的针对性培训；车间、班组组织岗位练兵、大比武、边干边学。2、员工的自学：八小时外的自学，充溢自在不断提高操作技能的同时,，不断提高自己的修理技能。修理专业技能竟培训，修理专业理论匏H学。3、互帮：操作者之间、修理工和操作工相互帮助、相互学习，取长补短，切能修理技能，共同提高。4、修理技能培训方法：讲解、示范、仿照、纠偏；多次循环。5、问答式培训：现场操作者问为什么，怎么办？修理工问答应当这样做、那样做。初始改善指在设计产品和安装设备的前期阶段，依据生产者和运用者的要求所进行的改善活动。包括：实现便利运用和易于制造的产品设计（自行制作或向设备厂商建议），实现设备的保全预防设计，便于保全和维护。6、事务改善事务改善主要是间接部门的效率改善活动。事务改善的目的主要是消退各类管理损耗，削减间接人员占比，改进管理系统。提高办事效率，更好的为生产活动和员工生活服务。7、平安管理平安管理就是要通过消退困难作业、危急作业来取出可能引发灾难的各种隐患，创建核人和设备有机结合的良好工作环境；以杜绝污染、削减废弃物、节能降耗和资源再利用为主题，开展环境爱护活动。8、人才培训为了有效推动TPM活动，企业和部门必需主动开展有效的学习活动，对员工进行有效的教化和训练：持续提升员工（作业和管理）的实力水平，调动员工的主动性，挖掘员工的才智。其基础是小集团活动和5S活动。人才培训的目的TPM是从教化起先的，由于我们没有推行TPM的阅历，而且不行能完全靠外部的力气来推动。为了2、针对性培训I班组长、小集团骨干、修理人员、设备模块人员3、活动方法的培训4、修理技能的培训七、自主管理什么是自主管理？所谓自主管理是以制造部门为中心的生产线员工的重要活动，是指生产一线员工以主子的号份，对“我的设备我维护、我的区域我清洁”进行爱护、维持和管理，即清扫、维护、保养、润滑、点检、解除故障、小事故的修理、设备改善等，实现生产志向状态的活动。（2）自主管理的目的人的方面一实现志向员工，即培育强大的有实力的作业能手。观念转变一觉悟转变一志向转变一设备的主子。理解：为什么要臼主管理。TPM与自己的关系。物的方面一实现志向场所，即谁都能发觉并订正现场和设备的异样和问题点。设备变更一现场变更一一志向设备一一志向企业。理念：改善就是成果。成果代表实力。八、课题改善创建力和管理实力的改善小集团改善活动的根本目的：TPM小组活动把企业的发展和每个员工的综合素养的提高作为小组活动的根本目的.十、小集团领导小集团领导的作用：对小组成员的活动充分理解和热忱帮助为小组成员创建一个舒适的工作环境挖掘小组的潜力，制定活动目标和组织相关活动小集团活动的基本观点是：主要还是靠干活的人！操作人员的工作动机取决于上司的管理实力。小集团成员的主动性取决于小集团领导。假如小组领导不停地旨促大家要加油、清扫、紧固、检查，而小组成员却没有从心底相识到“这是我的工作”“自己的设备自己维护”，那么我们的小组活动最终还是徒有形式而已。应常常听取别人的看法，看法要公允公正，应恒久保持一个领导者的Fl信念应具有担当新工作的志气应主动地汲取领导者应有的技能和学问十一、小标签活动在操作、清扫过程中，听见、里见、摸到、发觉的设备缺陷、隐患：将这些缺陷、隐患记载在设备异样问题标签上，发生的部位、状况的描述要具体；标签一式两联，白联让组长张贴在TPm看板上,红联让组长交给单位的TPM推动小组；由修理人员每口巡察并进行处理；无法处理的要注明缘由和签名：处理结束才能取下看板上的标签：员工可以针对无法处理的小标签内容，组织小集团开展自我改善活动。缺陷、隐患的内容：漏油漏气、滴油滴水、缺少螺钉螺帽、缺少附件配件、行程转速慢、机件损坏变形、机床异音杂音、机床主件锈蚀、电线袒露、开关失灵，设备先天不足、设备频繁故障、标识不明、外文标识等等。十二、设备的润滑润滑五定：定点：按说明书确定每台设备的涧滑部位和润滑点。定质：依据润滑图表规定的油质牌号用油。定量：在保证良好润滑的基础上，实行定量消耗。定期：依据规定的润滑时间加油、添油、清洗换油。定人：依据责任制原则，规定润滑者。润滑三要求：每一台设备都要建立润滑档案和润滑图每一台设备都要制定润滑表每一台设备都有润滑标识明确I谁来加油、何时加油、加何部位、加何种油、加多少油、谁来验收十三、设备的点检设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感官或简洁的仪表工具，依据标准定点、定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发觉隐患，驾驭设备故障的初期信息，以便刚好实行对策，将故障歼灭在萌芽阶段的一种管理方法。点枪的目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障缘由，提出消退故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的运用寿命，提高设备运转效率。记录不仅是设备点检内容的反映，也是点检人员责任的真实反映。在实际的操作中常发觉个别点检人员弄虚作假的行为，这种行为比干脆告知点检负贲人没去点检的危害更大。点检要求：定点记录定标处理刚好沟通信息仔细实在的点检十四、实现零故障（一）定义：故障就是设备失去了规定的功能设备劣化的两种形式指运用方法正确，但随时间的推移，设备发生物理性的变更，初期的性能起先下降未按应用的方法作业，人为地促使了劣化，是设备的运用寿命大大短于应有寿命。如该加油未加零故障的思想基础1）设备的故障是人为造成的；2）人的思维及行动变更后，设备就能实现零故障；3）要从“设备会产生故障”的观念转变为“设备本身不会产生故障”：4）“能实现零故障”。 设备的潜在缺陷保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足忽视不顾；看不到缺陷；视而不见：要实现零故障必须要使潜在缺陷明显化十五、实现零故障（二） 实现零故障的对策1）具备基本条件：所谓基本条件就是指清扫、加油、紧固等，故障是由劣化引起的，而大多劣化是由不具备基本条件产生的2）严格遵守运用条件：制定操作、保养以及环境条件的标准化指南，并严格遵守和限制。3）复元设备异样：夏元是将出现异样的设备实行措施复原其正常的活动。4）改进设计上的不足：设计、选购、改良。5）提高技能：技能包括操作人员和保养人员的检查技能、操作技能和修理技能等。 防止劣化的措施正确操作、打算、调整、清扫、加油、紧固对设备做日常、定期检查，发觉设备早期故障加强设备改善以及对异样状况的处理，防故障于未然十六、设备预检修主动开展设备维护和诊断，由被动修理变为主动修理、安排修理、限制修理，主动限制设备运行状况，使设备始终工作在最佳状态。1、提高信任性和保全性 提高设备MTBF（设备故障间隔时间）的活动 缩短设备MnR（平均修理时间）的活动 .保全管理的活动定期保全活动改良保全活动预知保全活动支援自主管理活动专业保全7个阶段活动3、预检修安排的制定利用口常点检取得预检修内容的依据:利用设备修理档案确定预检修项目；利用H常巡检发觉设备预检修的重点制定年度设备预检修安排依据年度安排制定月度检修安排制定相应的备件、物料安排十七、设备ABC分类A类设备关键、重点设备：进口设备：独生子设备；高价值设备；干脆影响总装均衡生产的设备：干脆影响产品品质的设备。B类设备，一般设备；干脆影响分厂内部均衡生产的设备；干脆影响零件质量的设备；停机2天会干脆影响总装分厂的设备。C类设备；结构简洁的设备；多台同型号的设备：停机3天对均衡生产影响不大的设备；对零件品质没有干脆影响的设备。划分设备ABC管理的意义一、便于设备管理部门宏观限制：二、便于修理单位把精力用于关键要害部位：三、可以充分提高设备的综合利用率。十八、设备清扫为什么须要清扫清扫不充分是设备故障的元凶清扫不充分是品质不良的元凶清扫不充分是强制劣化的元凶清扫不充分是设备速度低下的元凶初期清扫活动的概要初期清扫活动就是通过彻底的清扫点检活动，以便复原设备的初始状态，即彻底干净地清除附着在设备、模具、夹具等部件表面的污染、灰尘、异物、沉淀物，并把设备潜在的缺陷彻底找出来的活动。初期清扫是一种用手进行点检的活动，不是单纯意义上的清扫，更不是“大扫除”初期清扫的方法以清扫的手段摸一摸设备的每个角落发觉劣化不合理、体会清扫困难部位、察觉灰尘污染发生彻底去除灰尘污染潜在缺陷的显化十九、活动方法介绍1、小集团改善：以班组为单位围绕设备缺陷进行攻关方式的改善。采纳QC记录本以及成果发表。2、小标签活动：对发觉的设备隐患、缺陷，用标签形式张贴，引起关注，组织改善，举一反三。3、技能培训，请修理师傅对操作者进行针对性的修理技能培训。采纳：讲解、示范、仿照循环。4、张贴小标识：针对设备润滑点、部位张贴小标识。目视化管理，一目了然。5、红牌作战：对TPM活动中的不和谐采纳红牌、黄旗进行督促、警告；优异者红旗激励。6、标准作业法I让员工结合自己的工作岗位和设备，自我编写标准作业法，推动TPM纵深发展。7、编写故障明细：让员工同修理工一起，查找设备的全部故障，并编写相应对策以及预防对策。8、设备卫士活动：对TPM活动中精彩的个人授予设备卫士称号，并予以表彰激励。二十、TPil胜利秘诀秘诀一：各阶层、各部门主动主动履行职责秘诀;：TOP的理解和支持没有最高领导的撑腰，TPM是不能胜利的秘诀三：确立可行的目标推行TPM没