QC成果(现场型).docx

提高风管制作合格率QC小组-工程概况重庆市轻轨三号线火车站地下站位于渝怀铁路江北客站广场西侧下方，是一座智能化地下式轻轨客站。南端局部伸入站前广场西偏规划路下，南接新子坪站，北接龙头寺站：车站中心里程：SK19+78.530.车站与规划环线的火车客站换乘；轻帆站为地下二层侧式车站，其中地卜一层为站厅，地卜二层为站台.年站总长207m,标准段宽度20.7m,小侧站台宽度6.475m,有效站价长度120m.站厅公共区面积：3100m2.站台公共区总面枳：1550m2而地卜轻轨站的空谢通风及排烟风管均采纳镀悴加板制作”1.折角机2.联合角咬”设存3.成丛托架4.切明机5.小筋机6,导料架7.放料架图2M管制作流印图图3操作人员在牛.产线IH作风鬻二小组简介&1小简介表小姐名称QC小ill课IS类型现场型如迂日期小组登记号课做注册号小组组成平均TQC或教化时间小双氓题活动次数活动时间出勤率姓名性别学历项目职务职称纲内职务三选题理由1.工程影响力大轻轨三号线是重庆市内由北交通的重点项目，重庆市畅通工程之一，它从雨端的巴雨区起至渝北区机场，而设次在轻轨三号线中部的火车客站地下站，是两江新区的交通枢纽，它担负着承接全国各地到重庆市的旅客运输，是市民生活出行的重要交通要道。2,质fit要求高轻轨地卜站通风空谢要求降压噪音等级高，而且排气和送风盘大.风管壁制作刚性和严密要求高、它是空调和通风系统的通道，对空气的输送起到关槌的作用，其制作安装质的干脆影响到室内空气的质量和噪音。3、制作:艺税困难侦讹目标高制作工序多，从开料剪板、联合角咬口、折角、初步成型、法兰制作、法兰与风管柳接成型等。轻轨三号线火车站站工程成Iit目标：争创重庆市巴渝杯和警班奖。因此.我们QC小组选择“提高风管制作合格率”为活动课题。四活动安排序号项目w20102H5678910111选定课题2现状两食3改定目标4缘由分析5婴因确认6-7何定对策-对他靠做八JT_A»WTuUg10巩网FrSE五现状调查为了找出影响制作质域的缘由，小纲成员马上对己制作成型的风管进行调查，倜查结果如下:我们对己制作完毕的220条风管和三通、弯头进行了自检统计；185条合格，34条不合格，合格率为84.1%,QC小组成员用对自检出现的状况，并结合类似工程的调荏数据，对已制作的风管进行旅工过程记录分析，将各类数据分类汇总，最终对其进行整理，找出了影响风管制作质量的5个因素,并做了如卜统计表.&2影响风殁制作质叶的因索统计表1瓜馅淞1.26267517712风管变形a2Q8685734产品浚护不足豚企的中口令形2231335.75791.4971S凯械加少qAQ100V金X*35OQ12in以卜是对影响因索的列举:依据调查所做的统计表,我们做出排列图如b：从以上所作的排列图可以行出，在各项影响因素中，“风管漏风”占最大的比例，达到了75.1%.是造成风管制作初喊合格率低的主要因素.loo908070bo504030ec>loo六确定目标经过QC小组成员的充分探讨.输定本次的QC活动的目标设为“风管制作初验合格率为93.5%-o活动前1S活动过程91.51目标值日期I图7活动过科合格率改变图确定目标后，小组成员进行了目标可行性探讨分析，认为目标可行。<1）该工程要力令重庆市优良样板工程和鲁班奖工程，公司及项目部领导非常巾视.项目部经理亲自参加，调动了小组的主观能动性，鼓舞了小组士气，小组有信念达到设定目标.（2本QC小组成员有严课作风、有多年的修工阅历、有勇于创新的精神、有团队合作的胜利阅历和丰富QC活动阅历，完全有实力完成设定目标。（3）风管制作常见质城问题.只要保证初始设置时的精确性并且在制作前和制作过程进行全面检查，应当可以得到限制.（4）由以上分析可知.造成不合格的主要因素为：（1-75.1%）X50%=9.45%解决了84.1%+9.45%=95.55%,那么目标可行.公司七缘由分析小组成员运用头腑风暴法，从人、机、料、法、环五个方面对影响风管漏的缘由绽开探讨分析，并做出了因果图：联合角咬口机行政I障折角机轴承M机具不合格/镀悴的板Al7/一/密封胶片以皮小足一、_运用不合格材料T现场交叉作业成柚爰护王1、成品损坏风管漏风现场光线不足没照明灯具制作机械没有正期保后保乐八要因确认从分析图中可以看出，造成风管不严密的末端因素共有13项，QC小组依据以上的缘由分析制定要因确认安排表，并依据检查状况进行要因确认。我3要因硼认安排表螭号末端因素确认内容确认方法标准：贵任人时间1来设立专顶检查制度是否芍专项检ifi制度I1.质安员检杳到位JWf分析有专项检玄制度，质安房每天巡查去2次2他ii尢计对件的技术文族肥舍有ft对性及小父底及笠名沟饯分析我彳、父钱包廿对作I.人100%叁名3氏6用收口机石故障凌合用。如J机是否行故用现场检查或合如攻口机无放由率95%4折角机轴承磨相转轴位移偏箱折角机轴承册是否损转柏产生位移偏差现场测疑产生位移偏茏少于0.2mm5期蟋理保养恻作机械是舍足网雉修保养检我修理保养记录M任机械定期处理保系率qs%6风管折角铜龙风管折角操作偏箱现场测最双管折角操作偏差率少于5%714管与法兰的接钢灯间距太大风管与法兰制接螂钉何距是否太大现场测最以曾与法兰视接柳钉间距合格率95%814管边角有孔洞风管边角是否有孔洌现场验证14管边向"孔洞湖光占少i-5%9用铜法兰制作变形向钢法兰制作是否交形现场检套用小法兰制作变形率少于8%10备Et股片厚度不足率封股片厚度是否不足现场验证密封股片厚度合格牢95%11健梓羽板不平方曲变形俄锌钢板是否/曲变形现场测植段首例板合格率12双管'K成品爱护不足M管半成品是否受妒不足现场检代测风管半成品爱护完好率96%13灯泡瓦数不够现场照度现场验证现场照度之350IUX射衣：时间1、要因确认一末端因素：未设立专项检查制度标准：有专项检查制度，质安员每天巡查2次实测：2010年5月19日由检过项目部是否制定针对风管制作的检查制度，结果得知,检查制度制定刚好到位，有针时性.卜图为现场质安巡查表.放安逸宜记录表由巡查表可以看出,质安员每天对风管制作加工场的巡查次数都在2次以上,符合公司对质安员的要求，时施工班组起到了很好的监督作用，施工班组的施工状况良好，不会因为监管不到位造成工人时修工质后的不电视，进而影响工程质吊：，结论：不是主要缘由2.要因确认二末端因素：施工员无针对性的技术交底标准：技术交底有针对性，工人103名实测：2010年5月19口由检查空调通风班却开工的日期及负贡该专业施工员的技术交底卡，结果如下：技术交底卡表4技术交底位於发从表可以看出，施工员对班组的风管制作技术交底刚好到位，在班组开工前都已经做好了技术交底,而且班组全部的人员都签了名.施工员的技术交底有针对性，各种数据及图表清短，工人施工有据可依，所以不会因为旅工员无针对性的技术交底而导致班组的意摘工制作，影响工程质设，结论：不是主要缘由3、要因确认三末端因素：联合角咬口机有故障标准：联合角咬口机无故障率95%实测：.2010年5月19日由松宣h管咬口制作加工场正在运用的联合角咬口机是否有故障，经视察测试施工人员的多次咬口操作机械性能也好，并无故障发生。其他日期虽有稍微故障发生但在合格运用范围内.抽直结果如卜：图8他I：人员花悔作联介角咬口机折针表5联合角咬口机运用抽查表1.3OOOOIdOO2OOI亡十0%从抽查结果可以看出，班组所用的联合角咬口机无故际率为98%,少于95%的标准而且当联合角唆口机出现故障时,经操作人员调整年轮间隙可接苻正常加工,不会因为联合角咬口机故障而使风管出现漏风的现象。结论：不是主要缘由4 .要因确认四末端因素：折角机轴承磨损转轴产生位移偏差标准：折角机轴承磨损转轴位移偏差少于0.2(mm)实测：轴承磨损转轴位移产生偏差会造成风管折角偏差，使风管扭曲变形安装连接受力不匀称造成风管漏风。2010年5月20H由检查风管折角加工场的折角机轴承磨损状况，结果如下：图9符含运用要求的折角机衣6转轴损动幅度测锻表P柚力1(mm)111nnqm：AIIlHh由该表可以看出，折角加工场运用的4台折角机传轴位移偏差都不大于0.1(mm)1不会因为轴承磨损致使转轴位移偏差过大造成折角偏差影响风管制作质量，所以不会造成风管制作漏风。结论：不是主要缘由5 .要因确认五末端因索：机具没有定期修理、保养。确认方法：检查机具定期检查、保养记录.标准：定期检查、保养，每个月一次、保养完好合格率95%实测：2010年5月20日由对风管制作加工场的18台施工机具的修理、保养记录进行杳阅，并向操作人员进行现场抽查数后为6台，结果如下：”公司IC机具定用性理、保群记求表衣7判作机械定期修理、保养保养状况衣J机WiH称班分飞训.压筋机TTT9SI|依台保作率%9695969597制衣:检查结果均能做到定期修理、保养，修理人员每个月检查、修理保养一次、修理和保养完好率均达95%.结论：机具没有定期检查、保养不是主要缘由.6 .要因确认六末曜因素：风管折角偏差标准：风管折角偏差率少于5%实测：2010年5月20日由检查班组的风管折角操作过程.发觉操作人员为了赶时间没有将上闸板全面紧压固定好需折的镀悴刖板用线即起先操作折角，从而使折角机在工作的时候使镀锌钢板出现左