毕业设计（论文）-医用注射器筒体注塑模具设计.docx
医用注射器筒体注塑模具设计摘要针对制造工艺是注射成型填充的医用注射器筒体塑料件，其注射工程原料为PP。医用注射器筒体塑料件为一款需求数量特大的用品,本次会对医用注射器筒体塑料件进行塑料件成型工艺分析与模具设计。分析中发现塑件在配合组装后的成品要求苛刻，因此对外观轮廓和需要配合的部位尺寸要求为中等精度，其余位置尺寸则可定为自由尺寸。秉着对塑件使用场合、环境、安装为塑件工艺分析条件，得出模具工艺方案。继而深入对模具设计技术刻苦钻研并查阅大量的典型案例,与本次医用注射器筒体塑料件并合构思校对选出最理性的设计方案。本次成型机构方案选定为一模八腔，既符合本次对塑件制造量基础要求，也能满足模具的成型工艺时效。还需对模具分型面、模腔数目、填充浇注系统、脱模推出系统、温控调温系统等，让层层相环扣的各大系统更为可靠和协调，确保工艺的稳定并控制好最佳的成本。对此让模具更具有动作可靠、结构严谨等特点。可见更要精打细算好成型部件数据微距变化影响，校核各处细节，定要抢先挖掘出模具设计中存在错误或设计中较为粗糙之处。这样高精密高质量所构成的模具设计，才会对模成型填充时间的缩短、模具成型工作稳靠，大大提升生产时效上和塑件的质量。关键词：医用注射器；注射成型工艺；塑料模具；模具设计；ABSTRACTInviewofthemanufacturingprocessofinjectionmoldingfilledmedicalsyringecylinderplasticparts,theinjectionengineeringrawmaterialisPRTheplasticpartsofmedicalsyringebarrelareingreatdemand.Thistime,wewillanalyzetheformingprocessanddesignthemoldfortheplasticpartsofmedicalsyringebarrel.Intheanalysis,itisfoundthatthefinishedproductoftheplasticpartsafterassemblyhasstrictrequirements,sotheappearancecontourandthesizeofthepartsthatneedtobematchedarerequiredtobeofmediumprecision,andthesizeofotherpositionscanbedeterminedasfreesize.Accordingtotheuseofplasticparts,environment,installationastheplasticpartsprocessanalysisconditions,getthemoldprocessplan.Andthenin-depthstudyofmolddesigntechnology,andaccesstoalargenumberoftypicalcases,combinedwiththeconceptofthismedicalsyringeplasticparts,proofreadandselectthemostrationaldesign.Thefirstmockexamisselectedasonemoldandeightcavities,whichnotonlymeetthebasicrequirementsforthemanufacturingofplasticparts,butalsomeetthemoldingprocessagingofmoulds.Inaddition,themoldpartingsurface,cavitynumber,fillingandpouringsystem,demouldingandpushingsystem,temperaturecontrolsystem,etc.shouldbeadjustedtomakethemajorsystemsoflayerbylayermorereliableandcoordinated,soastoensurethestabilityoftheprocessandcontrolthebestcost.Inthisregard,themoldhasmorereliableaction,rigorousstructureandothercharacteristics.Itcanbeseenthatitismoreimportanttocarefullycalculatetheinfluenceofmacrochangesinthedataofformingparts,checkthedetails,andbethefirsttodigoutthemistakesorroughpartsinthemolddesign.Inthisway,themolddesignwithhighprecisionandhighqualitycanshortenthefillingtimeofmoldforming,makethemoldformingworkstable,andgreatlyimprovetheproductionefficiencyandthequalityofplasticparts.Keywords:Medicalsyringe;Injectionmoldingprocess;Plasticmold;Molddesign;llIABSTRACTII序言1第111,1塑件成型与工乙分析.21.1 塑料件工艺分析与要求21.2 塑件的技术要求21.3 材料特性与用途31.3.1 成型材料充填信息31.4 塑件注射容量与注射设备选取4第2章模具工艺选定与机构设计62.1 【S.jy>ts62.2 j白勺j72.2.1 型腔排位布局设计72.3 充填系统各机构设Il一.72.3.1 浇注主流道设计72.3.2 浇注分流道设计82.3.3 浇注浇口设计92.4 /1.i7lJ-jI、102.5 木T彳JlJ-i-VI»102.6 l1.-VI»112.6.1 脱模推出设计原则112.7 PuJ1.“一122.7.1 冷却方式选择122.7.2 冷却水路直径选定122.8.3冷却水路布局设计13第3章腔体成型部件设计与工作尺寸计算143.1 定模型腔工作尺寸验算143.2 动模型芯工作尺寸验算153.3 型腔的结构设计163.4 型芯结构设计163.5 模具排气系统设计17第4章模架选取1841口»184.2 、J-At£»18第5章模具与注射成型机技术参数验算205.1 成型机填充注射量校准205.2 成型机充填压力校准205.3 成型机合模锁紧力校准215.4 模具实际安装尺寸检验225.5 模具在成型机上工作行程检验225.5.1 推出机构工作行程校准222325265.5.2 模具移模拉开行程校准Q口参考文献致谢附图：二维装配图序言注塑模具能有高速发展，主要是具有出色可替代性、低廉的制造成本、批量制造工艺成熟。现已铺满了现代化社会中很多机器、工具、日常用品、特殊品的广泛用途，也是时代高速发展象征性的表现。注塑模具制造工艺主要是利用热塑成型工艺，是通过特定的设备把原材料加热熔融液化并加压挤射到模具内塑造指定形状,在经过充填和冷却的工艺后，原材料逐渐由液化转化为固态而达到成型效果。近三四十年来，中国的注塑模具发展非常快，跳跃式的翻天覆地变化。从最先的空白期到核心技术能自主独立把控，工艺技术不间断地快速更新，轻易较比前后十年的工艺技术存在特大变化。至此技术的提升，更是推动了高新技术发展和模具产能的增加。部分技术还自我创新推进，所获取的成就也有属于自己的专利技术和加工制造设备。特别生产制造的能力，已经跃升至世界第一网。自2010年以来，因模具的需求剧增，也推动了加工设备、成型设备的工艺发展，能有自己独特的技术领域和制造能力。因而很多先进国家的生产制造都投放在中国，让中国制造的标签更为响亮。注射模的特点：（八）通过把成型原料输入到特定的设备，即注射成型机内进行电热棒加热熔融化为也特,再通过成型机射筒内螺旋工作的推动杆把熔融化为液体的原料迅速挤射到模具浇注系统中，并逐步充填充填到零件成型腔。此过程属为成型充填的部分，要合理的分析好材料特性，贴合零件的所有需求。更要了解材料的成型性能，让模具设计参照材料成型流动性更好设计好浇注形式。(b)在成型充填部分完成后，模具还需经过的调温系统冷却后塑化成型。因为先前对原料的加热熔融，温度提升非常高，塑化成型在自然冷却状态下非常缓慢1叫而且成型充填过程，温度的精准调控，也便于成型流动稳定性，可见调温系统主要起到辅助成型充填的流动性与塑化成型。(C)模具工作部件具有很多的共通性，其推出运作、导向引导、模板固定装配都拥有各自的标准配件，让配件得意精密的标准规范。在模具智造中，大部分都可以采用标准配件完动作导向和各零件之间固定。第1章塑件成型与工艺分析1.1 塑料件工艺分析与要求这次设计所需分析零件是一个指定尺寸与外形数据的塑料件,并要自行使用工具对其测量获取完整数据，并使用UG构建绘出3D模型。接着对模具结构设计、对零件用途分析出塑件工艺要求，最后完成
