室外道路施工方案.docx

室外道路施工方案一.工艺流程本工程的道路采用混凝土面层,底层为双层150混铺碎石，150厚的6%水泥稳定碎石，上部为200厚的C35钢筋混凝土面层。二、施工技术措施1.复核图纸，熟悉现场。2、根据设计图纸检查基层的标高和路纵横坡度,放出路中线和路边线及接缝线。3、在浇捣混凝土之前，必须检查基层的压实度、平整度、路横坡度等是否符合设计及规范要求。4、新埋管与窖井附近的回填土要检查是否夯实。5、侧石准备：侧石采用混凝土预制侧石。6、准备工作完成后，可以进行路基的施工，对现场道路区域地面进行整体夯实，打夯震动压路机反复碾压，对碾压土体进行压实度检测，达到设计要求后，开始进行级配碎石的施工。7、级配碎石在工厂拌制，根据设计要求，做配合比实验，根据配合比料单，称重计量，充分搅拌。8、铺设级配碎石需要用压路机碾压，每层碾压不少于2次，然后根据厚度要求，及时增补级配碎石，确保达到设计厚度。三混凝土面层施工本工程的混凝土道路宽度不一,分为4.5m、9m和12m等多种形式,对4.5m的道路采取一次浇筑完成,对9m和12m的道路,需要半幅路面施工，一侧施工完成后，再进行另外一侧路面的施工。1.混凝土浇筑(1)混凝土浇筑前，认真检查模板的位置及加固稳定情况，传力杆、拉杆安装，修复破损的基层，洒水润湿基层。并检查混凝土板厚符合设计，方进行混凝土摊铺。(2)混凝土罐车到达现场后，安排一人专职进行卸料，确保准确卸料。(3)因故造成1小时以上停工或到达2/3初凝时间，致使混凝土无法振捣密实时，在以铺筑的面板端头设置施工缝，并废弃不能被振捣密实的混凝土拌合料。2、混凝土振捣(1)首先采用插入式振动棒振捣，在待振横断面上，每车道路面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。(2)振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化,表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30so振捣棒的移动间距不宜大于500mm;至模板边缘的距离不宜大于200mmo应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。(3)振捣棒插入深度宜离基层3050mm,振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣八(4)振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。3、振捣板振捣(1)在振捣棒已完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实。(2)振动板移位时，应重叠100200mm,振动板在一个位置的持续振捣时间不应少于15so振动板须由两人提拉振捣和移位,不得自由放置或长时间持续振动。移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3±lmm为限。(3)缺料的部位，由人工补料找平八4、振动梁振实振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，往返23遍，使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌合物填补，不得用纯砂浆填补；料多的部位应铲除。5、整平饰面(1)振动梁振实后，采用拖动滚杠往返23遍提浆整平。第一遍应短距离缓慢推滚或拖滚，以后应较长距离匀速拖滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。多余水泥浆应铲除。(2)拖滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面。(3)在抹面机完成作业后，应进行清边整缝,清除粘浆，修补缺边、掉角。应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，当烈日暴晒或风大时,应加快表面的修整速度。精平饰面后的面板表面应无抹面印痕,致密均匀，无露骨，平整度应达到规范要求。