抱夹类场（厂）内专用机动车辆检验规则.docx

ICS备案号:DB61陕西省地方标准DB61××××-202×抱夹类场（厂）内专用机动车辆检验规则（征求意见稿）202×-××-×义实施202×-××-×X发布陕西省市场监督管理局发布目次1范围12规范性引用文件13术语和定义14 检验条件25 检验项目要求及方法26 检验记录与报告37 检验结论3附录A抱夹类场（厂）内专用机动车辆检验规则检验内容、要求与方法4附录B车辆（或属具）综合承载能力验证8附录C抱夹类场（厂）内专用机动车辆检验报告9附录D抱夹类场（厂）内专用机动车辆检验备忘录18本文件按GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件附录A、附录B、附录C为规范性附录。本文件由陕西省特种设备检验检测研究院提出。本文件由陕西省特种设备标准化技术委员会归口。本文件起草单位：陕西省特种设备检验检测研究院、陕西省市场监督管理局特种设备安全监察局、宝鸡市质量技术检验检测中心、宝鸡合力叉车有限公司。本文件由陕西省特种设备标准化技术委员会负责解释。本文件主要起草人：王刚、孟令军、张峥、刘震、马慧娟、顾洁、辛宏彬、王锋、杨新明、边昭福、屈涛本文件首次发布。联系信息如下：单位：陕西省特种设备检验检测研究院电话：029-83263525地址：西安市咸宁西路30号邮编：7100481范围本文件规定了抱夹类场（厂）内专用机动车辆的检验条件、检验项目要求及方法、检验记录与报告、结论。本文件适用于除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区等特定区域使用的抱夹类场（厂）内专用机动车辆的检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于木文件。GB4387-2008GB/T6104.1-2018GB10827.1-20I4工业企业厂内铁路、道路运输安全规程工业车辆工业车辆术语和分类第1部分:工业车辆类型安全要求和验证第一部分：自行式工业车辆（除无人驾驶标牌场（厂）内机动车辆安全检验技术要求GB/T13306-2011GB/T16178-2011GB/T18849-2011JB/T13368-2018JB/T12575-2015TSGNOOO1-2022车辆、伸缩臂式车辆和运载车）机动工业车辆制动器性能和零件强度车辆属具软包夹车辆属具纸卷夹场（厂）内专用机动车辆安全技术规程3术语和定义GB/T6104.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。1 .1工业车辆至少有三个车轮，并带有动力或非动力驱动装置的轮式车辆（轨道上运行的车辆除外），设计用于搬运、牵引、推顶、起升、堆垛或在货架上分层堆垛各种货物,并由一个操作者控制或无人驾驶自动控制。3 .2抱夹抱夹是一种叉车属具，包括机架、与机架连接的抱臂和与抱臂连接的油缸。4 .2抱夹类专用机动车辆工作装置为抱夹的专用机动工业车辆5 检验条件5.1 环境条件检验现场应具备以下条件：a）环境温度为-540；b）风速不超过5m/s；C）空气相对湿度不大于90%；d）海拔高度不大于2000m；e）试验场地应为混凝土或沥青铺设的平坦、干燥、清洁的硬实路面，坡度不大于0.5%；f）直线试验跑道应为平坦、干燥、清洁的混凝土或沥青铺设路面，跑道长度不小于200m,宽度不小于5m,纵向坡度不大于0.5%；g）试验载荷的质量等于搬运车的额定载重量Q,其误差不大于1%；h）试验时，试验载荷应均匀分布在载货平台的上表面。i）露天检验应在无雾、无风、无雨、无雪情况下进行。j）使用单位应向检验机构提供有关技术资料，并安排相关专业人员到现场配合检验。k）检验工作应当在使用单位经常性维护保养及自检合格基础上进行检验。D对于检验准备工作不足，现场不具备安全检验条件、开展检验可能危及检验人员或者他人安全和健康的，检验人员可以中止检验，并书面向受检单位说明原因。5.2 技术资料要求检验时应提供的材料包括但不限于以下内容：a）制造许可证；b）产品质量合格证明（含产品质量证明书、产品合格证（含产品数据表）；C）使用单位自检记录或者报告原件；d）使用单位日常使用维护保养记录；e）使用维护保养说明书。5.3 检验仪器1. 3.1检验用仪器和量具应在计量检定合格或校准的有效期内。4. 3.2试验用仪器的精度应满足下列测量精度的要求：5. 质量、力、距离、速度为±1%；6. 对电压、电流为±5%；7. 对温度为±5%；8. 对记录设备应能检测到0.（HS变化的信号。5检验项目要求及方法检验项目包括整车检验、动力系统检验、灯光电气检验、传动系统检验、行驶系统检验、转向与操作系统检验、液压系统检验、制动系统检验、工作装置检验、安全与防护装置检验,检验内容、要求和方法见抱夹类场（厂）内专用机动车辆检验内容、要求与方法（见附录A）6检验记录与报告6.1 检验记录6.1. 1检验单位应当根据附录A编制检验记录。6.1.2检验人员应真实、准确填写检验记录：检验过程中，如果有不合格检验项目，检验人员在现场检验结束时，向使用方出具抱夹类场（厂）内专用机动车辆检验整改单（见附录C）。6.1 .3检验记录填写应符合下列要求：a）将检验情况如实记录在原始记录上，不得漏检、漏记；b）应使用统一规定的简单标记，表明“符合”“不符合”“合格”“不合格”“无此项”等；C）要求测试数据的项目，在“检验结果”栏中填写实测或者计算处理后的数据；d）未要求测试数据但有需要说明情况的项目，应当用简单的文字予以说明；e）应当注明现场检验日期，由本次检验的检验人员签字，并且有其中一名检验人员的校核签字。6.2 检验报告6. 2.1检验报告格式应按照抱夹类场（厂）内专用机动车辆检验报告（见附录B）编制。7. 2.2检验报告应有检验、编制、审核、批准人员的签字和检验单位检验专用章或公章。8. 2.3完成检验工作后，检验机构应在10个工作日或向社会公开承诺的工作日内向受检单位出具检验报告。9. 2.4检验报告的填写应符合下列要求：a）要求测试数据的项目，在“检验结果”栏中填写实测或者计算处理后的数据；b）未要求测试数据的项目，如果经检验符合要求，在“检验结果”栏中填写“符合”；如果经检验不符合要求，填写“不符合”；C）需要说明情况的项目，在“检验结果”栏中做简要说明，难以表述清楚的，在检验报告中另加附页描述，“检验结果”栏中填写“见附页XX”;d）不适用的项目，在“检验结果”栏中填写“无此项”；e）“检验结论”栏填写“合格”、“不合格”、“/”（表示无此项）等单项结论。7检验结论7.1 检验项目全部合格或经过整改后确认全部项目合格，则检验结论判定为“符合要求”。7.2 检验项目存在不合格项，且未在规定时限内进行整改、无法整改或经整改后问题仍未消除的，则判定为“不符合要求”。附录A抱夹类场(厂)内专用机动车辆检验规则检验内容、要求与方法检验项目检验内容和要求检验方法1技术资料审查1.2制造资料审查对于新出厂的车辆，审查资料是否齐全并且符合以下要求(适用于首次检验)：(1)境内制造单位的生产许可证明：(2)型式试验证书；(3)型式试验报告(必要时)：(4)产品质量合格证明、使用维护说明书。(5)具有防爆功能的车辆的整机防爆合格证；或者所用发动机(行走电机)、隔爆箱、蓄电池、接线盒、灯具、电气声响警示装置等部件的防爆合格证，其防爆级别不低于整机的防爆要求。资料核查1.3改造资料审查对于改造的车辆，审查资料是否齐全并且符合以下要求(适用于首次检验)：(1)改造单位的特种设备生产许可证；(2)改造施工告知证明材料：(3)改造后的产品质量合格证明；(4)首次检验或者上一周期的定期检验报告；(5)改造项目清单。资料核查1.4使用资料审查对于在用的车辆，审查资料是否齐全并且符合以下要求(适用于定期检验)：(1)上一周期的定期检验报告；(2)最近一次的自行检查记录或者报告；(3)使用记录、维护保养记录、运行故障和事故记录；(4)本周期内修理的自检报告、相关技术资料、修理单位的生产许可证(如涉及)。资料核查2检查2.1结构型式检查检查车辆的主参数、主要结构型式与技术资料的描述是否一致资料与实物对照检查2.2整车外观检查(1)车架易见部位应当有清晰的永久编号，且与有关资料一致；(2)防爆车辆应当在明显部位设置和车辆体积相适合的永久性“Ex”标志和使用说明牌；(3)仪表或者指示器应当指(显)示清晰醒目、灵敏有效；(4)车身应当周正，各部件齐全、完整，连接紧固，无缺损；(5)应当将车牌固定在车辆明显部位，车牌编号与使用登记信息一致。(适用于定期检验)目查2.3主要受力结构件检查(1)主要受力结构件的焊缝外部宏观检查，不得有可见的漏焊、裂纹、烧穿、严重咬边等缺陷；(2)主要受力结构件应当无明显变形、裂纹和锈蚀，螺栓等连接件不应当缺少和松动。目视检查2.4铭牌和安全标志检查(1)铭牌至少包括制造单位名称、产品名称、型号、主参数、产品编号、车架号、制造日期、许可证编号、设备代码、制造地址，应设置以下含义的图文安全标志：禁止站在属具上、禁止站在属具下、手指或者手被挤压风险提示、扣紧安全带；(2)铭牌、载荷曲线、安全标志应当置于车辆的显著位置，并且保持清晰。实物检查检验项目检验内容和要求检验方法2.5动力系统检查（3）动力源为蓄电池的车辆，蓄电池金属盖或者非金属盖的金属部件与蓄电池带电部分之间应当有30mm以上的间隙；若盖板和带电部分被有效绝缘，则其间隙至少有IOmIn；（4）由于意外的关闭会造成伤害的，应当在罩壳处（如牵引蓄电池或者发动机罩）设置防止意外关闭的装置，并且永久i也固定在车辆上或者安装在车辆的安全处；（5）发动机（行走电机）应当运转平稳，无异响，能正常启动、熄火（关闭）：（6）动力系统线路应当无漏电现象，管路应当无漏水、漏油现象；（7）发动机（行走电机）的安装应当牢固可靠，连接部分无松动、脱落、损坏；（8）车辆配置车用气瓶时，气瓶应当在检验有效期内。目视检查、现场测量、实物检查2检杳2.6传动系统检查（1）静压传动车辆，只有处于制动状态时才能启动发动机；（2）机械传动和液力传动的内燃车辆，应当配备在传动装置处于接合状态时，能防止发动机启动的装置；（3）传动系统及其零部件运转平稳，不应当有异常声响；（4）变速箱不应当有自动脱挡、串挡现象，运行正常，倒挡可靠；（5）离合器应当分离彻底，接合平稳，工作时无异响、抖动和不正常打滑等现象。贩膜2.7行驶系统检查（1）同一轴上的轮胎规格和花纹应当相同；（2）轮辆应当完整无损，螺栓、螺母应当齐全紧固；（3）前后桥与车架的连接应当紧固；（4）充气轮胎胎而和胎壁应当无长度超过2511三n或者深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤；实心轮胎（包括工业脚轮和车轮轮胎）应当无胶层气泡和脱层、钢圈与胶层松脱等缺陷。目测检查、现场测量2.8转向系统检查（1）转向系统应当转动灵活、操纵方便、无卡滞，在任意转向操作时不得与其他部件有干涉