某工程锅炉安装施工方案secret.docx

SHF65锅炉安装工程施工方案目录一、施工组织设计二、机具设备组织三、锅炉安装施工程序图四、锅炉安装质量限制系统图五、施工现场平面布置六、锅炉安装组合件划分方案七、锅炉安装根底工艺标准八、锅炉安装吊装程序方案九、钢架及平台安装工艺标准十、锅筒集箱安装工艺H一、对流管安装工艺十二、埋管安装工艺十三、膜式壁安装工艺十四、锅炉焊接工艺措施十五、炉体受压元件焊接标准十六、膜式壁管屏对接焊接工艺十七、燃烧系统安装十八、空气予热器安装十九、省煤器安装工艺二十、水压试验方案二十一、锅炉炉墙施工方案二十二、附属设备安装二十三、风压试验方案二十四、电气施工方案二十五、分部试运行方案二十六、烘煮炉方案二十七、蒸汽严密性试验方案二十八、48小时试运行二十九、平安阀调整方案三十、质量监视措施三十一、平安文明施工措施锅炉安装施工组织设计方案一、工程概况1、XXX生态造纸新购置3二台郑州锅炉有限责任公司消费的SHF65A锅炉，托付郑州郑锅安装工程进展安装施工，为保证锅炉安装工程的施工质量，根据蒸汽锅炉平安技术监察规程（劳部发1996276号）、特种设备平安监察条例（2003国务院373号令）、机械设备安装工程施工及验收通用标准（GB50231-98）、工业锅炉安装施工及验收标准（GB50273-98）、工业锅炉砌筑工程施工及验收标准（GB50211-2004JB/T10094-2002工业锅炉通用技术条件之要求，特制订本方案。本方案需在当地技术监视部门审批后，方可进展施工。2、锅炉构造特点及概述：（1）循环流化床的特点：1）燃烧效率和锅炉热效率高。2）通过添加石灰石，可进展炉内脱硫处理。脱硫率可达90%以上，采纳低温燃烧和分段燃烧，有害气体NOx生成量削减，有利于环境爱护。3)煤种适应性广。4)有利于灰渣的综合利用，以进步经济效益。2.本锅炉采纳新研制开发的水冷旋涡别离循环流化床技术，具有以下特点：1)构造紧凑，外表整齐美观，将别离器和炉膛联为一体。2)别离器由膜式水冷壁及较薄的耐火材料组成，有效地防止结焦，别离器性能稳定。3)别离器外部温度低，散热损失少。4)可在较短时间内启、停锅炉。5)采纳壁式多孔半自流回料装置，回料匀称、稳定、牢靠，故障率小。3.本锅炉采纳双锅筒横置式的自然循环水管锅炉型式，燃料由给煤机送入炉膛，与从等压风箱送来的空气混合燃烧，燃烧生成的烟气向上进入卧式旋风别离器，旋风别离器由三片膜式水冷壁组成，保证了别离器的运行牢靠。烟气中飞灰由于惯性力被别离出来，经回料道由松动风送入炉膛进展循环燃烧，大大进步燃烧效率。烟气由旋风别离器出口，通过U形烟道转弯后冲刷对流管束，然后进入尾部受热面。省煤器为两级钢管省煤器，空气预热器为一级布置，烟气经空气预热器后进入除尘器，而后经引风机由烟囱排出。锅炉的通风方式，采纳鼓风机和引风机的平衡通风方式。3、设计参数及根据锅炉设计时，确定以以下数据作为设计根据。(一)设计参数(1)额定蒸发量65th(3)额定蒸汽温度194(4)给水温度105(5)冷空气温度20(6)排污率5%(7)排烟温度150（8）热效率86%（9）设计燃料:A（10）适用燃烧：W、H、P（二）用户供应的煤种：烟煤成分如下：Cy=%Hy=%Oy=%Ny=%Sy=%Ay=%Wy=%Vr=%QdJ=MJ/Kg灰熔点：T1=1200oCT2=1210oCT3=I220（三）燃料颗粒直径应不大于Iomm,且小于2mm的部分不超过30虬二、安装范围及安装时间1、安装范围：1）锅炉本体系统安装。2）汽水系统安装（含保温）。3）排空消音器的安装。4）锅炉系统内烟、风管道的安装及保温，和用户烟风道对接。5）锅炉本体及平台扶梯的涮漆，要求一底两面（颜色用户定）6）不含筑炉，含烘煮炉及48小时运行调试。7）负责办理技术监视部门的各项手续，整理筑炉资料及验收资料，办理运用证。2、时间支配：2021年月日2021年月日施工人员进入工地起个有效工作日开工，如遇不行抗拒因素造成无法施工，工期应顺延。三、施工前打算1、施工队资质名称：XX锅安装工程批准安装级别：一级证号：发证机关：中华人民共和国国家质量监视检验检疫总局（2）施工队伍组织工程总负责人：工程技术负责人：合格焊工：质检员：锅炉安装工：起重工：电工：探伤工：筑炉工：司炉工：以上人员将根据工程进度状况装备及增减。机具设备组织序号名称规格数量备注1吊车60T一台租用2卷扬机2T5T二台3电焊机WSE-400BX300三台十台4氧切割具氧块瓶五套5砂轮切割机400一台6水准仪架式程度仪Za7角向磨光机100十台8道链2T5TIOT各五个9千斤顶IOT16T各二个10X探伤机2005X射线一台11试压泵P-IOMPa一台12ZX7-400电焊机五台13氧弧焊机二台14烘干箱保温桶假设干15锅炉安装施工程序图给煤机安装试运转风箱安装溜煤管安装曲玩女笠仃小风帽安装市凡接1贡宜复杳一埋管安装焊接集箱MSB安装焊接集箱存放汽包内件祝笥要收飒架安装安装前打算备部件贡最复½i平台扶梯安装>空气予热器安装一If省煤器安装锅炉安装施工质量限制系统图安装前打算.4.12钢构抵件安装丽藏!装平台扶西装复图.4.5.6燃烧,统安装风箱安假布风板安装网举（帽）风机空播予热器I!.4.5.6.6.12.7受压证件安装上下酮水冷系统百锦.4.5.612.147.18.14.206.11.12.14水压世验本体省煤箱厂10转速表2()试压衰9兆欧表19毫伏表8压力表18透度表7万用表17黑度计6游标卡尺16钳形电流表5焊角尺15温度计4钢板尺14硬度计3钢卷尺13磅称2程度尺12程度角尺1程度仪11钢球,序号量具名称序号量具名称施工现场总平面布置图锅炉安装工程组合件划分方案根据锅炉设计图纸及锅炉房位置状况，经协商探讨后确定以下组合件划分方案：1、钢架平台扶梯中的立柱、横梁、平台、扶梯等。2、锅筒。3、左、中、右膜式水冷壁。4、水冷壁集箱、下降管、。5、空气预热器及省煤器。6、风箱及布风板。7、鼓、引风机、给煤机、电控柜等协助设备。8、耐火砖、红砖等筑炉材料。锅炉安装根底工艺标准根底验收：1、必需有认可的设计单位的土建根底图，由建立单位、安装单位，土建单位组成验收组，土建单位向安装单位移交纵、横中心线及标高线的基准点，并检查外观质量及浇灌养护状况(外表无缩孔，塌方、裂纹等)，符合设计和国家标准混凝土构造工程施工及验收标准的规定。2、定位轴线与厂房建筑标准点校核无误，锅炉根底的允许偏向见表一。3、锅炉根底划线允许偏向为：（八）柱子间距WlOm时±Imm,大于IOm时偏向为土2mm。(b)柱子相应对角线小于等于20m时偏向为5mm,大于20m时,，偏向为8mmo4、钢构造架地脚螺栓采纳预埋方法时，对定位板的要求：柱间间隔偏向应小于间距的千分之一，最大不超过5mm,各柱间相应对角线偏向应小于8mm。5、填写根底验收记录，并由安装单位，土建单位、建立单位签字。6、填写划线记录，并用图示，由安装单位，建立单位签字。混凝土设备根底的允许偏向表表一项次项目允许偏向表（mm）1坐标位置（纵横轴线）±202不同平面的标高+0-203平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸±206平面的程度度每米5,且全长107垂直度每米5,且全长108预埋地脚螺栓标高（顶端）÷20+0中心距（根部、顶部）±29预留地脚螺栓孔中心位置10深度+20+0孔壁铅直度1010埋动脚栓预活地螺标+20+0中心位置±5带槽锚板下碎面的平整度5锚板带螺纹孔锚板下碎面平整度2SHF65根据锅炉设计构造及施工现场状况，经探讨确定各部件吊装程序如下：在起重工的指挥下，各相关人员各付其职，按以下依次吊装各组件。1、卷扬机起吊立柱、横梁及平台、扶梯，并按图纸设计尺寸装配、焊接、校正。2、吊车起吊锅筒就位，并找正、固定。3、吊车起吊膜式水冷壁就位，并找正、固定。4、卷扬机起吊各种集箱就位，并找正、固定。5、吊车或用倒链起吊空气预热器就位，并找正、固定。6、卷扬机起吊省煤器，并组装焊接。7、卷扬机起吊筑炉材料。8、卷扬机起吊给煤机就位，并找正、固定。9、倒链起吊鼓、引风机就位，并找正。10、卷扬机起吊布风板、风箱就位，并找正、固定。以上吊装程序，可根据现场施工状况，进展适当调整。钢架及平台扶梯安装工艺标准一、安装前安装单位，建立单位应一同复查有关金属构造的主要尺寸,供货数量，检查外形尺寸是否符合图纸设计要求和有关制造装配公差，检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷，检查焊接、钾接和螺栓连接的质量，并作好记录。二、对钢构造架及平台扶梯校正时应留意校正后不得有凹凸，裂纹等损伤，加热校正时加热温度碳钢应小于1000C,合金钢应在钢材临界温度以下，并作好记录。三、在根底、构件检校划线后可进展立柱安装，根底外表与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm,根底外表应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。四、采纳垫铁安装时，垫铁外表应平整，每组垫铁不超过3块，其宽度为80120mm,长度经柱脚底板两边各长出IOmm左右，当二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁，垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，单位面积的承压力不应大于根底强度等级的60%,垫铁安装后用手全面检查应无松动并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。五、立柱对接和构件组合时应先在立柱上画Im标高点，支承式构造根据主要的卡头标高兼顾多数卡头的标高和柱顶确定Im标高点，悬吊式构造一般以大板梁标高或柱顶面标高确定Im标高点，且应留意立柱的压缩值。钢构架组合时应留意焊接依次和留有适当的焊接收缩量，防止焊后组合尺寸超差，详细允许偏向如下表：序号检查工程允许偏向Imm)1各立柱间间隔间距的l%o,最大为102各立柱间平行度长度的l%o,最大103横梁标高±54横梁间平行度长度的1%。，最大为55组合件相应对角线%o,最大156横梁与立柱中心线相对错位±57护板框内与立柱中心线间隔058顶板的各横梁间距9平台支撑与立柱、桁架的垂直度长度的2%。10平台标高±10