高效节能涡漩压缩机偏心轴生产工艺流程.docx
高效节能涡漩压缩机偏心轴生产工艺流程(1)下料：外购45#钢棒在锻造车间根据工艺设计要求使用数控圆盘高速锯床进行干式切割下料。(2)机加工：根据工艺设计要求，在偏心轴车间利用立体加工中心铳端面、钻孔加工等铳、钻加工，利用数控车床进行车杆身、倒角等加工，利用六轴数控枪钻进行钻孔等加工，上述机加工过程产生的金属屑利用设备自带出屑机出屑后，有压滤后不含油的金属屑产生，压滤后不含油金属屑打包压块用于金属冶炼，其收集、暂存等过程按危废进行管理，利用过程不按危废管理；废乳化液委托有资质的危废处置单位处置。(3)热处理:机加工好的半成品需要在热处理二车间和三车间进行热处理，目的是提高偏心轴半成品的硬度、强度、耐磨性，具体热处理流程如下。清洗：需要热处理的偏心轴半成品首先在热处理二车间渗碳炉上配套的清洗机上进行清洗，除去偏心轴半成品在机加工过程附着的油污。清洗是用自来水进行清洗，不添加任何清洗剂。清洗用水电加热至30口左右。清洗产生的定排清洗废水进现有污水处理站进行处理。预氧化：项目采取气体氮化工艺进行渗碳热处理。在渗碳前先进行预氧化，H的是使偏心轴半成品产生轻度氧化，适当提高工件表面粗糙度，形成微孔,提高渗碳效果。项目是将清洗好的偏心轴半成品放入预氧化炉内，电加热到400二左右、保温1.5h取出自然冷却。在预氮化过程由于工件表面可能残留一定的油污，因此有预氮化废气产生，进配套废气处理设施进行处理。渗碳：渗碳是将工件置入具有活性的渗碳介质中，加热到900950口的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，提高其表面的硬度、耐磨性及疲劳强度，而心部仍保持良好的塑性及韧性。本项目使用的渗碳工艺为氮基气氛渗碳，即将氮气和甲醇按一定比例混合后进入炉内，甲醇在高温下裂解形成渗碳气氛，为了使气氛具有较高的碳势，还需加入丙烷作为富化气。项目首先将清洗好的偏心轴半成品送入渗碳炉内，通过渗碳炉自带的自动控制系统将氮气通入渗碳炉内将空气排出，使得炉内充满氮气；然后电加热至900口左右，保持78h。在加热的同时通过自带的自动控制系统将甲醇和丙烷滴入炉内，由于炉内温度较高，甲醇和丙烷迅速发生分解,裂解产生的碳原子渗入工件表层。主要渗碳反应为：C3H8=3C+4H2,CH3OH=CO+2H2,CO+3H2=（C）+2H2O+H2,2CO=（C）+CO2,2CO=2（C）+O2o同时炉口还设有燃烧装置（小火炬燃烧器），该装置能自动检测并进行点火，对微量未完全分解的丙烷、甲醇和分解产生的CO和H2进行燃烧（采用天然气进行助燃），丙烷和甲醇燃烧产物为CO2和H2O,天然气助燃产生燃烧废气，主要为烟尘、二氧化硫和氮氧化物。渗碳好的偏心轴半成品取出自然冷却至室温即完成整个渗碳热处理流程。电加热淬火:渗碳好的偏心轴半成品在热处理三车间调质线进行淬火和回火。淬火是指将加热后工件在淬冷介质中快速冷却，提高工件的硬度、强度、耐磨性，项目所用淬冷介质为淬火油。项目首先在调质线加热段将偏心轴半成品电加热至850口左右，然后快速进入淬火油槽内进行冷却，在高温工件接触淬火油瞬间，淬火油会受热挥发，产生淬火油雾，油雾经淬火槽正上方的集气罩收集后进废气处理装置进行处理。项目所用淬火油为循环使用，不足部分定期补充、不外排，淬火油由生产厂家拉运到本企业，随用随买，添加完成后，包装桶由生产厂家运走重新用作淬火油包装桶。淬火油槽会定期清理，清理过程会产生一定的废淬火油渣(氧化皮),委托有资质的危废处置单位处置。电加热回火：淬火后的工件仍在调质线上进入回火段，电加热至180250口左右，保持23h,然后取出自然冷却至室温完成回火，以保证工件渗碳处的硬度要求和充分消除淬火应力。回火过程残留在工件表面的油污受热挥发,有回火油雾产生，经回火段导气管收集后与淬火油雾一起进废气处理装置进行处理。(4)抛丸：热处理好的偏心轴半成品在热处理二车间抛丸机内进行抛丸，去除工件表面的氧化铁皮，抛丸过程有抛丸粉尘产生，经旋风+布袋除尘器进行处理；此外抛丸过程还有废钢丸产生，出售综合利用。(5)校直：抛丸好的工件在热处理二车间自动校直机上进行校直。(6)超声波清洗：校直好的工件在偏心轴车间使用超声波清洗机进行超声波清洗，R的是清除工件钻孔内的杂质或抛丸残留的铁屑，清洗过程只用自来水进行清洗，不添加任何的清洗剂；产生的超声波清洗废水进现有污水处理站进行处理。(7)机加工：清洗好的工件根据工艺设计要求，在偏心轴车间利用无心磨床、平面磨床进行半精磨、精磨偏心平面，利用数控车床进行车端面、精镶内控等机加工得到成品。上述机加工过程产生的金属屑利用设备自带出屑机出屑后，有压滤后不含油的金属屑S6产生，此外还有废乳化液以及少量的机加工废气产生，其中压滤后不含油金属屑打包压块用于金属冶炼，其收集、暂存等过程按危废进行管理，利用过程不按危废管理；废乳化液委托有资质的危废处置单位处置，少量的机加工废气为无组织排放。(8)上防锈油、包装、入库：人工在检验合成的成品表面上一层防锈油，目前是防止加工好的成品氧化，产生锈斑，上好防锈油的成品工件包装入库。上述上防锈油过程有含油抹布产生，委托有资质的危废处置单位处置。
