高压加热器制造技术条件.docx
J98JB中华人民共和国机械行业原则JB/T3343-93替代JB334383高压加热器制造技术条件19930821公布199931001实行中华人民共和国机械工业部公布中华人民共和国机械行业原则JB/F3343-93高压加热器制造技术条件替代JB3343-831主题内容与合用范围本原则规定了高压加热器产品的制造、检查与验收等有关内容。本原则合用于配火力发电机组的水侧设计压力为13.735.0NPa,设计温度不超过350,汽侧设计压力不超过18.ONPa,设计温度不超过51O°C0¾U形管管板式和螺旋管集箱式高压加热器。本原则也合用于相类似的疏水冷却器和蒸汽冷却器。2引用原则GB150-89钢制压力容器GB151-89钢制管壳式换热器GB332387钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级JB8-82产品标牌JB75585压力容器锻件技术条件JB115281锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB161083锅炉集箱制造技术条件JB161383锅炉受压元件焊接技术条件JB1614-83锅炉受压元件焊接接头机械性能试验措施JB251i80压力容器油漆、包装、运送JB3144-82锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB237595锅炉原材料入厂检查JB396485力容器焊接工艺评估JB3965-85钢制压力容器磁粉探伤ZBJOt00506渗透探伤措施ZB198015-89锅炉管道附件承压铸钢件技术条件机械工业部1993-08-21同意1994-10-01实行3技术规定3.1 高压加热器产品制造、检查和验收除应符合本原则和设计图样的规定外，还符合劳动部颁发W压力容器安全技术监察规程2时有关规定。3.2 制造高压加热器产品用0材料（包括焊接材料），应具有材料质量证明书（或其复印件），制造单位检查部门应按JB3375的规定进行入厂检查，未经检查和检查不合格者不准投产。3.2.1 高压加热器产品材料0选用原则、钢材原则、热处理状态及许用应力值均按GB150中第2章“材料”及其附录A“材料的补充规定。进行选用。3.2.2 制造高压加热器产品的材料如需代用时，应按有关规定办理代用手续。3.2.3高压加热器壳体用的钢板应按压力容器安全技术监察规程0有关规定进行超声波探伤。3.2.4高压加热器用的锻件应符合（压力容器安全技术监察规程）的有关规定。3.2.5高压加热器用0¾铸钢件应符合ZD.1980150有关规定。3.2.6高压加热器的受压元件采用国外材料时应符合下列规定：a.应选用国外压力容器规范容许使用的材料，其使用范围应符合对应规范0¾规定,并有该材料0¾质量证明书；b.制造单位初次使用前，应进行有关试验和验证，满足技术规定后，才能投料制造；3.3对采用爆炸胀接工艺的管子在投料前需作空爆试验，其试验措施应按设计与对应工艺的规定。抽样数量为每炉批号管子总数的千分之二，且不少于5根，试验后应作外观检查，其表面不得有裂纹等缺陷。3.4焊接高压加热器产品0¾焊丁，必须按锅炉压力容器焊丁考试规则进行考试，获得焊工合格证后，方可在有效期间担任合格范围内的焊接工作。3.5高压加热器日勺焊接工艺评估应符合JB39640有关规定。2. 6高压加热器0无损探伤人员，应按照锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则进行考核，获得资格证书的方能承担与考试合格的种类和技术等级对应的无损探伤工作。3. 7水侧封头0圆柱形直段长度应不不不小于封头公称壁厚0二分之一加25mm,但不不小于50mm。对于球形封头容许无直段。3.8水、汽侧简体的尺寸容许偏差3.8.1简体0¾同一截面上最大直径与最小直径之差90.5%Dno且：DnWleOom时，其值不不小于3mm；Dn>1200mt时，其值不不小于7mm03.8.2简体直线度容许偏差为1./1000（1.一简体总长）。且：1.W600011m时，其值不不小于4.5mm;1.>6000mm时，其值不不小于8mm。3.9水侧简体上的焊接管孔不得开在焊缝上，且管孔中心与焊缝边缘0距离应不不不小于0.8d（d为管孔直径），且不不不小于0.5d+12mm03. 10水侧封头和简体热加工后，应清除内外表面的氧化皮，表面不容许有裂纹、重皮等缺陷。对于凸起、凹陷、疤痕等缺陷深度或高度在2-3n时，应将其磨光并平滑过渡;深度超过3sm时，应在热处理前进行补焊磨子。3.1 真换热管应尽量不拼接，当必须拼接时，应符合下列规定J3.11.1U形管0对接焊缝不得超过1条，且至少50m*直管段的物管弯管段范围内不得有拼接焊缝。最短拼管长度不得不不小于30Omm;螺旋管拼缝不得布置在中间二圈管子上，当管子长度为410羹时，拼缝容许1条;不小于Iom时，拼缝不多于2条。最短拼管长度不得不不小于500mm。3.11.2管子对接焊缝的对口错边量不得超过管壁厚度的15队且不不小于0.5mm；其直线度偏差以不影响顺利穿管为限。3.11.3管子需逐报进行通球检查。当管子公称外径Dw<32mm时，其通球直径dO.75Dn02. 11.4每个对接接头皮进行射线操伤，按GB3223中规定的II级为合格。3.11.5对接后0换热管，应逐根作水压试验，其试验压力为2倍0设计压力。3. 12换热管窍制后的通球直径按表1的规定。弯管半径RR2.5DW2,50wR<3.5DwR23.5Dw睡球直径d20.75Dn20.80Dn20.85Dn注：DW为管子公称外径，Dn为管子公称内径。3. 12.1对于不拼接时换热管，当工艺稳定期，每台高压加热器按表1中三种通球直径对每种通球直径抽取其最小弯曲半径管子数的50,且不少于2根进行通球检查。3.12.2螺旋管弯曲处有拼缝时，当公称外径D,<32mm时，其通球直径d>0.7Dn。3.13换热管应检查弯管半径最小的管子弯曲处的壁厚减薄量，其值不得超过原管子公称壁厚日勺17%03.14管子弯曲成形后应海根（每盘）进行水压试验，其试验压力：U形管为1.5倍设计压力；螺旋管为2倍设计压力，在试验压力下保压时间不少于真0秒钟。试验合格后应将水放尽吹干。3.15汇集管及分派管等集箱0制造应按JB“100¾有关规定进行。3.16汇集管及分派管上时孔歹得开在焊缝上。2. 17上部五通及总分派管0角焊缝，螺旋管与分派管、汇集管相焊的管端及角焊缝坡口，须彻底清除油污、透迹，露出金属光泽后方可装焊。3. 18U形管和管板上管孔宜径容许偏差应符合表2的规定。管板钻孔后，应抽查不不不小于60。的管板中心角区域内的管孔，在这区域内容许有骤的管孔上偏差比襄2的数值大0.15mm。U形管管子外径14161925容许偏差±0.15管板管孔直径14.2516.2519.2525.25容许偏差±0.15O3.19始钻（进钻）一侧管板表面上两管孔中心距偏差为i.3mm；任意两管孔中心距偏差为±1mm。终钻（出钻）一侧管板表面上相邻两管孔之间的孔桥宽度B,：应符合表3的规定。孔数不得超过4%的管孔总数。3.20管板上管孔表面粗糙度Ra不不小于12.5ph/；且不容许有贯穿0纵向和螺旋向刻痕。3.21折流板和支持板的管孔直径容许偏差应符合表4的规定，且容许最大超差O.Imm0管孔数不得超过4%0管孔总数。表4mmU形管折流和支持板孔径偏差1414.80+0.251616.801919.802525.803.22U型管管管端硬度若不小于管板硬度值时或采用机械胀管的管子硬度HB>170时,胀管前管端应进行退火处理，退火长度不不不小于管板厚度加50mm.3. 23穿管前，应在管板厚度加50mm的管子外表面清除锈迹，直至显示金属光泽。3.24U型管在管板内的胀接长度：对于爆炸胀管应不不不小于0。6倍管板厚度；对于机械胀管就不不不小于5011rno但胀接长度不得超过管板厚度减3mm。3.25管子与管板焊接前，必须仔细地擦洗管板表面及管端处，以除去油污、锈迹等杂质及水汽，焊接时焊接部位和场地必须保持清洁。3.26封口焊采用手工焊工时，每个焊口应焊两遍以上。每焊一遍，焊缝表面熔渣应处理洁净，并用放大镜作外观检查或着色检查。每条焊缝和热影响区表面不得有裂纹/气孔/夹渣/未熔合等缺陷。焊后管口最小直径不不不小于8%Dn03.27管板堆焊层表面经机械加工后应进行超声波探伤或按JB39650规定进行磁粉探伤检查；II级为合格。其表面不得有裂纹，夹渣、未焊透、气孔等缺陷就不小于2当量直径，当堆焊层厚度不不不小于8mm时，应不不小于03当量直径。3.28每台高压加热器胀管后应根检查有无漏胀。爆胀操作应符合有关安全规定。3.29螺旋管或管接头与集箱进行角焊时，必须在管端或集箱上开坡口。装配前，管端外表面以及集箱的管孔周围必须清除锈迹，直至显出金属光泽。焊接时，与其接触的物件必须保持清洁。焊完后，焊缝表面熔渣应清理洁净并作外观检查：每条焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。3.30螺旋管装配后，其相邻两盘之间及盘管与隔板之间应不相碰。螺旋管与筒体至少保持IOmm的间隙。3.31高压加热器封头、筒体及管板对接时，其对口错边量和削薄量应符合GB150B有关规定。3.32高压加热器的封头、筒体及管板应按GB150的有关规定进行焊后热处理；水侧进出水接管和人孔座也进行焊后热处理。4检查与验收4.1高压加热器焊缝表面形状、尺寸外观规定应符合下列有关规定：表3U形管外径孔心距S管孔最大直径D名义孔桥宽度S-d容许孔桥宽度B（96%0孔桥宽度不得不不小于下列值）Bmin容许最小孔桥宽度（4%B孔桥数，且不超过5个）管板厚度6160180200220230250300330350400450500550600141914.404.63.163.052.932.812.682.642.35162116.404.603.032.922.822.722.672.572.352216.405.6()4.033.923.823.723.673.573.313.163.062.85192419.404.603.153.072.982.902.852.772.552.432.352519.405.604.15.4.073.983.903.853.773.553.433.343.312.912.85253225.406.605.325.255.195.125.095.034.864.774.70
