SYT 4125-2023 钢质管道焊接规程.docx

ICS25.160.01J5.200CCSP942023-05-26发布SY中华人民共和国石油天然气行业标准PSY/T41252023代替SY/T41252013钢质管道焊接规程Weldingspecificationforsteelpipelines2023-11-26实施国家能源局发布中华人民共和国石油天然气行业标准钢质管道焊接规程WeldingspecificationforsteelpipelinesSY/T41252023主编部门：中国石油天然气集团有限公司批准部门：国家能源局施行日期：2023年11月26日石油工业出版社2023北京-XX.-1刖三根据国家能源局综合司关于下达2020年能源领域行业标准制修订计划及外文版翻译计划的通知（国能综通科技2020106号）的要求，本规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。本规范共分4章3个附录，主要技术内容包括：总则、术语、通用规程、专项规程等。本次修订的主要技术内容是：1.对术语进行精简，删除焊工、焊接工艺评定、手工焊等国家标准已进行规定的术语，补充完善热焊道、定位焊缝、低温环境焊接等术语。2 .对通用规程结构进行了调整，增加、完善了焊缝位置、焊前准备、施焊、焊缝返修、焊缝检验等技术规定。3 .对专项规程结构进行了调整，增加、完善了焊接工艺选择、焊接材料选择、定位焊缝、自动焊应用、不等壁厚管口焊接等技术规定。4 .依据新颁布的国家标准，对焊条、实心焊丝、药芯焊丝、焊接和切割用保护气体等焊接材料质量要求进行规定，给出新标准的焊接材料型号。本规范由国家能源局负责管理，由石油工业标准化技术委员会石油工程建设专业标准化委员会负责日常管理，由中国石油天然气管道科学研究院有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送中国石油天然气管道科学研究院有限公司（地址：河北省廊坊市金光道44号，邮编：065000）,以供今后修订时参考。本规范主编单位：中国石油天然气管道科学研究院有限公司本规范参编单位：石油天然气长庆工程质量监督站中国石油集团工程技术研究有限公司本规范主要起草人员：隋永莉常亮樊宁军汪凤张书丽本规范主要审查人员：刘家发郑玉刚庞鑫峰张琴靳海成闫新宇崔成武夏培培吴林恩赵忠刚文莉闫臣杨叠石晓松李曾珍孙晶邓俊冯大勇于麟川张洪元王学军代炳涛汤日光邓军高安翔杨燕刘照元牛虎理李明勇1总则12 术语23 通用规程43.1 一般规定43.2 焊接材料43.3 焊缝位置53.4 焊接工艺评定和焊工（焊机操作工）63.5 焊接设备63.6 焊前准备63.7 施焊83.8 焊缝返修93.9 焊缝检验104 专项规程114.1 焊接方法114.2 焊接材料选择124.3 焊前准备134.4 管口组对144.5 预热、道间温度154.6 施焊164.7 焊接工艺174.8 对口器撤离234.9 焊缝返修24附录A低温环境管道焊接施工技术措施25附录B焊接材料选用27附录C坡口图33标准用词说明40引用标准名录41附：条文说明42Contents1 Generalprovisions12 Terms23 Thegeneralrulesofweldingprocedurespecification43.1 Specifications43.2 Weldingmaterial43.3 Weldingposition53.4 Weldingprocedurequalificationandwelder63.5 Weldingequipment63.6 Preparation63.7 Welding83.8 Repairwelding93.9 Inspectionofwelds104 Thespecificrulesofweldingprocedurespecification114.1 Weldingmethod114.2 Weldingmaterial124.3 Preparation134.4 Fitting-up144.5 PreheatingandtemperaturecontrolOfinterpass154.6 Welding164.7 Weldingprocedure174.8 Removeofline-upclamp234.9 RepairWelding24AppendixATechnicalmeasuresforpipelineweldingconstructioninlowtemperatureenvironment25Appendix B Selectionofweldingmaterial27Appendix C Figureofgroove33Explanationofwordinginthiscode40l-istOfquotedStandardS*1Addition:Explanationofprovisions421总则1.0.1为使钢质管道现场焊接施工做到技术先进、质量可靠，制定本规范。1.0.2本规范适用于输送介质为气体、液体和浆体的长输管道及油气田集输管道的焊接，管道材质为低碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢、耐蚀合金双金属复合管（奥氏体不锈钢复合管、银基复合管等），焊接方法为鸨极氮弧焊、焊条电弧焊、熔化极气体保护电弧焊（包括自保护药芯焊丝电弧焊、气保护药芯焊丝电弧焊或实心焊丝电弧焊等）、等离子弧焊、埋弧焊，以及上述焊接方法相互组合的方法。1.0.3钢质管道焊接施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2.0.1焊接工艺规程weldingprocedureSpecification（WPS）根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于工程焊接施工的工艺文件。2.0.2焊道bead每一次熔敷所形成的一条单道焊缝（图2.0.2）o图2.0.2焊道和焊层示意图1焊层；2焊道2.0.3焊层Iayer多层焊时的每一个分层。每个焊层可由一条焊道或几条并排相搭的焊道所组成（图2.0.2）o2.0.4根焊道rtbead管与管、管与管件或管件与管件之间多层焊接时，在焊接接头的底部焊接的第一道焊缝，通常为单面焊双面成型的焊道。2.0.5热焊道hotbead根焊采用下向焊方法时，为避免焊缝扩散氢含量过高或焊道厚度过薄导致裂纹而在完成根焊焊接后快速进行的第二层焊道，通常需要在规定的时间间隔内开始施焊。2.0.6填充焊道fillerbead在根焊或热焊完成后，盖面焊之前的焊道。2. O.7立填焊道stripperbead采用下向焊方法焊接时，为弥补立焊位置焊层厚度不足而进行的一次或多次补填焊道。3. 0.8盖面焊道capbead多层焊时，最外面一层的成型焊道。4. 0.9补强覆盖焊接法weldswithoverbuild由于焊接热影响区软化而导致焊接接头强度降低时，采用增加盖面焊缝宽度和余高来实现焊接接头的整体强度高于母材的焊缝成型方法（图2.0.9）。（b）盖面焊缝焊接顺序示意图图2.0.9补强覆盖焊接法示意图注：1图中5为钢管壁厚，单位为毫米（廊）。2图中hl为焊缝金属高度，单位为亳米（mm）。3图中1、2、3为焊道顺序。2.0.10连头焊tie-inwelding将两个相邻固定管道连接在一起的最后一道或两道焊口的焊接作业。2.0.11返修焊repairwelding无损检测后，为修补焊口缺陷而进行的打磨、焊接等作业。2.0.12定位焊缝tackweld焊接前为装配和固定构件接缝的位置而焊接的短焊缝。2.0.13低温环境焊接lowtemperaturewelding特指管道施工时，焊接环境温度范围为-30C的焊接作业。3通用规程3.1 一般规定3.1.1 焊接工艺规程应依据合格的焊接工艺评定报告编制。3.1.2 焊接工艺规程应经建设方批准，承包商在施工期间应按照焊接工艺规程的要求进行焊接作业。3.1.3 3耐腐蚀双金属复合管的焊接应符合现行行业标准耐腐蚀合金双金属复合管焊接及无损检测技术标准SY/T7464的规定。3.1.4 1.4当环境温度低于-5时，管道焊接应采取低温环境焊接施工技术。焊接作业时，应按规定填写有关原始记录。3.2 焊接材料3.2.1焊接材料包括焊条、实心焊丝、药芯焊丝、金属粉芯焊丝、焊带、焊剂、保护气体、电极和衬垫等，应有产品质量证明书，并应符合相应标准的规定。使用单位应根据质量管理体系规定按相关标准或技术规格书的要求进行验收或复验，合格后方可使用。3.2.2焊接材料的储存应按照生产厂家产品说明书的要求执行。凡有受潮、生锈、变质等迹象的焊接材料不应用于工程焊接。3.2.3纤维素焊条、药芯焊丝和金属粉芯焊丝不应进行烘干。3.2.4低碳钢和低合金钢的保护气体应符合下列规定：1保护气体类型有惰性气体、活性气体或两者的混合气体。使用的保护气体类型、混合气体成分比例和气体流量应在焊接工艺规程中进行规定。2二氧化碳气体纯度不应低于99.5%,含水量不应超过120X10-6（体积分数），使用前应预热干燥。3氨气纯度不应低于99.96%,含水量不应超过40X10-6（体积分数）。475%85%氨气与25%15%二氧化碳的混合气体（M21气体），其体积分数偏差不应大于10%,含水量不应超过80X10-6（体积分数）。3.3 焊缝位置3.3.1 焊缝位置分为管对接水平固定位置（5G）、管对接斜45°固定位置（6G）、管对接垂直固定位置（2G）,当焊接作业超出焊接工艺评定所适用的位置范围时，应重新进行评定。3.3.2 焊缝位置（图3.3.2）的适用范围应符合表3.3.2的规定。表3.3.2管对接的焊缝位置范围焊缝位置位置代号图3.3.2中代号钢管轴线与水平面夹角（°）管对接水平固定位置5GA-1515管对接垂直固定位置2GB80100管对接斜45°固定位置6GC图3.3.2钢管对接焊缝位置3.3.3管道自动焊时，焊接工艺规程中规定的钢管轴线与水平面之间的最大夹角宜依据合格焊接工艺评定报告确定。3.4 焊接工艺评定和焊工（焊机操作工）3.4.1 焊工应具有特种设备焊接操作人员资格证和相应工程项目的上岗证。3.4.2 对于管道纵向坡度为5G和2G焊缝位置的管道自动焊，焊机操作工应分别持有5G和2G位置特种设备焊接操作人员资格证。对于管道纵向坡度超出5G和2G焊缝位置的管道自动焊，焊机操作工除具有相应焊接工艺的5G位置特种设备焊接操作人员资格证外，还应通过焊接工艺规程所规定的最大坡度的上岗考试。3.5 焊接设备3.5.1 焊接设备、加热设备及辅助装备应确保工作状态正常，安全可靠。焊接电源应有次级电压保护装置。仪表应定期校准、检定或比对检验。3.5.2 当有数据传输要求时，焊接设备应具备主要焊接工艺参数实时采集