JB_T 10919-2023 脱硫除尘一体化设备.docx

ICS13.020.40_CCSJ88IM中华人民共和国机械行业标准JB/T109192023代替JB/T109192008脱硫除尘一体化设备Fluegasdesulphurization&dustremovalintegrateddevice2023-11-01实施2023-04-21发布中华人民共和国工业和信息化部发布目次前言III1范围12规范性引用文件13术语和定义24技术要求34.1 总体要求34.2 工艺要求44.3 性能要求54.4 材料要求54.5 调试验收要求55试验方法65.1 材料检验65.2 焊接质量检验65.3 吸收塔防腐检验65.4 充水检验和基础沉降观测65.5 性能测试66检验规则66.1 检验分类66.2 出厂检验66.3 安装检验76.4 性能检验76.5 判定规则77标牌、标志、包装、使用说明书、运输和贮存77.1 标牌和标志77.2 包装77.3 使用说明书87.4 运输和贮存8附录A（资料性）典型脱硫除尘一体化设备工艺流程9A.1配置气液强化传质装置的脱硫除尘一体化设备工艺流程9A.2PH值分区的脱硫除尘一体化设备工艺流程IOA.3配置文丘里洗涤装置和除雾器的脱硫除尘一体化设备工艺流程11附录B（资料性）石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺吸收塔浆液运行PH值128.1 石灰石-石膏湿法脱硫工艺128.2 石灰-石膏湿法脱硫工艺12附录C（资料性）不同雾滴浓度保证值的除雾器配置推荐方案13图A.1配置筛板的脱疏除尘一体化设备工艺流程9图A.2配置湍流器的脱硫除尘一体化设备工艺流程9图A.3配置塔外浆液箱、塔内浆液收集盘和除雾器的脱硫除尘一体化设备工艺流程10图A.4配置分区装置和除雾器的脱硫除尘一体化设备工艺流程10图A.5配置塔外浆液箱和除雾器的脱硫除尘一体化设备工艺流程11图A.6配置文丘里洗涤装置和除雾器的脱硫除尘一体化设备工艺流程Il表1检验项目及要求6表B.1吸收塔浆液的运行PH值12表C.1不同穿滴浓度保证值的除雾器配置推荐方案13本文件按照GBT1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替JB/T10919-2008除尘脱硫一体化设备，与JB/T10919-2008相比主要技术变化如下：a）增加了术语“气液强化传质装置”及其定义（见3.4）,删除了术语“漏风率”（见2008年版的3.4）；b）增加了“工艺要求”（见4.2）和“调试验收要求”（见4.5）,并细分了石灰石/石灰-石杳湿法、氨法、镁法、钠碱法和海水法脱硫除尘一体化设备的技术要求（见4.2.14.2.5）,删除了“制造要求”（见2008年版的4.3）;c）将“试验方法”的有关内容更改后纳入第5章；d）增加了“安装检验”（见6.3）、“性能检验”（见6.4）和“判定规则”（见6.5）,删除了“型式检验”（见2008年版的6.3）;e）将“标牌、标志、包装、使用说明书、运输和贮存”的有关内容更改、拆分后纳入第7章；D增加了“典型脱硫除尘一体化设备工艺流程”（见附录A）、“石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺吸收塔浆液运行PH值”（见附录B）和“不同雾滴浓度保证值的除雾器配置推荐方案”（见附录C）,删除了“出口烟气液滴含量的测定”（见2008年版的附录A）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。本文件起草单位：浙江大学、浙江菲达环保科技股份有限公司、中机生产力促进中心、武汉凯迪电力环保有限公司、福建龙净环保股份有限公司、北京国能中电节能环保技术股份有限公司、浙江天地环保科技股份有限公司、浙江连成环保科技有限公司、浙江浩普环保工程有限公司、华电电力科学研究院有限公司、浙江天洁环境科技股份有限公司、洁华控股股份有限公司、蓝天环保设备工程股份有限公司、浙江深度能源技术有限公司、浙江大学能源工程设计研究院有限公司、浙江省标准化研究院、浙江大学嘉兴研究院、浙江致远环境科技有限公司、山东泰开环保科技有限公司。本文件主要起草人：高翔、郑成航、张永、斯洪良、吴敏、朱翔、张涌新、马志刚、李清毅、李呈森、韩璐遥、袁伟锋、吴卫红、章杰、李钦武、张杨、章袁远、孙立、查钱明、范祥子、宋浩、周志颖、周灿、张悠、朱东锋、李惠林、郑硕。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2008年首次发布为JB/T109192008;本次为第一次修订。脱硫除尘一体化设备1范围本文件规定了脱硫除尘一体化设备的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标牌、标志、包装、使用说明书、运输和贮存。本文件适用于燃烧烟气采用石灰石/石灰-石膏湿法、氨法、镁法、钠碱法和海水法等脱硫工艺的脱硫除尘一体化设备的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T3077合金结构钢GB4053（所有部分）固定式钢梯及平台安全要求GB/T6388运输包装收发货标志GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T19229.1燃煤烟气脱硫设备第1部分：燃煤烟气湿法脱硫设备GB/T21508燃煤烟气脱硫设备性能测试方法GB50128立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范GB50205钢结构工程施工质量验收标准GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50726工业设备及管道防腐蚀工程技术标准GB50895烟气脱硫机械设备工程安装及验收规范D1.ZT5403火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程D1./T5418火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程HG/T2640玻璃鳞片衬里施工技术条件HG/T20229化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HG20652塔器设计技术规定HG/T20696纤维增强塑料化工设备技术规范HJ2046火电厂烟气脱硫工程技术规范海水法JB/T10964湿法烟气脱硫装置专用设备吸收塔浆液喷嘴JB"109192023JB/T10983JB/T10989JBZT10991JBZT11264JB/T12537湿法烟气脱硫设备侧进式搅拌器湿法烟气脱硫设备除雾器湿法烟气脱硫装置专用设备喷淋管湿法烟气脱硫装置专用设备氧化风管湿法烟气脱硫装置专用设备吸收塔NB/T47003.1常压容器第1部分：钢制焊接常压容器NB/T47041塔式容器3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。脱硫除尘一体化设备fluegasdesulphurization&dustremovalintegrateddevice湿法脱硫工艺中同时脱除烟气中二氧化硫(SO?)和颗粒物的设备。3.2脱硫效率desulphurizationefficiencyYs脱硫除尘一体化设备脱除的SO2量占设备进口烟气中所含SO2量的百分比。T-¾H4式中：C2脱硫除尘一体化设备出口烟气中SQ2的浓度，单位为亳克每立方米(mM);Q脱硫除尘一体化设备出口的烟气量，单位为立方米每小时(出沏；C1脱硫除尘一体化设备进口烟气中SoZ的浓度，单位为毫克每立方米(mgm¾Q脱硫除尘一体化设备进口的烟气量，单位为立方米每小时(nA)。3.3除尘效率dustremovalefficiencyYd脱硫除尘一体化设备脱除的颗粒物量占设备进口烟气中所含颗粒物量的百分比。%=-7Ix,w4式中：C2T兑硫除尘一体化设备出口烟气中颗粒物的浓度，单位为毫克每立方米(mgr用;Ca脱硫除尘一体化设备进口烟气中颗粒物的浓度，单位为亳克每立方米(mgm%3.4气液强化传质装置gas-liquid11bsstransferenhancementdevice延长气液接触时间、均匀塔内烟气流场及强化气液两相传质的装置。注：一般加装在脱硫除尘一体化设备进口和上部喷淋层之间以及喷淋层之间。3.5雾滴浓度drippingcontent脱硫除尘一体化设备中除雾器出口烟气所携带的大于一定粒径的浆液滴的质量浓度。注：单位为亳克每立方米(mg/n?)。3.6设备压力降devicepressureloss脱硫除尘一体化设备进口断面和出口断面烟气平均全压之差。注：单位为帕(Pa)03.7设备可用率deviceavailabilityY脱硫除尘一体化设备每年正常运行时间占主体工程每年总运行时间的百分比。A式中：A主体工程每年实际运行的总时间，单位为小时（三）;B脱硫除尘一体化设备每年由自身故障导致的停运时间，单位为小时（三）04技术要求4.1总体要求4.1.1脱硫除尘一体化设备应符合本文件的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2脱硫除尘一体化设备应设置必要的检修平台、楼梯，钢制平台、扶梯和栏杆等，并应符合GB4053(所有部分)的规定。4.1.3脱硫除尘一体化设备应设置热工检测仪表，采用集中监控方式，实现设备的启停、运行工况的监视与调整，联锁保护应满足设计要求。脱硫除尘一体化设备电气系统和热工自动化系统的设计应符合GBT19229.1>HJ2046的规定。4.1.4脱硫除尘一体化设备设计寿命不应低于主体工程设计寿命，其应能在主体工程正常工况条件下连续、稳定和安全运行。4.1.5脱硫除尘一体化设备由吸收塔体、浆液(溶液)池、喷淋设备、循环泵、除雾器和氧化设备等组合构成，并可根据实际应用需求配置气液强化传质装置、分区装置、文丘里洗涤装置等。典型脱硫除尘一体化设备工艺流程见附录A。4.1.6钢制吸收塔体的设计应符合NB/T47041和HG20652的规定，玻璃纤维增强塑料材质吸收塔体的设计应符合HG/T20696的规定。4.1.7吸收塔体的数量应根据进塔烟气量、进口烟气SQ2浓度和排放限值要求确定。4.1.8需要回收脱硫副产物时，应设置氧化设备。氧化风管布置应保证氧化空气均布，可采用喷枪式或管网式氧化风管，氧化风管设计应符合JB/T11264的规定。氧化风机可采用罗茨风机或离心风机。4.1.9 吸收塔浆液池应采用侧进式搅拌器或悬浮脉冲扰动系统。侧进式搅拌器应符合JB/T10983的规定。4.1.10 脱硫除尘一体化设备的负荷变化速率应与主体工程负荷变化速率相适应，脱硫除尘一体化设备可用率不应小于98%。D本文件中所涉及的SQ2浓度、颗粒物浓度、雾滴浓度、氨逃逸浓度、烟气量等均指标准状态下干烟气，并折算到对应行业规定的基准氧含量时的数值。4.1.11 脱硫除尘一体化设备进口烟气颗粒物浓度不宜大于30mgm30当脱硫除尘一体化设备出口要求烟气颗粒物浓度不大于IOmg/nP时，进口烟气颗粒物浓度不宜大于20mgm3.4.1.12 1.12海水法脱硫工艺