HG_T 3041-2023 油槽车输送燃油用橡胶软管和软管组合件.docx

ICS83.140.40;75.200CCSG42HG中华人民共和国化工行业标准HG/T30412023/IS02929:2021代替HG/T30412009油槽车输送燃油用橡胶软管和软管组合件RubberhosesandhoseassembliesforbulkfueldeliverybytruckSpecification(ISO2929:2021,IDT)2023-07-28发布2024-02-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替HG/T3041-2009油槽车输送燃油用橡胶软管及软管组合件，与HG/T3041-2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）“在最小弯曲半径和0.07MPa内压下软管外径的变形”的试验方法由ISO10619T代替废止的ISO1746（见表3,2009年版的表3）;b）增加了“型式试验”内容（见第9章、附录E）。本文件等同采用ISO2929:2021油槽车输送燃油用橡胶软管及软管组合件。本文件做了下列最小限度的编辑性改动：a）正文中删除“bar”单位表示，只保留“MPa”单位表示。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1）归口。本文件起草单位：山东悦龙橡塑科技有限公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司、十堰市工业产品质量检验检测所、科之华检验检测（福建）有限公司。本文件主要起草人：杨鹏、王菲、刘传龙、王雪芬、胡守林、徐锦诚、刘明奇、刘香雪。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1989年首次发布为HG/T30411989,1999年第一次修订，2009年第二次修订；本次为第三次修订。油槽车输送燃油用橡胶软管和软管组合件1范围本文件规定了两组最大工作压力为1.OMPa的装、卸液态烧类燃油用橡胶软管和软管组合件的要求。两组软管都设计用于：a)芳煌体积含量不超过50%、含氧化合物含量达到15%的烧类燃油；b)工作温度范围为-30C+70C,静态贮存温度为-50C+70C°注：若软管用于一30C以下的温度，最终用户宜向制造商咨询。本文件不适用于1.PG系统、航空燃油系统、燃油站系统或海上使用的橡胶软管和软管组合件。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于木文件。GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(GB/T3512-2014,ISO188:2011,IDT)GB/T7528橡胶和塑料软管及软管组合件术语(GB/T75282019,ISO8330:2014,IDT)GB/T9573橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法(GB/T95732013,ISO4671:2007,IDT)GB/T14905橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定(GB/T149052020,ISO8033:2016,IDT)ISO37硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力-应变特性的测定(RUbber,vulcanizedorthermoplastic-Determinationoftensilestress-strainproperties)注：GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(ISo37:2005JDT)1S01402橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验(Rubberandplasticshosesandhoseassemblies-Hydrostatictesting)注：GB/T5563-2013橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法(ISO1402:2009,IDT)ISO1817:2015硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体测定方法(RUbber,vulcanizedorthermoplas-tic-Determinationoftheeffectofliquids)注：GBT1690-2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法(ISo1817:2005,MOD)ISO4649:2017硫化橡胶或热塑性橡胶旋转滚筒仪测定耐磨耗性能(Rubber,vulcanizedorIhermoplastic-Determinationofabrasionresistanceusingarotatingcylindricaldrumdevice)注：GB/T9867-2008硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转轮筒式磨耗机法)(ISO4649:2002,IDT)ISO7233橡胶和塑料软管及软管组合件耐真空性的测定(Rubberandplasticshosesandhoseassemblies-Determinationofresistancetovacuum)注：GB/T55672013橡胶和塑料软管及软管组合件耐真空性能的测定(ISO7233:2006,IDT)ISO7326:2016橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性的评价(Rubberandplasticshoses-As-sessmentofozoneresistanceunderstaticconditions)注：GB/T241342009橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价(ISO7326:2006,IDT)IS08031橡胶和塑料软管及软管组件电阻和导电性的测定(Rubberandplasticshosesandhoseassemblies-Determinationofelectricalresistanceandconductivit)注：GB/T95722013橡胶和塑料软管及软管组件电阻和导电性的测定(ISO8031:2009,IDT)ISO10619-1橡胶和塑料软管及非增强软管柔性和挺性的测量第1部分：室温弯曲试验(RubberandplasticshosesandIubing-Measurenientofflexibilityandstiffness-PartI:Bendingtestsatambienttemperature)注：GB/T5565.1-2017橡胶和塑料软管及非增强软管柔性及挺性的测量第1部分：室温弯曲试验(ISO10619-1:2011,1DT)ISO10619-2橡胶和塑料软管及非增强软管柔性和挺性的测量第2部分：低于室温弯曲试验(RUbberandplasticshosesandCubing-MeasurementofflexibilityandStiffness-Part2:Bendingtestsatsub-ambienttempe11tures)注：GB/T5565.2-2017橡胶和塑料软管及非增强软管柔性及挺性的测量第2部分：低于室温弯曲试验(ISO10619-2:2011,IDT)3术语和定义GB/T7528界定的术语和定义适用于本文件。4分类软管分为两组：a) D组：输送软管，在某种限制条件下可用于低真空传输(见表3的注)；b) SD组：吸引和输送软管，用螺旋线增强。以上两组都可以是：一一电连接的，软管以M级标记、标志；一导电的，使用了导电橡胶层，软管以。级标记、标志。5材料和结构如果软管是芯法制造的，则不应使用微粒型的脱模剂。软管应品质均匀、无海绵现象、无气眼、无外来杂质和其他缺陷。软管结构如下：a)耐燃类燃油的内衬层；b)圆织、编织或螺旋缠绕纺织材料构成的增强层；O嵌入螺旋增强层(仅SD组)；d)两根或多根低阻值电连接金属线(仅M级)；e)耐磨、耐户外暴露、耐烧类燃油的橡胶外覆层。6尺寸2.1 公称内径，内径、外径和公差，最小弯曲半径和工作盘卷鼓最小外径当按GB/T9573测定时，内径和外径及其公差应符合表1中规定的值。当按ISO10619-i测定时，最小弯曲半径应符合表1中规定的值。表1尺寸公称内径内径内径公差Ul外径M外径公差/小弯曲半径1工作盘卷鼓最小外径UlD组SD组D组SD组1919.031.01251002502502525.0+0.537.01501253003003232.044.0±1.02001504003503838.051.02501755004005050.066.03002256005005151.0±0.767.03002256005006363.079.0±1.24002758006007575.091.04503509007507676.0±0.892.0450350900750100100.0116.0600450N.A.N.A.101101.5118.0±1.6600450N.A.N.A.150150.0+1.6170.0±2.0900750N.A.N.A.N.A.-二不适用。2.2 同心度当按GB/T9573测定时，基于内径与外覆层的外表面之间的总指示器读数的同心度，对于公称内径为76及以下的软管不应大于1.0mm,对于公称内径大于76的软管不应大于1.5mm02.3 长度公差当按GB/T9573测量时，一根软管或软管组合件的长度公差应在要求长度的±1%之内。2.4 内衬层和外覆层的最小厚度当按GB/T9573测定时，所有软管内衬层的最小厚度应为1.5mm。对于公称内径为50及以下的软管，外覆层的最小厚度应为1.5mm;对于公称内径大于50的软管，外覆层的最小厚度应为2.0mm。7物理性能7.1 椽胶混炼胶当用表2所列方法测定时，用于内衬层和外覆层的混炼胶的物理性能应符合表2中规定的值。试验应使用取自软管的试样或另外硫化的试片，试片的厚度为2mm.试片的硫化程度与生产软管的硫化程度相同。表2橡胶混炼胶的物理性能性能要求试验方法内衬层外覆层拉伸强度，最小7.0MPa7.0MPaISO37（哑铃状试样）拉断伸长率，最小250%250%ISO37（哑铃状试样）燃油中体积变化50%-ISO1817:2015第7章（液体3,404C,72h）100%ISO1817:2015第7章（液体B,40C,48h）耐磨性（相对体积损失也最大）180Inm3ISO4649:2017方法A热老化拉伸强度变化率拉断伸长率变化率±30%±30%±30%+30%GB/T3512（空气烘箱法70C,7d）7.2 成品软管和软管组合件当用表3中所列方法测定时，成品软管和软管组合件的物理性能应符合表3中规定的值。表3成品软管和软管组合件的物理性能性能要求试验方法软管试验验