GBT 43673-2024 非金属敷缆复合连续油管.docx

ICS75.180.10CCSE92中华人民共和家标准GB/T436732024非金属敷缆复合连续油管Non-Hietalliccompositecoiledtubingwithembeddedcable2024-03-15发布2024-07-01实施国家市场监督管理总局分布国家标准化管理委员会及布目次前言III1范围12规范性引用文件13术语、定义和缩略语21.1 术语和定义21.2 缩略语44 产品描述44.1 管体结构44.2 接头装置.54.3 产品代号55 材料65.1 内衬层65.2 增强层和抗拉层65.3 外护套75.4 接头75.5 动力电缆、信号电缆和辅热电缆75.6 光纤76技术要求71.1 通则71.2 NPR71.3 T1.R71.4 WTR71.5 MOP81.6 长度81.7 外观质量81.8 规格尺寸、NPR、T1.R和MBR81.9 理化性能91.10 电性能101.11 加热性能101.12 整卷试压107 试验方法107.1 试样状态调节107.2 外观质量117.3 规格尺寸117.4 受压开裂稳定性117.5 短期静水压强度Il7.6 短时爆破压力117.7 拉伸性能117.8 抗挤毁强度117.9 NPR下的轴向伸长率117.10 MBR117.111 000h存活试验Il7.112 快速泄压127.113 短时循环压力127.114 导体电阻127.115 绝缘电阻127.116 耐电压127.117 加热127.118 整卷试压128 检验规则128.1 检验分类128.2 出厂检验128.3 型式试验139标志、包装、运输和贮存149.1 标志149.2 包装149.3 运输149.4 贮存1410安装14附录A（资料性）耐化学性能15附录B（资料性）聚合物材料气体渗透性测试方法18附录C（规范性）抗挤毁强度测试方法20附录D（资料性）压力作用下轴向伸长率测试方法22附录E（资料性）敷缆管安装注意事项24参考文献28本文件按照GBT1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国石油天然气标准化技术委员会(SAaTC355)归口。本文件起草单位：中国石油集团工程材料研究院有限公司、上海飞舟博源石油装备股份有限公司、威海鸿通管材股份有限公司、沧州明珠塑料股份有限公司、中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司、中国石油天然气股份有限公司勘探开发研究院、河北宇通特种胶管有限公司、陕西航天德林科技集团有限公司。本文件主要起草人：李厚补、丁楠、李敏立、连洪正、杨峰、甘庆明、明尔扬、张鹏、冯国竟、于志猛、杨海涛、吴盼、李兴维、方伟、魏斌、姬振宁、李召勇、林本常。非金属敷缆复合连续油管1范围本文件规定了非金属敷缆复合连续油管（以下简称“敷缆管”）的产品描述、材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和安装。本文件适用于直井、定向井、水平井等井下人工举开或采注水用敷缆管。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQ1.）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T3956电缆的导体GB/T6111流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T8162结构用无缝钢管GB/T8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9771.1通信用单模光纤第1部分：非色散位移单模光纤特性GB/T12357.1通信用多模光纤第1部分：Al类多模光纤特性GB/T13657双酚A型环氧树脂GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T15560流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法GB/T18252塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度GB/T18369玻璃纤维无捻粗纱GB/T18475热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数GB/T18992.2冷热水用交联聚乙烯（PEX）管道系统第2部分：管材GB/T26752聚丙烯懵基碳纤维GB/T34903.1石油、石化与天然气工业与油气开采相关介质接触的非金属材料第1部分：热塑性塑料FZ/T54076对位芳纶（1414）长丝JB/T5331潜油电机用特种聚酰亚胺薄膜绕包铜圆线JB/T13484额定电压0.6/1kV氟塑料绝缘电力电缆SY/T6662.2石油天然气工业用非金属复合管第2部分：柔性复合高压输送管SY/T67942018可盘绕式增强塑料管线管IS010931工业用塑料管道系统聚偏氟乙烯(PVDF)部件和系统的规范PlasticspipingsystemsforindustrialapplicationsPoly(vinylidenefluoride)(PVDF)SpecificationforcomponentsandthesystemISO16486-1气体燃料供应用塑料管道系统热熔连接和机械连接的未增塑聚酰胺(PA-U)管道系统第1部分：总则Plasticspipingsystemsforthesupplyofgaseousfuels-Unplasticizedpolyamide(PA-U)pipingsystemswithfusionjointingandmechanicaljointingPart1.General3术语、定义和缩略语3.1 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1.1非金属敷缆复合连续油管non-metalliccompositecoiledtubingwithembeddedcable一种内嵌有动力电缆、辅热电缆、信号电缆或光纤等线缆的多层结构非金属连续油管。3.1.2非粘结型敷统管Unbondedcompositetubingwithembeddedcable管体由分层的内衬层、增强层、外护套等逐层包覆构成，变形时各层之间可能产生相对位移的非金属敷缆复合连续油管。3.1.3粘结型敷统管bondedcompositetubingwithembeddedcable管体增强层通过熔结或粘结方式与内衬层、外护套等相邻各层形成不可相对运动的整体式管壁结构的非金属敷缆复合连续油管。3.1.4绝缘电阻insulationresistance在规定条件下，处于两个导体之间的绝缘材料的电阻。3.1.5动力电缆powercable用于井下工具提供动力电源的电缆。3.1.6信号电缆signalcable用于传输井下传感器信号的电缆。3.1.7辅热电缆heatingcable用来加热敷缆管体的电缆。3.1.8接头endfitting带电缆穿越功能，在敷缆管端部具有连接和密封作用的装置。3.1.9最小弯曲半径minimumbendingradius敷缆管在安装、存储及搬运状态弯曲时，不产生破坏的最小半径极限值。3.1.10公称压力等级nominalpressurerating给定工作温度等级下的敷缆管压力等级。3.1.11最高压力等级maximumpressurerating通过试验计算获取的敷缆管在规定条件下长期服役不发生失效的最大静液压力。3.1.12内衬层liner通过挤塑形成的与输送流体直接接触的高分子聚合物层。3.1.13外护套outersheath敷缆管最外层，用来防止外界环境腐蚀、磨损和机械损伤的聚合物层。3.1.14增强层reinforcementlayer增加敷缆管对内外压力、机械破坏载荷抵抗能力的结构层。3.1.15抗拉层tensilelayer主要用于承受敷缆管轴向载荷的结构层。3.1.16短时爆破压力short-termburstpressure在规定的温度、升压速率下，在短时间内测得的瞬时爆破压力。3.1.17受压开裂稳定性thestabilityofnosplittingforpressedcompositepipes敷缆管经过径向受力压缩后的理化性能稳定性。3.1.18公称内径nominalinsidediameter与内径相关的公称尺寸。3.1.19最小壁厚minimumwallthickness敷缆管圆周上任一点壁厚的最小允许值。3.1.20拉伸载荷等级tensileloadrating允许的最大连续拉伸载荷。3.1.21拉伸失效载荷tensilefailureload敷缆管拉伸曲线屈服点所对应的载荷。3.1.22工作温度等级workingtemperaturerating敷缆管组件所能承受的最高工作温度。3.1.23最大工作压力maximumoperatingpressure公称压力等级乘以相应的工作系数获得的压力。3.2 缩略语下列缩略语适用于本文件。MBR:最小弯曲半径(minimumbendingradius)MOP:最大工作压力(maximumoperatingpressure)MPR:最高压力等级(maximumpressurerating)NPR:公称压力等级(nominalpressurerating)PA:聚酰胺或尼龙(Polyamide)PE:聚乙烯(PoIyethylene)PEX:交联聚乙烯(CroSS-Iinkedpolyethylene)PVDF:聚偏氟乙烯(POIyVinyIidenefIUOridC)T1.R:拉伸载荷等级(IenSiIeloadrating)WTR:工作温度等级(Workingtemperaturerating)4产品描述4.1管体结构按照管体结构的不同，敷缆管可分为粘结型a型）和非粘结型（11型）两类。粘结型敷缆管和非粘结型敷缆管主要由内衬层、增强层、抗拉层、外护套等组成，内嵌动力电缆、信号电缆、辅热电缆或光纤等线缆，典型的敷缆管结构分别如图1和图2所示。注：图1和图2为敷缆管的结构示意图，不表达各结构层真实顺序及数量等参数，各线缆依据实际需要进行设计或增减。34567标引序号说明：1内衬层：2动力电缆；3一一辅热电缆；4一一信号电缆或光纤;5抗拉层；6一增强层；7一一外护套。图1粘结型（I型）敷缆管结构示意图标引序号说明:1内衬层；2一-增强层：3一一信号电缆或光纤;4一一辅热电缆：5动力电缆：6