DB32_T 4761-2024 大跨径钢桁梁制造规范.docx

ICS93.040CCSP2XDB32江苏省地方标准DB32/T47612024大跨径钢桁梁制造规范Specificationformanufacturingofsuperlargespansteeltrussbeams2024-0616实施2024-05-16发布江苏曾市场监督理局发布中国标准出版社出版前齐IIIiSiIS12规范性引用文件I3术语和定义14符号3536材料和材料管理37零件制造48级装99岸接13IO讲接松唳1411矫正2312匹配制造2513 试装2914 衣面清理和泳装3115 成品尺寸检脸3316包装、存放和运瞬37附录A（现於性）朦材料发险规程38附录B（规范性）烟材和加工缺陷的修补40附录C（.Wiu）钢材IV接工艺评定41兆求D（现施性）典柱头炜灯焊接工艺评定45附录E（娱范性）焊接接头超声波探伤质印.姿求46附录F（邂量性）母接接头射爆探伤质量要求48PHAG（规范性）抗潸移系数试验50参考文献52本文件按照GB/T】.1-2020标准化工作H则外I然分I标准化文件的结构和起草妙则3的坦定起草.请注意本文件的某名内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.本文件由江苏省交通运输厅提出并归口本文件起草第位I江苏曾交通工程建谀局、中铁武很大悌工程咨询监理在双公司、中铁山桥里团竹以公司、中铁宝桥集团仃限公司.本文件主要起草人：李SI、史就&E学明、王强.刘存战、王建国、马培用、李海峰、伟伟平、iXftl.谈发楮.刘志刚、梦峰丹.乍班,尹东亚、关勇、车燧II1.沈波.睇长远，马港IrI、赛兆植，陆荣伟、季潜'金龙口、梁志笺、牛亚廷、除冽、IM在国、I：乍成、帖味着、ItXPI.强考华、薛军.IIl大篇径钢桁梁制造规范本文件给出了大跨径铜桁粱制造的基本块定，Ml定了材料和忖料钟理、零件制造、组装、一接、一接救取、矫正、兀配制造*试装、衣而消理和涂装、成品基本尺寸，包装存放和运输.本文件适用于大的径钢桁梁的建设，下列文件中的内容通过文中的规他性弓I用而构成本文件必不可少的条款.其中.注日期的引用文件,仅该H期对应的版本适用于本文件；不注HtW的引用文件，共城新版木（包括所有的修改的）适用于本文件.GBrr226做的低倍组税及缺陷酸蚀拴验法GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGBZT265026512652265326512970金展材料煜健破坏性试箜冲击试验金M材料JV缱破坏性试股金融M科炸缱破坏性试及焊接接头弯曲试验方法焊接接头硬度试验方法叶斜板超出检测方法横向拉伸试腕焙化短接头灯缱金网纵向拉伸试GB/T3323.）焊缝无惯检测射线检测第1部分:X和ftl玛射线的酸片技术GB/T5313GB/T6060.3GB/T8165GB/T8923.1限度方向性能铜板表面粗陡度比较样块第3部分：电火花、光（喷）丸、喷眇、研合、抛光加工表面不错例发合纲板和制带涂覆涂料前例材表面处理表面清洁度的H视评定第I部分：未涂香过的铜材衣Ifii和全面清除WW涂层后的削材表面的快蚀等级和处理等级GB/T10433电以螺柱用用眼柱头焊灯GB/T11345坪缱无损检测超声料测技术、检测等级和评定0B/TH373热喷泳金园零部件表面的预处理GB/T26951寿健无损检利越枪枪测GB/T26952煌健无损检测坪健破初检洪验收警线GB/T29712蟀缝无损检测超声检测验收等级JPT722公路桥梁钢结构防霹泳装技术条件3和*和定义下列术语和定义适用于本文件.Xl零件part组成杆件和板服元的最小喧元.½我中主要H件的Jfi板、底板、故板、隔板、接头板踹拉板,桥面板嗅7部J面板、纵明、横助.拼接板节点板和网柱头懒丁为主要事件，J族为次要零件.3.2板单元steelpanel包含杆件板单元、桥板单元杆件收单元由杆件的雄板、底板、腹板和其纵助、横船组成：桥面板取元由桥面板和共姒肋、横肋组成.13杆ftmember组成恻桁梁的荔木单元.注：其中整体行点、旗杆、料忏、强杆、僦、横梁、胸梗、桥门、锚箱、独底编号的拼接板和打点板等为主篓fH牛或余为次要，的.14联结系connectingsystem包含平联、横联杆件15桁片truss由上弦杆、下弦杆,斜什、SfFm.3.6桥面板块deckassemblage由桥面板通元.横案、横隔板纵梁和其连接件如成,3.7桁梁节段tmssbeamS喀Inenl由桁片、上层桥面板块、下层桥面板块、横联等加成.3.8匹配制道matchingmanuctunng果用不少于三段进行连注拼装工艺，进行桁片、桥面块体、桁梁W段的拼排作业C3.9试装trmlas*icmMy在所有制造工序完成后（涂装除外）批果加工生产前.选取书.代表性的杆件进行拼装的作业.110产品试板producttestpanel为验证产品年接接头场亚而IW作的焊接试板3.11破坏性试畛demcive（eM为验证工艺的稳定性.掖本文件要求进行般坏性实聆.112主要角库mainfilletMdd王耍仟件的；S板和段板的连接焊缉，锚拉板和上水平板连接处缉，锚箱糜根承压板和腹板连接炸缝，横梁接头板和弦杆叫板连接坤舞，桥面板和U形曲连接焊缝,横.纵梁和桥面板连接切维等.X13firstSlrtiCal根据产品结构特戊和设计文件要求确定的首次制造的构件垠元或轮次第，用于验证厂内设缶加工能力及工艺装修的可行性,桧物制ji方案和工艺的合理性,评判产拈质用的可旅性。6.26.2.1 材WlWf生八I文的册BtiE明书外，3Jifi4l位还血按出又林稚抽样复验，复验合格方能使用.材料透场灵验按附录的规定进行.6.2.2 钢板血涂色带标识，色带标识中母种I®色的它也不宜小于50mm,6.2.3 在加工过程中发现的锵材缺陷需要修补时.陶符介附求B的规定.6. 2.1对接材料的版域管理应符合JB/T3223的«定.7冬件充M5"57. 1.1婿板任下科前应进行粕平处理.7.1.2Q120q及以上强度等级例口切用面的t«度不应超过38。HVl0;大他钢材切割面的硬度不应超过3SOHV10.7.1.3切刈工艺应根拼式评定试蒙结果编制.切割表面不应产生我”.所仃零件应优先栗用Wi密（数控'自动、半自动）切割下料，切JW面AIifa应符合表1的规定，«1密切边*求项Il用于上要零件用于次复零件备注友MIa健IX/USq用样板检女崩坑不准许I口长度内允许有一处】ITm第!E小于窃的，可Ifl恢匀用!,当浅度超过2所时.应先补炸然后磨修匀版埸用允许在半径不大于IE的爆角切剂加很（度0.。5匕H不大于2.。“11为钠桎刀强7.1.4 采用库通切割机或户工机切下工时.应根据加工图和工艺文件先作样（样板、样缸样杆,作样时应预用焊接收缩划、加工余匿等.用样号料芯,应对钢料进行瘠正.除柄并清理其衣面的油漆等河物.7.1.5 手工气割仅M于I：艺特定，；'I，.I：的零件,切割后不应再避行机加工的零件表面质H应符合表2的斓定。«2手工气切窗（切依）要求单代为总来Jfl目附件分类允许偏龙法注自由边像主要构件0.20次要构件0.50主要构件0.30接头有11!欺要求时除外次饕构件0.607.1.6零件的的切边绿血整齐、无毛朝、反口等越哈，缺校不应大于1.Omm,7.1.7刷坑跛陷的法补应符合附求B的规定.7.2零件舞IE7.2.1 零件圻正宜采用冷价,冷娇时的环境温度不应低于一12t.矫正后的铜材表面不应有明显的凹痕或损伤.7.22采用热矫时.双及以下材独制板加热密度不应超过800'C:Q，l20q钢热矫塌哎应控制在75（C以下；Q500q及以上材质纲谿疥温度应控制在70Ot以下.温度降至室温前.不亚林击纲材和用水急冷。设计罚要求时，按设计文件规定执行，7. 2.3零件价正允许WiiJK符合表3的规定.«3事件崇正允许中位:W米零件名称简图说明允许恰打W根平面度""2"姆米范用f1.0Jl级强全长1.8r2.oI1.11.>80f3.0型例aas-IIJ丁一海米葩圉f050Wffift¾1.金长Jtswti"0.5其余部位l.0/DMffifSfIS广连接邮位0.5其余部位l.0H型的由板rIfiittZ连接部位AWO.5M余部位l.0H型辆或板10«连接部位W0.5其氽部一.o用用式样板卡杆时.向收不向大于907.3 WttlDT7 .3.1例材可通过冷，热加工泻曲城压制成形“加工后其边缘不应产牛.裂命.力学性能不应低于其标准烛定。8 .3.2主要零件冷作弯曲时,环境温IS不宜区于-5t.内恻弯曲至径不在小于板外的15倍（U形助除外）;次奥零件蚪般粗度应荏制在900：'10。0匕以内“每曲后的零件边缘不应产生裂纹.7.4 零件边、MAlQT7.4 .1等件的边端、端头可保的锯切、好切或焰切状态，也可进行刨诜加工.炫锯切、财切或焰切除不应再进行机加工的零件应酷去边缘的E刺、神清.切冽面应比滑匀敢.7.5 ,2处按坡口的形状.尺寸和允许偏左应IhiV按工艺评定确定，7.5 等件苔木尺寸零件尺寸的允许始注应符合GI的块定.«4零件尺寸允许M功疮来名称El允许储茶钢桁柒杆件.RXWsfi.横取上弦杆、卜花杆.Mtf.比杆、平联、横联««««工形士2O箱形战入式）+1.00箱形（其他），20D板板克度工之呆拼接一长度、皮度±2.0岸接接头IS孔至辟接边距禽根不饵接收缩小痫至上彼忏、卜弦杆、挑上弦杆、拱下弦杆内隔板宽度B*1.01)朗bMttll0-1.0te«fi«l.0对角线卷的修第I1.1-1.2I宦2O储管K度±3.0描络板,承任板、播KlN板长慢、宽慢士2O快形板r11摩度t±1.0和®£0.2“«4零件尺寸允许4H!（续名移项目允许储要楂梁（Ito）湛板<tt1:2.0横案（肋）鼓板任宏±2.0,卢r相邻士1.0rtnnjvrwwt1.桥IIWltb2.00开口深度h,±2.0高度h1X(倒桁桀HhEj校埃F层桥面横隔板«|b0长收1.工艺1*IITE.栓接±5.0-Jw1.上.下煤桥面板、下层桥面底板长度工艺聚窗度XZSt开口宽度M*2,0TO