AO法印染废水处理工程设计环境工程本科毕业论文.docx

AO法印染废水处理工程设计中文摘要印染废水成分复杂、色度高、CODcr高且难降解，对环境造成较大污染。根据以活性染料为主要染料的针织棉布染色废水的特点，印染废水处理一般采用生化-混凝沉淀法、混凝气浮法，化学氧化及活性炭吸附法等，但是这些方法存在运行费用较高、不易管理等缺点。A/0法可提高废水的可生化性，该工艺可行的关键在于高效脱色的水解酸化池的应用，为后续生化处理和处理后达标排放奠定了基础，在该工艺设计中还采用了调节池、水解酸化池、浓缩池和污泥反应池等,并且对各个构筑物都进行了精确的计算。此工艺脱色率可达75%-90%,而对CODCr的去除也可达到60%左右，且运行成本低，易管理，取得了良好的处理效果和经济效益。关键词：印染废水；酸化水解；混凝；脱色Anaerobic-aerobictreatmentofdyeingwastewaterengineeringAbstractThecompositionofdyestuffwastewateriscomplicated.Itschromaticityishigh,CODcrishighandhardtobedegradedbybiochemicaltreatment.Thatiswhyitcausesseriouspollutiontotheenvironment.Anewtreatmentprocessforthereaseofdyeingandprintingwastewaterwhichconsistsofmainlyofactivedyestuffisbroughtforward.Biochemistrycoagulationsedimentation,coagulationgasfloationchemical1oxidationandactivatedcarbonadsorptionaregenerallyused.Buttheoperationcostofthesemethodsisexpensiveandhardtobemanaged.A/0manyimprovetheresultofthebiochemicaltreatmentofthedyestuffwastewater.Itsetsupthefoundationforthesequentbiochemicaltreatment,forcominguptostandardandforloweringtheoperationcost.Technolgicaldesignincludeadjustedpool,acidificatio11-hydrolyzepoolandconcentrationpoolandeveryconstructioncarryoutexactcalculation.Thedecolorationrateofthedyestuffwastewaterisfome75%90%,andtheremovalrateofCODcrmayreach60%.Itsmanagementiseasy,andhasobtainedfavorabletreatmenteffectandremarkableeconomicbenefit.Keywords:Dyeingandprintingwastewater；Acidhydrolysis；Flocculation；Decolouration第1章综述11.1 棉纺染色废水的来源及水质特性11.1.1 退浆废水11.1.2 煮炼废水21.1.3 漂白废水21.1.4 丝光废水21.1.5 染色废水21.1.6 印花废水21.1.7 整理废水21.1.8 碱减量废水21.2 印染废水处理的基本方法31.2.1 印染废水处理的物理法一吸附法31.2.2 印染废水的化学处理法41.2.3 印染废水的生物处理法413设计任务6第2章工艺流程选择72.1 影响流程选择的因素72.1.1 废水处理程度72.1.2 建设及运行费用72.1.3 工程施工难易程度72.1.4 当地的自然条件和社会条件72.1.5 废水水量72.2 印染废水处理设计82.2.1 生物接触氧化一一混凝沉淀工艺82.2.2 表曝一一混凝沉淀处理工艺92.2.3 水解酸化+AO+混凝沉淀工艺102.3 选择工艺流程102.3.1 水解酸化法作用机理102.3.2 A/O法的特点11第3章设计依据123.1 粗格栅和提升泵房123.1.1 设计参数123.1.2 运行参数123.1.3 提升泵房说明133.2 调节池133.3 水解酸化池133.4 二沉池133.4.1 设计要求133.4.2 设计参数143.5 污泥处理构筑物的设计计算143.5.1 污泥泵房143.6 A/O池设计要点153.6.1 污水中可生物降解的有机物对脱氮除璘的影响153.6.2 污泥龄153.6.3 溶解氧153.7 污泥浓缩池153.7.1 设计规定及参数153.7.2 运行参数163.8 污水厂平面，高程布置163.8.1 平面布置163.8.2 高程布置17第4章设计计算184.1 粗格栅184.1.1 格栅间隙数184.1.2 栅槽宽度184.1.3 进水渠渐宽部分的长度194.1.4 栅槽与出水渠道连接处的渐宽部分长度194.1.5 通过格栅的水头损失194.1.6 栅后槽总高度204.1.7 栅槽总宽度204.1.8 每日栅渣量204.2 集水井的计算204.3 细格栅间214.3.1 格栅间隙数214.3.2 栅槽宽度214.3.3 进水渠的渐宽部分的长度214.3.4 栅槽与出水渠道连接处渐宽部分长度224.3.5 通过格栅的水头损失224.3.6 栅后槽总高度234.3.7 栅槽总宽度234.3.8 每日栅渣量234.4 调节池的计算244.4.1 调节池的工作原理244.4.2 调节池的计算244.5 水解酸化池的计算254.5.1 设计流量254.5.2 水力停留时间254.5.3 水解酸化池的容积254.5.4 水解酸化池进水配水系统254.6 A/O工艺设计计算步骤264.6.1 A/O工艺设计指标264.6.2 好氧区计算264.6.3 厌氧池计算284.6.4 曝气系统的设计计算294.7 二沉池324.7.1 中心管面积与直径334.7.2 沉淀池的有效沉淀高度334.7.3 中心管口到反射板之间的高度334.7.4 沉淀池总面积及沉淀池直径344.7.5 剩余污泥量及污泥斗高度设计344.7.6 沉淀池总高344.7.7 刮泥机及排泥管设计354.7.8 沉淀池的集水系统的设计354.8 污泥浓缩池364.8.1 浓缩池直径364.8.2 浓缩池高度364.9 污泥井和污泥提升泵及脱水机374.9.1 设计参数374.9.2 设计计算374.9.3 污泥提升泵374.10 混合反应池374.11 混凝沉淀池及放流井384.11.1 中心管面积与直径384.11.2 沉淀池的有效沉淀高度394.11.3 中心管口到反射板之间的高度394.11.4 沉淀池总面积及沉淀池直径394.11.5 缓冲层高度394.11.6 污泥斗高度394.11.7 刮泥机及排泥管设计404.11.8 沉淀池的集水系统的设计404.12 脱色“也414.13 集水井和提升泵房414.13.1 集水井414.13.2 水泵总扬程的计算41第5章构筑物与高程一览表43结论45附录47致谢48第1章综述1.1 棉纺染色废水的来源及水质特性印染废水是印染厂、毛纺厂、针织厂等对纤维材料进行加工而产生的各种废水的总和，印染废水水量大、色度深、碱性强，有机污染物含量高组分复杂，同时其水质、水量变化大属难处理的工业废水。因此开发高经济的印染处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。印染加工包括预处理（又叫漂炼，含退浆、煮炼、漂白、丝光等操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排出退浆、煮炼、漂白、丝光四股废水，而染色废水、印花废水和整理废水，以上废水的混合废水称之为印染废水。印染废水的水质采用的纤维种类，染料和浆料的不同而水质变化很大。一般印染废水PH值为610,CODcr为400100OnIg1.,B0D5为100400mg1.,SS为100200mg1.,色度为100400倍。棉纺织产品主要由棉花或棉花与化学纤维混合后经过纺纱、染色（或印花）、整理等工序生产出产品，主要产品品种有：纯棉和棉混织。棉混织产品中化学纤维所占的比例较大。棉及棉混纺织品可分为薄型织物（普通白布及染色布）及厚型织物（绒布、灯心绒布）两种。根据织造方式的不同，棉及棉混纺织品可分为机织产品和针织产品，除染色前处理过程略有不同外，其染色及印花工艺基本相同。印染废水来源于印染过程的各生产工序，主要有退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水,整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。1.1.1 退浆废水退浆废水一般占总废水量的15%左右，污染物总量约占总量的一半，水量虽较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，PH值为12左右。上浆以淀粉为主的（如棉布）退浆废水,B0D5/C0D约0.30.5,可生化性较好。上浆以聚乙烯醇（PVA）为主的退浆废水,B0D5/C0D约0.50.8。1.1.2 煮炼废水为保证漂白和染整的加工质量，要将纤维中的棉蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质去除。煮炼一般用烧碱、肥皂、表面活性剂等水溶剂，在120C、PH值约1013的条件下对棉纤维进行煮炼。煮炼废水的水量大，污染物浓度高，BOD和COD的平均值高达数千毫克每升，其中主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。1.1.3 漂白废水水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。1.1.4 丝光废水含碱量高，NaOH含量在3%5%,多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH,所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。1.1.5 染色废水水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BoD高得多，可生化性较差。1.1.6 印花废水水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD.COD均较高。1.1.7 整理废水水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。1.1.8 碱减量废水是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅PH值高（一般12）,而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CoDCr可高达9万mg1.,高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度