2号楼屋顶钢结构安装方案.docx

书目第一章工程概况2第一节总体概况2其次章编制依据4第三章钢结构安装施工工艺技术51、施工打算62.施工部署8第四章质量保证措施17第五章钢结构安装平安防护措施23第六章施工平安保证措施281、组织保障282 .技术措施303 .监测监控314 .应急预案35第七章钢结构安装工程危急源识别、风险限制44第一章工程概况第一节总体概况(一)工程基本状况(本项目位于虎门新中心片区博涌中心组团，两轨道站步行距离内.位于新博路东侧，岗支二路南侧，岗支三路西侧，体育路北侧.用地西面是建设中的万达广场，东面为轻轨线，交通便利，商业氛围深厚。拟建场地建设用地面积约为29646.07Di?,总建筑面积为114872.8611A由1栋28层的高层住宅，2栋30层的高层住宅，1栋19层的高层商业办公楼1栋6层的高层商业办公楼，3栋6层的高层商业楼，3栋2层的多层商业楼组成。最大层数30层，最大高度88.28米。各建筑规模、编号见下表1：拟建工程概况一览表表1建筑编号(#)栋数建筑用途建筑面积(m2)建筑层数建筑高度(m)工程重要性等级结构类型1号住宅楼1住宅24094.3028F82.52二级剪力墙结构2号商业、住宅楼1商业、住宅16023.9330F88.28二级3号住宅楼1住宅15490.6130F88.28二级4号商业、办公楼1办公楼16193.1719F61.80二级4号商业、办公楼1办公楼3395.186F35.80二级6号办公楼1办公楼3697.646E35.20二级7号办公楼1办公楼3697.646E35.20二级8号办公楼1办公楼628.656F35.20二级框架结构9号商业楼1商业1762.4002F10.40二级10号商业楼1商业778.0252F10.40二级11号商业楼1商业2245.8872F11.80二级12号门楼1警务室30.734IF5.90二级13号地下室1地下车库24072.200-IF3.400二级框架结构(二)各责任主体名称建设单位东莞市万胜房地产有限公司设计单位筑博设计股份有限公司施工单位中天建设集团有限公司监理单位东莞市恒信建设工程询问有限公司项目经理李飞虎总监理工程师金永根技术负责人李飞虎专业监理工程师万少峰钢构花架设计概括(gj)©()(M)2号触、住镭屋飓辅平睛鼓械悯本工程只针对2号商业、住宅优化为钢结构花架，钢梁安装最大高度为92.5米，最大钢柱为方通300*200*8最大钢梁150*150具体详见结构详图。钢结构安装位于30层屋面花架，安装主要部件为钢梁与钢柱，构件垂直运输起重机械采纳原有的二号塔吊。起吊钢梁末端起吊重量不超过1.5吨。2、本钢结构工程要求：（一）钢构件之间采纳角焊缝满焊连接焊缝质量等级三级，手工焊接Q345钢时采纳E50型焊条，焊缝不小于5MM预埋钢板用Q235-B,其他钢材均用Q345-B（二）是钢柱与预埋板焊接，需考虑土建结构的偏差对钢结构预埋板造成的影响。正式安装前不但要熟识图纸，更要对现场结构进行复测，以保证钢构件尺寸与现场吻合。（三）是现场外防护为附墙爬架，内侧搭设双排脚手架平台供焊工作业。其次章编制依据钢结构设计施工图纸钢结构工程施工规范GB50755-2012高层民用建筑钢结构技术规程JGJ2015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2016钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2015钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-2011测量工程规范GB50026-2007第三章钢结构安装施工工艺技术一、施工打算1、技术打算1.1 安装前，应进行图纸会审与自审。1.2 进行现场考察、测量。1.3 进行具体的技术交底。包括任务、技术要求、施工条件措施、现场环境状况、内外协作协作关系等。1.4 工程所在地的气候状况，尤其是雨雪天气要作充分的估计，以便于在工期允许的状况下避开雨雪施工以保证工程质量，并做好施工平安应对措施。2、材料打算2.1 钢构件的打算由于本钢结构工程主要是钢梁安装于土建梁柱，要测定好土建结构尺寸，充分考虑土建结构及预埋件偏差对钢结构尺寸的影响。将结构偏差消化在连接板，保证主钢结构构件加工不受影响，保证钢构到场时间节点。另外连接板制作冲孔均在钢结构加工厂完成保证协作精度。依据本工程特点，钢结构进场干脆用塔吊吊至屋面不影响安装位置。依据安装依次将先安装构建放置便于操作部位。G1.KGZI等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避开现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装依次配套供应堆放，为保证平安，堆垛高度一般不超过二层。在钢结构安装前应对钢构件进行检查，其项目包含：(1)钢材的数量和品种是否与订货单符合。(2)钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。(3)核对钢材的规格尺寸。(4)钢材表面质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以便探讨处理。(5)钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值。(6)钢柱选用镀锌型材(7)钢材防锈涂层有底漆中漆面漆组层，其中底漆跟中间漆采纳环氧铝粉涂刷2遍。面漆聚硅氧烷面漆两遍。2.2 焊接材料的打算钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。对重要钢结构采纳的焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合要求。2.3 预埋板的打算预埋板(14mm厚型钢板)3、机具打算本钢结构安装工程的高度大、跨度大，单层钢结构安装工程其他常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、电动扳手等。具体状况见表。主要机具序名称塔吊规格用途型号现场钢构件运输、安装具备2千斤顶螺旋式2030t钢柱校正、构件变形校正3沟通弧焊机42kVA钢构件（柱、屋架、拱架、门式刚架、支撑）焊接4直流弧焊机28kW碳弧气刨修补焊缝5小气泵协作碳弧气刨用6砂轮打磨焊缝1001207经纬仪轴线测量8水平仪标高测量9钢尺30m测量50m10拉力计IOkg测量11气割工具12倒链13滑车4、现场打算4.1 .依据正式施工图纸及有关技术文件结合现场条件编制施工方案并经审批。4.2 .对运用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。4.3 .依据土建供应的纵横轴线和水准点进行验线交接完毕。44安装前，应依据构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件；工厂预装的大型构件在现场组装时，应依据预组装的合格记录进行；4.5 按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区，构件按吊装依次进场。4.6 在制作区、安装区设置足够的电源。4.7 搭好高空作业操作平台，并检查坚固状况。4.8 .放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。4.9 参与钢结构安装人员要持证上岗。二、施工部署1、组织管理体系为了保质按期完成，我司依据本工程的规模、特点、功能，经仔细探讨，确定建立一个强有力高效率的组织管理体系，为本工程按质、按量、按期完成供应组织保障。我司细心项目经理部，对本工程施工进行全面统筹管理。项目组织机构如下：屋面安装工长2、劳动力支配(1)制作劳动力支配(主要在钢结构加工厂完成)序号工种数量序号工种数量1管理人员25测量工22吊装工26涂装43装配工47探伤24焊工58普工3(2)施工安装劳动力支配序号工种数量序号工种数量1管理人员56焊工52吊装工47测量工23钢构安装工48钢筋工44钏工29屋面安装工45钳工210普工23、施工机械、设备配置本工程钢结构施工，制作拟投入的主要设备有数控切割机、校直机；焊接拟投入的主要设备有埋弧焊机、二氧化碳焊机、手工直流电焊机、栓钉焊机；安装拟投入的主要机械设备有塔吊；涂装拟投入的主要设备有喷丸机、高压无气喷漆机；测量拟投入的主要设备有铅垂仪、经纬仪、水平仪；检测拟配置的主要机械设备有涂层测厚仪、探伤仪等。4、施工进度支配本工程钢结构施工工期为截至2017年9月20B-2017年10月10号。现场复测结构尺寸、钢结构制作到进场8天；钢结构安装20天；外包铝板10天；验收1天。5、施工现场平面布置图平面布置图中，钢结构施工平面布置主要考虑钢构件安放和构件吊装临时道路；构件堆场随施工部位变更。图纸会审2、现场施工流程构件、设备、工具的检查和堆放一放线及验线（轴线、标高复核）一预埋板钢柱标高处理及分中检查一构件中心线及标高检查一安装钢柱、校正一柱脚按设计要求焊接固定一钢梁安装一钢梁校正一焊接固定）一屋面结构拉结系统安装一验收4、焊接工艺及检验（1）焊接工艺流程（钢结构制作部分加工厂内完成）（2）焊接方法及焊接材料的选择在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、匀称分布，避开结构因受热不匀称而产生扭曲和较大焊后残余应力。焊接方法、工艺参数及焊接材料的选择序号构件名称及施焊位置焊接方法工艺参数焊接材料1G1.l手工电弧焊I=120-160AE502DZl手工电弧焊I=120-160AE503钢梁钢柱连接手工电弧焊I=120-160AE504GZl手工电弧焊I=120-160AE505GZ2手工电弧焊I=120-160AE506GZ3手工电弧焊I=120-160AE507零星构架安装手工电弧焊I=120-160AE508零星构件制作C02气保焊V=25-30vI=180-250AE509钢柱与预埋板连接手工电弧焊I=120-160AE50（3）焊接质量限制a.焊接材料：全部焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条运用前严格按运用说明进行烘焙，C02气体纯度和含水量符合规范要求。b.焊接设备接地要好，并常常检修，使其处于良好工作状态。c.焊工操作平台搭设坚固，并做好防护。d.焊工工具配备齐全，施工时妥当放置。e.焊工必需具备相应焊接资格，持证上岗，焊工只能从事其资格认定的工作范围的焊接。£焊接接点处的铁锈