2万吨天制革废水处理工艺设计.docx
摘要本设计的主要内容为制革废水处理工艺设计。制革废水的水质比较困难，含有大量蛋白质、染料、油脂、硫化物、格盐以及毛渣等生化耗氧量高的有机和无机的可溶物及悬浮物，以及有潜在毒性的金属盐类。针对制革废水的这些特点，本设计采纳双沟式氧化沟对制革废水进行处理。双沟式氧化沟不仅运行负荷特别低，处理效果好，且停留时间长、稀释实力强、抗冲击负荷实力强。在大型污水处理厂得到了广泛的应用。另外，处理过的废水再经过超滤膜组件深度处理后可达到回用标准，可以进行回用，使资源达到循环利用的目的。关键词：制革废水，双沟式氧化沟，循环利用AbstractThemaincontentofthedesignisleatherwastewatertreatmentprocessdesign.Thecharacteristicsofleatherwastewaterismuchmorecomplex,containinglargequantitiesofprotein,dye,grease,sulphide,chromiumsaltandtrichome,etc.Andanyanotherhighbiochemicaloxygendemandofthesolubleorganicandinorganicmatterandsuspendedsolids,aswellaspotentiallytoxicmetalsalts.Forthisdesign,thedoubleoxidizationditchisthecoreofthisprocess.Thedoubleoxidizationditchisnotonlyaverylowloadoperation,goodeffect,andthelongresidencetime,dilutioncapacity,strongresistancetoimpactload.Inthelargesewagetreatmentplanthasbeenwidelyused.Inaddition,thetreatedwastewaterthroughtheultrafiltrationmembrane,andafteradeepreachthestandardofrecycling,andthewaterwillbeusedagain,andmaketheresourcescyclicutilization.Keywords:1.eatherwastewater,Thedoubleoxidizationditch,Cyclicutilization11.1前言11.2制革废水的产生、特点、水量及水质1制革废水的产生1制革废水的水量3制革废水的水质41.3排放标准41. 4设计任务及依据51 4.1v52 4.2vf*53 .5设计原则6J1.；流:不王82. 1概述82.2制革废水处理方法比较82. 2.1»822.2/i92.3设计方案的确定H2. 3.1113第三章污水处理主要设备及构筑物143. 1格栅143. 1.1确H设vi"参数143. 1.2TI"V143.2污水提升泵房163. 2.116322"vf"'164. 2.3泵房设计计算161.3 调整池173.3.1确定设"ir十参数1733.2vI"VI'171.4 竖流式初沉池171.5 氧化沟（采纳双沟式氧化沟）203. 5.1确定设计参数204. 5.2设计计算203.6二次沉淀池（幅流式沉淀池）233. 6.1确定设计参数234. 6.2设计计算231.7 气浮池253. 7.1确定设计参数25372"V!"I'I'261.8 超滤膜组件272728设计说明3. 8.2设计参数.1. 9集泥井283. 10浓缩池294. 11脱水车间305. 12污泥处理与处置326. 13含铝废水的处理32313.1323. 13.2反应沉淀池32第四章平面及¾程布置334. 1*I*IKI彳Ij334.2高程布置35第五章主要构筑物与设备39/-ij寺殳436.1估算范围436.2估算436.2.1工程投资估算436.2.2管理运行费用估算44一口46参考文献47致谢错误!未定义书签。第一章绪论11前言随着改革开放的发展，制革行业已形成了相对独立的行业队伍，企业经济类型结构也发生了较大变更。国有企业在逐步退出制革行业，民营、三资企业将成为制革行业发展的主力军。虽然目前80%以上的制革企业已经建有污水处理设施，但由于处理模式和投入不同，承接设计和施工单位也存在不规范之处，凸现的问题许多，制革废水处理的达标率很低。因此当务之急，必需尽快制定制革废水设计规范和行业排放标准，推行制革企业区域集中，污染物集中治理和集中管理、加快技术进步和治理力度，才能实现制革废水全面稳定达标排放的目标。制革工业是一个污染严峻的产业，主要是因为制革废水中含有大量蛋白质、染料、油脂、硫化物、格盐以及毛渣等生化耗氧量高的有机和无机的可溶物及悬浮物，以及有潜在毒性的金属盐类。此外，在制革过程中，硫化氢、氨水和其它一些易挥发的有机化合物，以及蛋白质固体废料分解都会产生有毒气体或不良气味。虽然环境恶化与高浓度氨氮和格对人体及生物种群的危害目前尚多数量化，但是可以确定高浓度的氨氮和格将会对人体带来确定的危害。谢云挺报道，因制革污染造成当地农田作物几乎颗粒无收，整日充满在空气中的恶臭以及被污染的生活用水，严峻危害着居民的身心健康，近年来水头居民各种怪病不断，甚至出现当地青年征兵体检很少有人合格的现象。依据国家颁布的综合废水排放标准(GB897888),中国制革工业的废水和污染物排放标准分为二级。一级标准用于新建、扩建和改建的制革企业，二级标准针对现有制革企业。随着环境形势的日益严峻，为了适应我国工业新的经济发展模式，国家环保局和国家技术监督局于1996年颁布了新的污水综合排放国家标准GB8978-1996，并于1998年起起先执行。新标准提出了年限制标准，用年限制代替了原标准以现有企业和新扩改企业分类。以1997年12月31日起划分为两个时间段。同时代替了包括制革行业在内的其它17个行业的污染物排放的行业国家标准。1.2 制革废水的产生、特点、水及水质制革废水的产生原皮f浸水f脱脂f水洗f拔毛f浸灰f水洗f粗片f水洗f废水废水废水废水废水脱灰一软化一水洗一浸酸一糅制一静置一挤水伸展一剖层一削匀一Illl废气废水废水废水废水t水洗一中和f水洗一复糅、染色加脂f绷板f干燥f磨革一后整理一量皮一IllI废水废水废水废水包装入库打算工段包括：回软去肉，水洗，脱脂，脱毛，膨胀，片皮，浸灰，脱碱，水洗，软化，浸酸等工序。糅制工段包括：预鞅，铭糅，复糅,染色加脂，固色等工序。整理工段包括：晾皮，滚软，拉皮，修边，量皮等工序制革废水的特点（D高浓度的硫和C/硫全部来自脱毛浸灰，加工It盐湿牛皮需耗40kg硫化物，排放15T8kg的S。当PH值小于7时，可全部转化为硫化氢，厂内危害严峻；C/有70%来自铭鞍，26%来自复糅,废水中Cr”含量一般在60T00mg1.之间，加工It盐湿牛皮耗格盐50kg,排放总格3-4kg：S和格（Cd和Cr"）均为有毒物质。当废水中C/含量达到17mg1.时，即对微生物带来抑制作用；进入生物处理Sz的最高允许浓度是20mg1.（氧化沟工艺为40-5Omg/1.）。硫化物进入生物处理还会影响活性污泥的沉降性能，使固液分别效果下降，从而影响出水水质。（2）高PH值和含盐量废水PH值在8-10之间，碱性主要来自脱毛膨胀用的石灰、烧碱和硫化物；大量的氯化物、硫酸盐等中性盐主要来源于原皮保藏、脱灰、浸酸和糅制工艺，废水中含盐量可达2000300Omg/1.。当饮用水中氯化物含量超过500mg1.时可明显尝出咸味，如高达4000mg/1.会对人体产生危害。而硫酸盐含量超过100mg1.时也会使水味变苦，饮用后易产生腹泻，高盐度引起的渗透压增加了对废水处理中微生物的抑制作用：硫酸盐的存在，在厌氧环境下易被还原成S。而增加废水处理的难度。因此，制革工业中中性盐的污染使一个较难处理的问题。(3)高含量悬浮物和高色度，可生化性较好悬浮物浓度高，易腐败，产生污泥量大制革工业加工每吨原皮得到的成革约为300kg,其余原料中约有20Okg以上成为皮边毛、蓝边皮和皮屑：悬浮物主要有油脂、碎肉、皮渣、毛、血污等，含量2000-40OOmg/1.。高浓度的悬浮固体不但造成废水高浓度的有机物、增加了固液分别的难度，而且产生大量的有机污泥，污泥中还夹带有原皮上的泥砂、污血和生产过程中添加的石灰和盐类，污泥体积占到废水量的5%以上。制革污泥的处理处置是制革废水处理的难点之一。色度由植糅、染色、络糅废水和灰碱液形成，稀释倍数一般为600-3600之间；制革综合废水可生化性较好，废水中含有大量原皮上可溶性蛋白、脂肪等有机物和甲酸等低分子添加有机物，BODs/COD比值在0.35-0.45之间。少量酚类污染酚类主要来自于防腐剂，部分来自于合成糅剂.酚是一种有毒物质，对人体及水生生物的危害特别严峻，国家规定允许排放的最高浓度是0.5mg1.(5)耗水量高、水质波动大国家标准(GB8978.1996)规定，制革厂每吨原皮运行的最大排水量为盐湿猪皮60t,干牛皮603干羊皮60t。依据产品品种和生皮类别的不同，每生产It原料皮需用水60-120t,而国外生产It原料皮用水量为20-40t0制革废水的最重要
