发电有限公司阀门检修施工方案.docx

有限公司大修技改项目公共系统阀门改造及安装项目管道安装施工方案1、工程概况1.l适用范围本方案适用于有限公司“电厂公用系统阀门的改造及安装”工程。1.2工程描述（改造管路基本参数：）外供汽管道给水管道主蒸汽管道工作介质蒸汽水蒸汽工况压力MPa1.27<17.59.82工况温度oC220280225<550材质Q235B20G12CrlM0VG1.3建设地点:宁夏平罗县太沙工业园区宁夏大地化工有限公司1.4工程范围：1. 4.1外供汽系统阀门的拆除、安装工程；1.4.2主蒸汽系统的阀门拆除、安装工程；1.4.3主给水系统的阀门拆除、安装工程；1.4.4锅炉的加药管道系统拆除、安装工程；1.4.5汽机冷却水回收系统管道、设备及支架安装工程;1.4.6部分阀门平台及支架安装工程；1.1 5主要实物工程量序号项目名称规格型号单位焊口数量备注1、外供汽阀门工作计划12#、3#汽轮机抽气阀门Z56Y-40IDN600道4旁路阀Z56Y-40IDN200道822#、3#汽轮机抽气阀门Z56Y-40IDN500道23至二电厂预留阀门Z56Y-40IDN800道4旁路阀Z56Y-40IDN200道44预留冷凝回水与减温减压器至除氧门Z56Y-40IDN300道45安装逆止阀DN800道22、主蒸汽系统阀门工作计划1安装2#、3#汽轮机电动隔离阀门Z962Y-P54140VDN225道16安装旁路阀J61Y-P54200VDN50道362拆除、安装减温减压器进口阀门Z962Y-P54140VDN175道2拆除、安装旁路阀J61Y-P54200VDN50道43拆除、安装2#4#主蒸汽二次电动阀门Z961Y-P54140VDN250道6拆除、安装1#主蒸汽二次电动阀门Z961Y-P54140VDN225道2拆除、安装旁路阀J61Y-P54200VDN50道163、主给水系统阀门工作计划1拆除、安装5台给水泵出口阀门与1#号机组加阀门Z962Y-200DN175道16拆除、安装旁路阀J61Y-200DN50道602拆除安装高压冷热母管、Z962Y-200道102#机组进出口阀门DN2253拆除安装1#3#给水泵入口阀门Z41H-16CDN300道64拆除安装4台锅炉给水隔离门Z962Y-200DN175道84、锅炉加药管改造工作计划1安装3#4#锅炉管道及原有阀门恢复DN20米905、汽机冷却水回收系统工作计划1汽机房高压疏水母管改造米2402安装低位冷却水回收装置套12、编制依据1.2 1电力建设施工及验收技术规范管道篇D1.5031-941.3 火电施工质量检验及评定标准管道篇2000版D1./T429-2009D1.50-09.1-2002GB/T13927-20081.4 火力发电金属技术监督规程1.5 电力建设安全工作规程1.6 电力建设安全施工管理规定1.7 火电工程调整试运质量检验及评定标准1.8 工业阀门压力试验1.9 阀门型号编制方法JB/T30820041.10 9承压设备无损检测JBT4730.l-6-2002.10高压锅炉用无缝管GB5310-20082.11工业金属管道工程施工规范GB50235-20102. 12现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20112.13现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-20112.14碳钢焊条GB/T5117-19952.15埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂GB/T5293-19992.16气焊、焊条电弧焊、气体保护焊与高能束焊的推荐坡口GB/T985.1-20082.17低合金钢焊条GB/T5118-19952.18承压设备用焊接材料订货技术条件(NB/T47018.147018.72011)2.19埋弧焊的推荐坡口GB/T985.2-20082.20气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-19952. 21有限公司项目管理验收制度3、主要施工方法3.1主要施工步骤3. 技术准备人员进场设备、机具进场编制方窠技术交底3. 2.1管道组成件(管子、配件、法兰、阀门、螺栓等)符合设计规定及规范要求，每批到货材料必须具有质量证明书或合格证，并对质量证明书或合格证所提供的合金成份及制造标准进行核对。无质量证明书或合格证的产品不得使用。3. 2.2到货材料检验a) 所有到货的管材统一进行编号，进行长度复测，并记录实际长度值；b) 逐件测量管口部位的壁厚、椭圆度，对无法通过正常机加工消除缺陷的，要申报业主，确定处置方案；C)管材管件外观不得有重皮、凹坑、裂纹、缩孔等缺陷,外表面除锈，涂2遍底层高温防锈漆，外观检测合格后进行色标标识；d) 阀门在安装前，应对阀体进行液体强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，5分钟无泄露为合格，安全阀在安装前应按设计规定进行定压；e) 弹簧支吊架到货后，根据弹簧数据表逐项检查，发现不合格严禁使用；f) 合格的高压钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，并按材质涂有合格的色标，管口封闭防止锈蚀及进入异物。不合格的高压钢管应有明显标记，并单独存收。不锈钢管材或配件摆放处须垫胶皮或石棉板专区保管；g).经过验收与检查合格的高压钢管应及时填写高压钢管检查验收(校验性)记录。3.3现场实测h) 现场实测内容包括钢结构位置、周围障碍物、设备管口方位及标高等，同时考虑满足吊装需要。根据测量结果确定预制及安装焊口位置，在单线图上明确标识。对于需要预留焊口进行特殊标识；i) 高压管材必须使用线性材料排版软件进行电算排版，以减少材料损耗及加大预制精度。方法为根据供货部门提供的管材长度,对于大于单根管长的管段进行人工排料，小于单根管长的管段,利用计算机排料软件进行排料。3.4管段预制加工3.4.1切割及坡口加工由下料岗组负责划线及切割。划线完成后必须经组对岗组复测尺寸才能切割，防止下料错误。3.4.2管子的坡口应按统一形式加工，当管子、管件与对焊阀门的坡口形式不同时，应按以下原则进行加工：j) 管子及管件焊接时，以管件的坡口形式为准，加工管子坡口；k) 管子及阀门焊接时，以阀门的坡口形式为准，加工管子坡口；l) 管件及阀门焊接时，以阀门的坡口形式为准，加工管件坡口。3.4.350mmWDNW500mm管子采用大型管式车床切断、加工坡口；25mmWDNW50mm管子采用小型车床切断、加工坡口；DNW20mm的管子采用无齿锯切断、砂轮机打磨坡口。W25mm的开孔采用钻孔，6>25mm的开孔采用铳床加工，严禁用火焰切割加工开孔。开孔必须在管材组对前完成。3.4.4高压厚壁管道坡口型式采用双V型与V型坡口,如图：双V型坡口3.4.5所有管件坡>三0X5坡口表面不得有裂纹、缩孔、重皮等缺陷,对修茨吵吵然的合金瓣等粤双坡口耳进行100%渗透检验。3.4.6耙加晨为且期命位求心高由管道坡口加工记录，向预制组添4晟QiZ2八3.4.7焊缝组对使用专用拙隼具，禁止在管壁上焊接临时支撑。对口间隙3m11,内壁错边量不施成磐厚的10%,且不大于O.5mm。3.5预制管段验收10±2-3.6管道安装预制管段成型经无损检J部进行被扣八封堵两解、热处理、硬度检验等合格后，管段矶f管段焊缝组成、认真检瞪，严禁到现场返佥部初进行管段报验，3.6.1管道及阀门的安装原则顺序在同一作业面上其先后应按以下原则进行：由大到小顺序安装；3.6.2高压焊接阀门组对时，应先调整好原管道，组对应为无应力组对；a）法兰安装前，对槽、环密封面要进行线性密合检验，当金属垫在密封面转动45°后，检查接触面不得有间隙现象，达不到要求的进行研磨，并填写垫片接触性检查记录，螺栓紧固使用液压扳手；b）固定管架安装；高压管道因其高温高压的操作特性，设置了大量固定支架，并及弹簧管架配合使用，安装过程中要分清固定方式、固定位置，必须满足设计要求；c）单线图确认：内容包括焊缝所有信息一焊接、无损检验、焊后处理等以及支吊架安装情况，包括所有设计变更内容。3.7管道焊接3.7.1焊接环境要求a）风速：手工焊小于8m/s,氮弧焊小于2m/s；b）相对湿度：相对湿度小于90%；c）当环境条件达不到上述要求时，必须采用挡风等有效防护措施。3.7.2焊接程序硬度检查填写记录3.7.3.1一般工艺要求m).焊接方法：管径小于或等于2的焊口采用氤弧焊焊接，其他采用敏弧打底，手工焊填充盖面的方法；11).定位焊：定位焊采用筑弧焊，过桥式，其焊接工艺及正式焊接工艺相同，焊点厚度为管壁厚的70%且不大于6mm；o).鸽极氢弧焊鸨极宜用锦鸨棒。使用僦气的纯度应在99.95%以上。P).不得在焊件表面引弧或试电流，不锈钢及淬硬倾向较大的合金钢管道上不得有电弧擦伤等缺陷。q).为保证管道内部的清洁，所有管道对接焊缝的根部均采用氤弧焊接。r).在焊接中要确保起弧及收弧的质量，多层焊的层间接头应相互错开。s).每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。t).管道安装、组对时所使用的工具、卡具，应待该焊接接头的焊接及热处理工作完毕后，方可拆除。3. 7.3.2合金钢焊接a) 每条焊缝应尽可能一次连续焊完，若因故被迫中断，应立即对焊缝进行保温缓冷。重新焊接时先检查确认表面无裂纹，重新预热方可施焊；b) 焊缝的无损检测在热处理完毕后进行。3. 7.4焊前预热a) 焊前预热采用电加热法；b) 布置热电偶:为便于施焊,热电偶端部距焊缝坡口边缘20mm,应紧贴管外壁，用镀锌丝捆绑牢固；c) 布置加热器：为保证加热温度，加热器在焊口的单侧宽度应为5至7倍管壁厚，且不小于100mm；e) 布置保温棉：为了减少加热区的温度梯度，要在加热区以外两侧加盖保温棉，宽度为200mm300mm,厚度为30mm；f) 布置完毕，并经检查确认后，连线并送电升温开始预热，具体预热温度为250°C350；g) 为了简化工序，节省操作时间，焊前预热也可使用对开式加热器；h) 若施工现场不具备电加热条件，也可采用氧焕焰加热法，但操作时应有可靠的检测控制手段，并经有关责任人员确认方可进行。3.7.5焊缝后热及焊后热处理3.7.5.1焊缝后热处理合金钢焊缝焊接完毕后，经外观检验合格后