小型预制构件首件施工组织设计.doc

盖板预制首件工程施工组织设计一、编制依据1、某某至某某高速公路第3合同段招标文件；2、某某至某某高速公路第3合同段两阶段施工图设计；3、某某省某某至某某高速公路施工标准化管理指南(路基路面)； 4、交通部颁布的现行设计、施工规范及其他相关文件； 5、国家及有关部委颁布的法规及标准； 6、我单位拥有的技术成果、施工工法、管理水平、技术装备及多年积累起来的施工经验； 7、编制主要技术规范与标准公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）公路桥涵施工技术规范（JTJ/T50-2011）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）二 、首件目的1、通过首件工程认可制工作的开展，打造样板工程指导施工。通过首件工程，使工程技术人员更加熟悉工程的特点及关键性技术要求，熟练的掌握新工艺、新材料在工程上应用特性及控制要点，并在实施过程中发现、分析和解决出现的各类问题，不断提高技术水平和工艺水平，全面提高工程质量。2、通过首件工程认可制工作的开展，围绕质量一流及工程全面创优的总体目标，落实标准化、规范化、精细化施工管理，贯彻以工序质量确保分项工程质量、以分项工程质量确保分部工程质量，以分部工程质量确保单位工程质量、以单位工程质量确保项目质量的创优保障原则，抓好关键性分项工程首件工程质量，制定完备的施工指导意见，将首件工程取得的经验指导后续施工。三、工程概况根据工程进展情况，盖板预制首件选定k28+774涵洞盖板，该盖板涵为1-4.0*4.0m，盖板长度446cm，宽度99cm，盖板支点厚度40cm，跨中厚度48cm，一块盖板钢筋重量298.8kg，C30砼1.96m³，吊环采用20圆钢，养护采用土工布覆盖洒水养护。本次选定此涵的6块盖板预制为首件工程。四、施工机械组合、施工人员配备1、组织机构及人员配备我项目部按照合同要求组织相关人员、机械、试验仪器已全部进场，并确定其职责、人员分工。（1）、项目经理制定全面、科学而合理的施工方案，副经理抓好具体落实工作。（2）、总工程师制定施工方案，并对技术、工艺、质量、进度进行把关控制，向技术人员进行书面交底。施工投入的人员数量表序号姓名职务责任范围备注1项目副经理总体负责人2技术负责人现场负责人3技术主管现场技术指导4技术员现场技术指导5专职质检员质量检控6专职安全员现场安检7测量部长工程项目测量配测量人员4名8试验室主任工程项目试验配专职试验员4名2、机械及检测设备配置根据工程量和施工工期要求，投入如下机械设备：机械设备配置表序号机械名称单位数量 备注 1强制式搅拌机台22#拌合站2钢筋加工设备套12#钢筋加工场3插入式振动器台44振动台套25小推车台36叉车台17试验检测设备套1 五、施工计划计划开工日期：2013年05月24日计划完工日期：2013年06月06日六、施工准备1、场地准备小件预制采用集中预制，场地已进行平整、用混凝土硬化，按要求划定材料区、小件制作区、养生区和存放区。2、模板的准备涵洞盖板模板采用定型钢模，其中底板采用混凝土现浇底模，厚度须不低于10mm，侧板厚度须不低于4mm，加强棱间距不大于50cm。模具加工过程中根据其外形采取不同的加固措施；模具在使用前应对所有的模具进行尺寸、表面光洁度、预留抗张尺寸、完好程度进行全面的检验，不合格的模具不得用于构件预制；模具使用前应提前1小时彻底清洗干净，并均匀涂抹色泽纯净、隔离效果好的脱模剂，脱模剂不得采用影响混凝土表面色泽的废机油；涂抹完成脱模剂后应将模具内面朝下放置，以避免脱模剂边角的油料堆积，从而影响混凝土强度和外观，和因此而造成合格率降低。3、混凝土配合比的确定做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持同一构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。4、材料准备小型预制构件的生产加工主要材料为钢筋、碎石、中砂、水泥、水、外加剂等。构件加工质量很大程度是取决于原材料的保证方面，要生产合格的预制构件，材料质量是其先决条件。材料进场后必须按照批次进行取样检验，对水泥、掺合料、钢材、外加剂需要供应商提供生产合格证等质量证明文件。没有检验和检验不合格或者是应当提供质量证明文件没有提供的材料不得使用。砂石材料进场后应分仓堆放，并结合场地周边的扬尘情况不定时清洗，以确保砂石材料的级配和质量。 每个工作班开始之前应现场测定集料的含水量作为调整施工配合比的依据。砂石骨料进场应按规范要求的频率取样检验，各项指标均符合要求方可用于施工。 七、施工方法及施工工艺 1、施工方法采用装载机上料，带电子计量投料设备的拌和机集中拌和砼， 砼运输车运输至现场再采取人工配合斗车装料入模，分两次振捣。强度达到70%后再移运至养护区养护成型。2、施工工艺流程图（见附图）说明（1）、清理模具模具使用前用小刀清理模具上残余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，脱模剂宜采用色拉油，不得使用废机油，涂刷时应均匀、全面，不留死角，涂抹完成脱模剂后应将模具内面朝下放置，以避免脱模剂边角的油料堆积，从而影响混凝土强度和外观，和因此而造成合格率降低。（2）、钢筋加工钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的泊渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，己伤蚀裁面时，应降级使用或剔除不用。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的形状、尺寸、末端的弯钩应按技术交底的要求进行加工和弯制。箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形状应符合设计规定。弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主钢筋的直径，HPB335 级钢筋应不小于箍筋直径的2.5 倍， HRB400 级钢筋应不小于箍筋直径的4 倍。弯钩平交部分的长度，一般结构应不小于箍筋直径的5 倍;有抗震要求的结构，应不小子箍筋直径的10 倍。钢筋加工的质量标准项目允许偏差(mm)受力钢筋烦长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5（3）钢筋安装钢筋安装时，钢筋的级别、直径、根数、间距应符合技术交底的要求，多层多排钢筋要根据技术交底安装架立筋。钢筋的交叉点应用直径0.72.0mm的铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢。结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交点的40%以上。钢筋绑扎肘，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。钢筋与模板之间应按技术交底设置项目部提供的垫块， 垫块应与钢筋绑扎牢固，且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。混凝土浇筑前，应对垫块的位室主、数量和紧固程度进行检查，不符合要求时应及时处理，应保证钢筋的混凝土保护层厚度满足技术交底的要求。（4）、混凝土拌制混凝土在2#拌和站集中拌合。每次开盘前对砂石料含水率进行检测，据以调整砂石料和水的用料。配料允许误差见下表：材 料 类 别允许误差（%）水泥、掺合料±1砂、石料±2水、外加剂±1混凝土搅拌时间应根据水泥的品种和初凝时间确定，拌制过程中先干拌15s，待混合料均匀后再注水湿拌，湿拌时间一般不少于45s，不大于120s。混凝土拌合物入模前应现场测定其坍落度，将现场坍落度与试验塌落度相比较，调整拌合物的水灰比。（5）、混凝土运输运输能力应与混凝土的凝结速度和浇筑速度相适应，应使浇筑工作不间断且混凝土运到浇筑地点时仍能保持其均匀性和规定的坍落度。混凝土的运输采用搅拌运输车。运到生产区后，用斗车分运至卸料区。搅拌运输车运输混凝土时，途中应以2 -4r/min 的慢速进行搅动，卸料前应以常速再次搅拌。混凝土运至浇筑地点后发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，二次搅拌时不宜任意加水，确有必要时，可同时加水、相应的胶凝材料和外加剂并保持其原水胶比不变;二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。（6）、混凝土入模斗车将砼倒至卸料区，卸料区采用竹胶板与地面隔离，然后人工用铁锹将砼铲入模内，混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡。（7）、混凝土振捣涵洞盖板采用插入式振动器振捣。插入式振动器的移位间距应不超过振动器作用半径的1. 5 倍，与侧模应保持50 -lOOmm 的距离，每一振点的撩捣延续时间宜为20 -30S，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。（8）、混凝土脱模由于构件棱角较多，混凝土接触模板面积相对较大，造成混凝土脱模较为困难。采取的措施为：采用较好的脱模剂。盖板模板为非承重模板，混凝土达到2.5Mpa后即可进行拆模工作。拆模按照立模顺序逆向进行，在模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板，同时要严防模板、加固撑等撞击混凝土表面及其棱角。（9）、混凝土养生将砼构件移至养生区，覆盖土工布进行洒水养生；养生专人负责。混凝土要求养生7天以上。（10）、预制件的码放预制件码放场地应平整，有条件的应予以硬化处理。预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛。一般堆放不宜超过5层。为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制件下应衬垫木托。码放时每块预制件之间的接触面必须垫放枕木，以防磨损或碰损掉角。（11）、次品处理次品分为两级，一级为轻微缺陷，二级为严重缺陷。构件脱模后应对每个构件的外观进行目测，观察表面有无缺陷。凡属表面性缺陷（如蜂窝、麻面、硬伤、掉角、副筋露筋等）应取得有关领导同意后，由生产班组进行缺陷修复，有轻微缺陷的制品应限制使用量和使用比例。有严重缺陷的次品称之为废品，废品应在成品移运至成品区的同时移运至废品区集中堆放，或者作为场地建设的材料。小型预制构件内外缺陷的质量要求项次项目质量要求检查方法1露筋副筋外露总长度不超过500mm对构件各个面目测，用尺测量露筋长度2蜂窝累计面积不超过所在构件面的1%，且每处不超过0.01m2。对构件各个面目测，用尺量出尺寸，计算面积3板面麻面、掉皮累计面积不超过所在构件面的5%4硬伤、掉角累计面积不大于50mm×20mm5裂缝纵向裂缝总长不超过l/3对各个面全面目测，发现裂缝时用钢尺量其长度横向裂缝不延伸到侧面 八、质量控制要点1、混凝土施工质量控制按照试验室的施工配合比拌制的混凝土。拌制的混凝土要色泽均匀，无离析和泌水现象，和易性好。拌制后及时检查混凝土的坍落度等质量指标是否符合要求，用振动台振实的混凝土坍落度宜控制在1418cm之间。混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡。混凝土应在初凝前将上底面平整收面。混凝土初凝后应及时覆盖洒水养生，避免出现干缩裂纹。2、预制件的码放预制件码放场地应平整，有条件的应于以硬化处