宿州财富汽贸商务中心CFG桩基工程施工组织设计2.doc

某某财富汽贸商务中心某某桩基工程施工组织设计编 制： 审 核： 审 批： 编制单位：某某建筑安装工程有限公司 编制日期：某某年 月 日目 录一、工程概况二、工程地质条件三、施工部署四、施工机械设备五、施工准备六、主要施工方法及措施七、施工施工措施八、主要保证措施九、施工中应注意的问题十、施工中易出现问题及处理方案十一、施工进度计划十二、施工场现场布置附图、表：项目部组织机构图质量保正体系框图安全保证体系框图施工机械设备计划表劳动力计划表施工进度计划表施工现场平面布置图一、总体概况工程概况外环南路 西昌路交叉口。由某某建筑设计院设计，主体结构为框架剪力墙结构，地基处理采用长螺旋钻孔灌注某某桩复合地基，总桩数为，桩数1301根，桩径400 mm,桩身砼强度等级为C20。有效桩长为16米。桩顶标高为详见图纸，保护桩长为0.5m，桩型各类参数详见下表：参数如下：某某桩部位桩径mm有效桩长桩顶标高（m）单桩承载特征值数量混凝土强度等级工程桩400 16m详见图纸60kn1301C20（二）编制依据甲方提供拟建某某财富汽贸商务中心平面图(1)勘察合同； (2)岩土工程勘察规范(GB 50021-2001)2009版； (3)建筑地基基础设计规范(GB 50007-2011)； (4)建筑抗震设计规范(GB50011-2010)； (5)土工试验方法标准(GB/T 50123-1999)； (6)建筑工程勘察文件编制深度规定(试行) （建质号）； (7)原状土取样技术标准(JGJ 89-92)； (8)静力触探技术标准(CECS04：88)；(9)高层建筑岩土工程勘察规范(JGJ72-90)； (10)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；二、工程地质条件详见地质勘探报告三、施工部署（一）目标1计划工期：计划工期为22天，力争按时完工，如遇下雨、大雾天气、停电及人力不可抗拒的因素等情况下，工期相应顺延。2质量：桩基工程全部符合设计要求，达到合格标准。3安全：无工伤事件，无死亡事故发生。4文明施工：加强施工现场的科学管理，争创安全文明工地。（二）施工技术关键和难点1泥土处理：在钻孔过程中，为保证快速的施工作业，及时清理泥土，确保钻机移动方便，准确对准桩位下钻。2场内规划：为保证施工设备的正常运转，场内砼输送管路必须精心布设，以利交通畅通，保证正常的施工作业面。3雨季季施工：应采取相应措施，及时防水、降温，确保工期、质量、安全等。4因本工程施工场地狭小，桩基施工前场地平整及二次平整及时通知甲方进行清理。四、施工机械设备根据工程特点和工期要求，需要的设备有：步履式JZB60长螺旋钻机1台；输送砼用HBT-60A液压混凝土输送泵1台；桩位放线测高程用S3E-D水准仪和DJD2-C经纬仪各1套；设备维修用300A电焊机1台；辅助设备若干。详见机械设备计划表（附后）五、施工准备1机械设备准备：所需的机械设备能够满足开工条件。2劳动力配备计划：本工程所需的劳动力已准备充足，项目经理1人，技术负责人1人，材料员1人 ，安全负责1人，机械操作手每班4人，后盘每班8人，勤杂人员若干。详见劳动力计划表（附后）3施工现场准备：(1)了解场区周边的建筑物、水文地质以及其他情况,地坑开挖至高出桩顶设计标高300mm，以降低施工后期人工挖桩间土的工作量。 (2)场地平整：用挖掘机或装载机将施工场地平整好，无深坑及凸起土堆。 (3)水：分为生活用水和施工用水，城市自来水引进施工现场，也可考虑用自备井供水。(4)电：施工电源应由甲方提供，并到施工现场，安全架设或埋地，保证现场施工机械正常运行。(5)路：要求施工道路平整、顺畅。但要考虑到施工用料的车辆进出问题。4技术准备：(1)认真熟悉掌握某某市御河园工程，岩土工程勘察报告的主要内容。(2)实地勘察现场，了解周围的原有建筑情况。 (3)了解施工现场的地表情况，以便在施工前确定其施工顺序及做好桩机进场准备。 (4)了解施工现场的水文地质以及其他相关情况，以便确定灌注砼的充盈系数，根据我单位施工员和技术员对施工现场及地质情况的考察，确定本工程的砼施工充盈系数估计为1.051.2由甲方、监理和施工单位现场而定。(5)施工放线：测量人员根据甲方提供的规划红线、基准点等测量标志，按照桩位平面图测放桩位，打入地面下500左右并灌入白灰，插上筷子，便于找桩位，并认真填写测量放线记录，经监理人员复核、验收合格、签证后，方可施工。(6)标高控制：根据建设单位提供的水准点，在施工现场周围原有建筑上做出明显标记,由甲方现场指定。让管理人员明确实钻深度，并在桩机架子上做出实钻深度和设计桩顶标高标记。(7)技术交底：工程技术部应先在施工图中各桩位作出定位编号，并对施工队伍进行技术交底，如施工顺序、实钻深度、钻杆标记及上料标准。（8）施工现场部署：根据原有可利用场地合理布置各类用地区规划，保证正常施工。（9）及时进行桩基施工实验检验。 (10)设备调试：施工前，应提前进行试机、检修、维修、养护，确保设备运转正常。六、主要施工方法及措施（一）、施工顺序工程桩施工在施工场地平整后进行，开挖深度控制在有效桩顶标高以上30100以内，坑低表面应平整，高差不应超过10。施工时尽量采取“S”路线进行，施工流程见下图：施工顺序流程图场地三通一平临时设施设备人员进场图纸会审测量定位编制材料计划工程材料进场材料复试、配合比设备安装、调试工程桩施工竣工交验配合测桩提交竣工报告工程回访服务（二）施工工艺1、施工方法本工程采用长螺旋钻钻孔，管内泵压混合料（混凝土）成桩工艺施工，工艺流程如下图：某某桩施工工艺流程图螺旋钻机就位、对中钻进成孔、排土钻至设计深度、停钻泵送混凝土、提钻关注混凝土成桩移机至下一桩位2、钻机就位：钻机就位后，使钻尖对准桩位中心，下钻位置准确，钻尖与桩点偏移不得大于1CM，并将钻尖开启阀门关闭，确保活门内不进土。钻头对准桩位后，量钻塔上正侧面的铅锤与钻塔的距离，两侧均为6时，说明钻塔垂直，且钻机四只脚支撑底部应牢固，钻机操作员才可以下钻。施工前应交代控制钻机钻入尝试及空桩尺寸，并在钻机架上做出明显标记。3、成孔：根据地质情况，合理选择和调整钻进参数，开始钻进时速度要慢，钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反钻应将钻杆提升地面，对钻尖开启门进行清洗、封口。一定要不断地观察各种变化，掌握好钻进速度，控制电机的电流、电压值，注意钻杆的倾斜度，若发生斜孔时应立即调整钻机四只腿的高度，注意钻机进入度及钻进过程中的地质情况，如发现异常，立即上报，及时解决。钻进中遇不进尺或进尺缓慢时，应停机检查，找出原因，采取措施，避免盲目钻进，导致桩孔严重倾斜、垮孔甚至卡钻、折断钻具等事故。4、终孔：在钻头钻至设计桩底标高后，应等混凝土输送到孔底后方可起钻，防止孔底虚空，影响成桩质量。经复核无误后，方可进行下步工序施工。5、混凝土试块的制作(1)每拌制100立方米混凝土制作一组试块，应随机取样，且每工作班做试块组(每组3块)。(2)试块上应注明砼强度等级、成型日期及其所代表桩号等。(3)试块应由监理人员旁站制作。(4)试块做好后应进行标准养护，龄期达到28天后及时送检。6、质量记录成桩后，及时如实填写施工记录表及隐蔽验收资料，严禁事后回忆或不负责任随意编造。七、工程施工措施1为保证工程正常施工，工地应做好相应的排水措施，防止工地积水、工地水泥变质及工地其它设备受损。工地应在雨季开挖相应的排水集水坑，并用抽水机将积水抽走。确保施工安全措施如下：(1)施工过程中，因天气干燥，伴随大风，安全负责人和现场管理人员对工作班组班长及时进行安全技术交底，严禁随地生火，预防火灾。(2)安全负责人要切实负责现场的安全，及时配合现场管理人员不定时的检查工地安全工作，施工进入施工进场人员必须佩戴安全帽，争创安全文明施工单位。3为了保证连续正常施工，工地理应把每个桩所钻出的泥土及时清理掉，以保证下一遍桩基的正常施工。但施工中清土确实有困难，且严重影响施工进度，根据本工程工程桩布置的正方形特点，故采用二次跳打的方法进行施工。但二次跳打时，工程桩必须经过工地技术人员的效验方可进行正常施工，如果二次施工时工程桩桩位偏差较大时，必须进行二次放样，确保工程桩桩位准确无误后方可施工。4项目经理严格加强物资管理，确保材料供应质量和数量。材料进驻工地，应严格检查所有材料合格证及各项相关证件，并到试验室送样化验。如不合格，坚决清出工地现场。5为了防止局部软陷土层影响施工进度，工地应准备一批枕木，可有效防止施工中桩机下陷。八、主要保证措施(一)工期保证措施1工地原则上实行24小时工作制，本工程计划配备两个施工班组进行施工。2加强管理，制定严格的奖罚措施，给各工种、各班组以明确的任务量和责任。3场内道路注意维护，保证正常的运输。4场内设备、材料妥善布置，营造良好的施工现场。5倒排工期，确保工期。6进度计划：计划每天正常施工打桩60根，总工期定为22天(二)技术质量保证措施 1思想建设加强职工的职业道德教育和施工规范的学习，树立全体员工的质量意识，各施工班组全体施工人员定期召开施工质量评议会，特殊情况随时召开，总结经验，表彰先进，吸取教训；施行QC达标活动、制定各工序质量标准，并具体分解落实到个人，实行责任与效益挂钩。2组织建设成立工地质量领导小组，要求有项目经理、技术和施工负责人、各工种、各班组负责人参加。3建立健全一套完整的质量保证体系，制订严格的技术质量保证措施，制订严格的技术质量管理岗位责任制，进行全方位施工质量控制管理。 技术质量保证措施：原材料水泥保证提前复试检验，水泥复试结果未出来之前，不得擅自使用，复试结果合格后，方可使用。碎石：规格520mm，如果石子粒径过小，影响砼的强度，则应停止使用，石子含泥量不得超过规范要求。砂：规格为中细砂，不可过粗或过细，过粗在施工中易堵管，影响成桩质量；过细，砼强度达不到。 标高控制开工前测出地坑内的标高，要求地坑面高差不宜大于100mm，然后取平均高度，计算出施工钻入深度及空喷高度，并在钻机架上作出明显标记。桩位控制本工程由规划局规划测量定位，施工单位向四周引测控制桩并引入地坑内。工程桩定位偏差控制在规范允许范围内，桩位定位一般用专用筷代替，再用钢钎向下砸入至少500mm，用石灰灌满插入竹筷，这样便于找到原桩位，为了减小成桩后桩位偏差，施工时要求每根桩必须找到原桩位并与四周桩位距离复核无误后方可下钻。施工顺序施工时尽量采取“S”路线进行，根据