室外幕墙施工组织设计.doc

文 件 目 录一、主要施工方法1二、拟投入的主要物资计划12一、材料供应计划表（后附）12二、主要材料定购及进场计划12三、拟投入的主要施工机械计划13一、计划投入的主要施工机械设备表13二、主要施工机械进场计划14四、劳动力安排计划15五、确保工程质量的技术组织措施18一、质量管理目标18二、质量管理体系18三、设计质量保证措施20四、材料采购质量保证措施21五、材料加工质量保证措施241、生产制造程序243、组装工序质量控制304、组角工序质量控制点315、玻璃原板质量控制措施：336、铝合金型材质量控制措施：367、结构胶和耐侯胶：37六、现场施工质量保证措施38（一）、制定质量计划38（二）、制定质量手册38六、确保安全生产的技术组织措施46一、安全管理目标46二、安全交底措施46三、加强安全施工管理46四、建立健全安全管理与保障制度47五、三宝、四口48六、安全生产管理制度及保证措施49原材料搬运、存放、加工、安装作业安全保护措施49施工工具设备使用安全保证措施50安全操作规程50施工用电管理规定66防火管理规定及消防安全保护措施67施工用电管理规定68电焊作业安全操作规程69季节性安全施工措施69急救措施72七、确保工期的技术组织措施74八、确保文明施工的技术组织措施76一、明施工管理目标76二、文明施工管理制度76三、安全文明生产组织体系77四、施工用电搭设管理措施79五、门卫管理、门前三包管理规定79六、施工中现场管理80七、污水排放措施81八、防止环境污染的技术措施82九、施工总进度表、施工网络图83十、施工总平面布置84十一、售后服务85一、 主要施工方法施工整体说明本工程施工项目分为：石材幕墙、全隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、铝复合板幕墙、采光天棚、点式夹胶玻璃雨篷等项目。1、 玻璃、铝板幕墙安装a 骨架安装对埋件校核无误后即可安装骨架，骨架安装从结构上实现先立竖梁，后上横梁，竖梁定位后再装横梁，这能很好的保证横竖梁的直线度。安装顺序是从下向上。安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。骨架安装时进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器对横梁及竖梁进行找正。b 外饰面的安装幕墙玻璃、铝板的安装玻璃、铝板在加工厂已预帛完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框台上，调整玻璃的左右位置，使玻璃、铝板的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压板和机制钉将玻璃、铝板固定在框架上。玻璃的安装顺序基本是从上往下推进，每安装两块玻璃、铝板，安装一次压板，安装后的玻璃、铝板保持平整，协调。玻璃、铝板幕墙铝合金框架安装允许偏差表。项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两横梁间距尺寸间距2m时±1.5用钢卷尺间距2m时±2.0分格对角线差对角线长2m时3用钢卷尺或伸缩尺对角线长2m时3.5相邻两横梁的水平标高差1用钢卷尺或水平仪横梁的水平度横梁长2m时2用水平仪横梁长2m时3同高度内主要横梁的高度差幅宽2m时5用水平仪幅宽2m时72、 石材幕墙安装根据设计要求，花岗岩板材，用在外墙面上厚度为28毫米厚。板面尺寸确定：根据石材强度、施工操作和搬运的要求，板材最大尺寸不宜过大，其它根据建筑尺寸等分定尺寸。绘制板材排列翻样图，由于外形尺寸变化多，板材所需规格多，为了便于加工，施工需要，所有要挂的花岗石板材均进行排板翻样图绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，绘制平面图，排列图及详图。a 安装钢龙骨首先将转接板准确焊接在埋件上，然后，可以安装竖向龙骨，安装时将已加工、已钻孔的钢立柱用螺栓与连接件相连，然后再通过螺栓与转接板相连，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直，平整度。在焊缝处做防锈处理。在钢立柱上安装定位连接钢角码，用螺栓连接，然后将横向钢与角码相连，然后用螺栓将挂件连接在角钢上进行调整，调整后收拧紧螺栓，以保证达到质量标准。横梁是分段在竖向龙骨上安装，直接焊接在钢立柱上，同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层时，应进行检查、调整、校正以保证达到质量标准。b 挂板安装：首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；用云石胶注满槽腔，将挂件同石材连接固定，待固化后将槽口对准已固定在横梁上的挂件挂接。用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制控制线。嵌缝注胶：花岗岩板块装配组板安装固定完成一定的组装单元后，即可进行填缝注胶工序，此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材巾上皱纹纸，然后用设计规定牌号的耐候胶注胶填缝，注胶时注意将胶缝压紧、抹平。填胶完毕，撕去皱纹纸，将石材表面擦干净。c 质量要求：石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；连接件与基层、石材要牢牢固定；石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；其他种类幕墙与石材幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀，上下通顺。3、 注胶工艺复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处填塞与接缝宽度相配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果。用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦拭胶缝的表面，除去灰中其它杂物，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。清理：对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。4、 保温板的安装工艺a. 施工流程 材料及工具准备 基面处理 弹线 安装首层托架 预粘板块边网格布条 配粘接剂 粘贴聚苯板 钻孔及安装固定件（高层及中高层） 清理嵌缝 聚苯板打磨平整 装饰件安装 特殊部位处理 配底层砂浆 抹底层砂浆 贴网格布 配面层砂浆 抹面层砂浆 找平修补 变形缝塞填发泡聚乙烯圆棒 填嵌缝膏 涂面层涂料 验收 b 施工要点 1新建工程的结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。 对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平。 3.2.2根据图纸要求，在经平整处理的外墙面上沿散水标高用墨线弹出散水及勒脚水平线；当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及其宽度线，标出聚苯板粘贴位置。 2若首层外保温墙面粘贴面砖，宜在散水上侧安装角钢托架。 3安装聚苯板： 4、在聚苯板板面四周涂抹一圈粘接剂，宽50mm，厚10mm，侧面留30mmX50mm宽排气口；板心按梅花形布设粘接点，间距150mm-200mm，直径100mm。粘接砂浆的涂抹面积与聚苯板面积之比首层不小于40%，其他楼层不小于30%。5、抹完粘接剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹粘接剂。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板面不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。 6、在外墙转角部位，上下排聚苯板间的竖向缝应为垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。7、聚苯板接缝不平处应用粗砂纸或其他打磨工具磨平，然后再将整个聚苯板打磨一遍，粗砂纸应衬有平整板材，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。 8、若设计有要求，可在聚苯板上拉出装饰缝。 3.2.5安装固定件：（高层或中层用）在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30mm，数量为每平米4-5个，但每一单块聚苯板不少于1个，用8-10聚乙烯胀塞把聚苯板固定在墙体上，木螺丝拧到与聚苯板面平。3.2.6抹聚合物砂浆保护层：5、 真石漆施工工艺a. 施工设备：真石漆喷枪、空压机、毛刷、滚筒、胶带、铲刀、气管、砂纸、遮挡工具、无气喷枪b施工前准备1、 脚手架横竖杆与墙面距离为500-600mm,墙面不设支撑点。2、 基层应清除干净，无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象，基层表面应有一定强度，含水率<10，PH<9，基层的干燥时，水泥砂浆基层要求21天以上，气温若低，适当延长时间。c基层修整1、 对墙体蜂窝眼、分格缝和局部不平整处进行修补，要求平坦，但不需太光滑。2、 根据需要，对墙体划线分格，用胶带纸粘贴分隔条。d涂底漆1、 用毛刷清除基面浮尘，用纸粘塑料布或薄膜保护门窗和其它成品；2、 对于白色、浅色等遮盖率较低颜色的真石漆，可在墙体批刮一遍白水泥，要求薄而均匀或者直接涂刷有色液体底漆；3、 对于深色的真石漆，用滚筒滚涂一层配套底漆，用量0.1-0.2kg/m2e中层喷涂1、 依合同要求的喷点效果，用不同口径（4mm-8mm）喷嘴喷涂，喷嘴口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大凹凸感强。根据要求不同可喷涂一道或两道，每道厚度1-2mm，间隙两小时，喷涂量控制在2-4kg/m22、 对不同人用不同喷枪的喷点效果应进行校对，在2mm处观察，只允许有微小的差异。3、 中层喷涂结束后，立即取出分隔缝胶带纸，以免中层干涸后取时使中层撕开。4、 喷涂时，喷嘴应垂直于基面操作，不得仰喷，斜喷或俯喷，以免造成色差或飞砂5、 喷涂收口处应放在分格缝处或阴、阳角。再次喷涂时应把喷好的部位加以保护，避免在接头处造成阴影；6、 充分干燥24小时后，再进行下一道工序。f 涂面漆1、 涂布面漆前先用砂布打磨飞砂部分，然后将整个中层饰面轻磨一遍，再将分格缝边沿及其它不规则边角用批刀修整后涂布面漆；2、 无气喷枪均匀薄喷配套面漆一遍,喷涂量0.2-0.3kg/m2;g、 修整1、 因其它原因造成涂料表面破损或返色等，应将破损处补平，再依上述工艺进行操作，收口处放在分格缝或阴阳角处，对于其它成品应严加保护。2、 自检合格后，清除所有保护材料并清理对其它成品的污染，保持清洁的施工面。 施工段的划分 第一阶段：该阶段包括测量放线、定位、埋件处理、材料进场、龙骨直线度矫正、龙骨上构件定位、钻孔。第二阶段：钢结构定位、吊装；采光顶钢结构拼装，驳接爪安装；第三阶段此阶段为面材及其它装饰项目安装阶段。龙骨安装经检查合格后即可进行幕墙面材的安装，安装顺序从上往下。现场安装时，要先分清板块编号，确定无误后再进行吊运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。第四阶段此阶段为密封打胶及清理工作阶段。待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在接缝两边玻璃上贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝。注胶时要均匀、饱满，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。在拆除脚手架时应注意对成品的保护。防止因拆架不当导致板块受损情况发生；