官山大桥塔内电梯安装安全专项施工方案.doc

某某至某某公路工程塔内电梯安装安全专项施工方案编制： 审核： 审批： 某某局某某至某某公路工程项目经理部某某年八月目 录1.编制依据- 5 -2.工程概况- 5 -2.1 工程概况- 5 -2.2 塔内电梯概况- 6 -3升降机安装- 6 -3.1施工准备- 6 -3.1.1 施工平台- 6 -3.1.2起吊卷扬机设置- 7 -3.1.3升降机材料吊装构件- 7 -3.1.4工索具选取- 7 -3.2升降机安装施工工艺流程- 8 -3.3升降机安装调试- 9 -3.3.1围栏与吊笼的安装- 9 -3.3.2吊笼、围栏安装完毕后的调整- 10 -3.3.3电缆安装- 10 -3.3.4电气系统调试- 10 -3.3.5吊杆安装- 10 -3.3.6导轨架的安装- 10 -3.3.7限位开关及限位开关碰铁的安装- 10 -3.4标准节加高及扶墙连接- 11 -3.5升降机整体运行、调试、验收- 11 -3.5.1调试- 12 -3.5.2整机试验- 12 -4.施工质量管理- 13 -4.1质量保证体系- 13 -4.1.1质量管理方针- 13 -4.1.2 质量管理依据- 13 -4.1.3 质量管理职责- 13 -4.1.4 组织机构- 13 -4.1.5 质量保证体系- 14 -4.2 质量保证措施- 15 -4.2.1 管理措施- 15 -4.2.2技术措施- 15 -5安全保证体系及措施- 15 -5.1 安全保证体系- 15 -5.1.1 成立现场安全生产领导小组- 15 -5.1.2 安全领导组织机构- 16 -5.1.3 安全保证体系- 16 -5.2安全管理依据- 18 -5.3危险源因素分析- 18 -5.3.1风险辨识及分析- 18 -5.3.2风险评价- 21 -5.3.3预防措施- 21 -5.4 安全保证措施- 21 -5.4.1 安全思想教育- 21 -5.4.2 安全制度法规保证- 21 -5.4.3 安全组织机构与人员配置- 21 -5.4.4 安全技术交底制度- 21 -5.4.5 安全施工管理措施- 22 -5.4.6 现场安全预控- 22 -5.4.7 塔内电梯安装安全注意事项- 23 -5.5.事故应急救援预案- 23 -5.5.1 组织保障体系- 23 -5.5.2安全应急处置原则- 25 -5.5.3事故应急救援的基本任务- 25 -5.5.4安全应急响应程序- 26 -5.5.5事故报告及处理- 26 -5.5.6应急物资- 28 -6文明施工- 29 -6.1文明施工- 29 -6.1.1 文明施工目标- 29 -6.1.2 管理组织机构- 29 -6.2 文明施工措施- 29 -7施工进度计划- 30 -8资源使用计划- 30 -8.1劳动力需求计划- 30 -8.2机具设备需求计划- 31 -8.3材料需求计划- 31 -9.相关附件- 31 -9.1作业单位资质资料复印件- 31 -9.2作业人员上岗证复印件- 34 -1.编制依据（1）公路桥涵施工技术规范（JTGTF50-2011）； （2）公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）；（3）悬索桥施工安全技术；（4）施工升降机技术条件；（5）施工升降机安全规则（6）钢结构设计手册(第三版)（7） 某某至某某公路工程施工设计图纸（浙江省交通规划设计院）（8）二航局相关管理办法；（9）有关的法律法规和有关的现行标准、规范、规程等。2.工程概况2.1 工程概况某某大桥是某某至某某公路工程中跨越牛轭岛和某某岛之间航道的一座单跨钢箱梁悬索桥，主跨580米，桥塔高90.008米，分牛轭侧桥塔和某某侧桥塔，塔内电梯布置在右幅塔柱内，其整体布置图如下：图2.1 塔内升降机布置示意图 图2.2 升降机停层平台示意图2.2 塔内电梯概况表2-1 塔内电梯技术参数表额定载重量（kg）800导架安装高度（m）83运行速度（m/min）33电动机功率（kW）14.5吊笼外形尺寸（长x宽x高，m）1.7x1.3x2.2标准节规格（长x宽x高，m）0.65x0.2x1.508扶墙间距（m）4.524表2-2 塔内电梯零部件规格重量表序号名称数量规格（m）重量（kg）备注1标准节550.65x0.2x1.508802限速器1203传动机构18004网片5105吊笼11.7x1.3x2.2单件拼装3升降机安装3.1施工准备3.1.1 施工平台塔内楼梯和平台施工时，先对塔内下横梁处电梯平台（+32.3963）安装，并将其作为作为后续电梯安装的一个临时的施工平台，待电梯安装完成后，将电梯平台按设计要求进行恢复。电梯平台的平面和立面图如下： 图3.1 电梯平台平面图 图3.2电梯平台立面图平台钢构件应焊接牢固，人员在平台作业时应系好安全带。平台上设置照明灯，保证光线良好，便于起吊指挥作业，还应配置远距照明手电，便于观察起吊钢丝绳的下放上提情况。3.1.2起吊卷扬机设置起吊用2t卷扬机设置于钢箱梁对应下横梁人孔洞处，塔柱内设置有起吊梁（采用工12型钢），设置转向5t滑车，在人孔洞顶与钢丝绳接触位置支垫木方，防止钢丝绳摩擦混凝土面造成损伤，具体起吊系统如图3.3起吊系统布置图所示：图3.3起吊系统布置图3.1.3升降机材料吊装构件下塔柱升降机构件材料由下横梁处人孔进入，人工搬运至塔内电梯平台，再由设置于钢箱梁对应下横梁的2t卷扬机，经过塔柱内仓处滑车转向，完成材料吊运下放安装工作。在塔底拼装升降机各部件，连接电气设备，安装完成后，进行升降机的调试工作。上塔柱升降机标准节和扶墙构件安装时，将材料从下横梁人孔处人工搬运至电梯内，由电梯运送至设计位置进行安装。在施工下塔柱段升降机时，施工人员可通过设置于下横梁人孔处的登云梯下行至塔底内仓施工。施工人员由下横梁处人孔处进入时，将安全带系于安全绳上，安全绳栓于钢桥面护栏上。施工上塔柱段时，人员上下可直接通过下横梁处电梯平台搭乘塔内升降机行至施工标高段。3.1.4工索具选取该升降机最重的部件为传动系统，故只需选取起吊该部件的起重索具即可满足起吊其它部件的施工。起吊传动系统工索具的计算校核如下：索具长度 根据起吊方式，拟选用1根长度为40m的钢丝绳垂直起吊。钢丝绳的计算 F=G=8KN G电梯构件中最大重量：传动机构（800kg） 钢丝绳的安全系数取n5 F=8×540KN 选用6×37的钢丝绳,直径为13mm，其破断拉力F（查下表得）为98.2KNF> F,故钢丝绳满足使用要求。表3-1 钢丝绳破断拉力参数表绳径丝径钢丝总断面积 (mm2)参考质量 （kg/100m)钢丝破断拉力总和(t)钢丝破断拉力(t)钢丝绳安全载重力（t)(mm)8.7 0.4 27.88 26.21 5.32 4.36 1.09 11.0 0.5 43.57 40.95 8.31 6.82 1.70 13.0 0.6 62.74 58.97 11.97 9.82 2.45 15.0 0.7 85.39 80.27 16.29 13.36 3.34 备注：钢丝破断拉力总和=公称抗拉强度（1870Mpa）×钢丝总断面积（mm2)，钢丝破断拉力=钢丝破断拉力总和×换算系数（0.82），钢丝绳安全载重力=钢丝破断拉力/安全载重系数（4.0）。3.2升降机安装施工工艺流程升降机完成3个标准节段安装后，即可展开升降机的调试工作，运行正常后，加高标准节段，完成整个升降机的安装施工，并完成验收。具体施工流程为：底架、基础节安装防护围栏安装标准节及扶墙安装标准节及扶墙安装吊笼安装头架、对重装置安装电气安装调整整机安装调试标准节加高及扶墙连接塔内整机的运行调试整体验收图3.1塔内电梯施工流程图3.3升降机安装调试3.3.1围栏与吊笼的安装1.将基础表面清扫干净，将地脚螺栓安装好；2.在地脚螺栓处底盘和基石间垫入不同厚度的钢板垫片用以调整基础构架的水平度；3.安装三节标准节并用掉线，水平尺调整，保证导轨架所规定的垂直度；4.导轨架调整竖直度数后，压紧4个地脚螺栓。5.安装缓冲弹簧；每组弹簧正常使用状况下，能承受10吨载荷。6.松开吊笼轿厢电动机上的制动器。7.用起重机械吊起吊笼，从标准节上方使吊笼准确就位。8.将制动器复位。9.安装好吊笼顶上的护身栏。3.3.2吊笼、围栏安装完毕后的调整1.齿轮与齿条的啮合间隙为0.5mm。2.各个滚轮与标准节立柱的间隙为0.5mm。3.3.3电缆安装现场供电箱距升降机电源箱应在2m以内，保证供电质量。1.将供电电缆从升降机上的电源箱内总电源开关接入现场供电箱。2.将电缆线以自由状态盘入电缆筒内。3.电缆线一端从电缆笼底部引出接入电源箱，另一端通过电缆托架引到吊笼内接入电控箱。4.电缆筒安装在电缆托架下方，使电缆线在其中心并可自由的拽出或盘入电缆筒内。3.3.4电气系统调试1.接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4；2.用500V兆欧表测电动机及电器元件的对地电阻应不小于1M；3.检查各安装控制开关，分别打开吊笼笼上各个门，上下限位开关、极限开关等均应能够起作用；4.校核电动机界限，吊笼上、下运动方向应与操作盒所示方向一致；3.3.5吊杆安装吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装吊孔内，在吊笼内安装向心轴承，安装压垫并用螺栓固定。3.3.6导轨架的安装1.将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦干净，并加少量润滑脂，然后吊上导轨架对准下面标准节主管和齿条上的销孔，用螺栓坚固；2.随着导轨架的不断提高，应同时安装附墙架，附墙架安装间距按说明书规定每隔9米安装一道执行。附墙形式见图3.3.7限位开关及限位开关碰铁的安装1.下限位碰铁的位置，应在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲弹簧100-200mm处；2.下限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动；3.上限碰铁调整到使吊笼制动停止在上终端平台位置；4.上限碰铁安装在吊笼超过上终端平台150mm处；5.确保上、下限位开关距限位碰铁的距离；6.必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁0.2-2mm范围内；7.固