安平雅居工程工程模板施工方案.doc

某某县某某雅居工程模板工程施工方案目 录一、工程概况错误！未定义书签。二、编制依据：错误！未定义书签。三、施工准备错误！未定义书签。四、材料选用错误！未定义书签。五、主体模板施工工艺及操作要求错误！未定义书签。1、柱模板施工错误！未定义书签。2、墙模板施工错误！未定义书签。3、楼梯模板施工错误！未定义书签。4、梁模板施工错误！未定义书签。5、楼板模板施工错误！未定义书签。六、模板的验收13七、模板的拆除错误！未定义书签。八、质量保证措施及注意事项错误！未定义书签。九、成品保护错误！未定义书签。十、文明施工及环保措施错误！未定义书签。十一、模板施工安全保证措施错误！未定义书签。附：各模板计算书1、工程概况某某县某某雅居工程，位于某某县城某某文路与某某路交汇处。由舒尚兰等404户建房户集资建设，设计单位为重庆何方城市规划设计有限公司，监理单位为四川安信建设工程监理有限公司，由四川省第十五建筑有限公司承建。建筑规模：本工程由地下一层及地上二十七层组成，总建筑面积为45843.57平方米，建筑总高度96.9米,其中:地上90.6米、地下6.3米，本工程±0.000标高为276.00米，室外标高为275.7米。：本工程基础为柱下钢筋混凝土扩展基础和筏基基础，剪力墙下为条基。主体结构采用钢筋混凝土短肢剪力墙结构，本工程结构安全等级为二级，结构设计合理使用年限为50年，A级高层建筑，为框支剪力墙结构形式，类建筑级防火，抗震按6度设防。本工程柱墙、梁板模板安装材料均采用木胶板、木方与钢筋、步步紧、模板卡、钢管相结合。2、编制依据2.1、某某县某某雅居工程施工图纸。2.2、模板安装、拆除工程检验批质量验收记录表的规定。2.3、混凝土结构设计规范（GB50010-2011）2.4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011） 2.5、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2001）3、施工准备将楼层各道轴线分别弹线，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁板进行模板和配套明确其刚度和稳定性、在安装模板前必须，将模板清理干净，刷好脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。4、材料选用4.1、模板材料模板材料选用=18厚的木芯胶合板，模板的背带选用50×100mm厚的木枋。4.2、紧固材料紧固材料采用12加固铁杆，其中防水砼采用带止水板的加固钢筋杆，其他剪力墙采用一般直钢筋杆。梯井地下部分防水剪力墙中带止水板钢筋杆，为一次性使用，其他剪力墙内加固杆为12加固铁杆，穿16PVC管后，重复使用。5.主体模板施工工艺及操作要求5.1、柱模板施工柱模板安装顺序是：安装前检查 模板安装 检查对角线 长度差 安装柱箍 全面检查校正 整体固定 柱头找补。柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。详见下图梁、柱接头处模板支设5.2、 墙体模板施工5.2.1、墙模安装顺序是：支模前的检查 支侧模钢筋绑扎 安装对拉螺栓，支另一侧模 校正模板位置 紧固对拉止水螺栓支撑固定 全面检查。5.2.2、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。5.2.3、墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。5.2.4、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。5.2.5、模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。木枋50*1004003形卡48钢管60048钢管M12螺栓3形卡胶合板50*100木枋止水条5.2.6、剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用50×100mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距400，钢管间距600，对拉螺杆间距500×500，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。 5.2.7、剪力墙及电梯井模板电梯井剪力墙模板施工工艺抄平、弹线、绑扎井筒钢筋、安装定型短钢筋、井筒外模就位校正及固定、安装穿墙对拉螺栓 、井筒内模就位、校正及固定、拧紧穿墙对拉螺栓全面检查。电梯井剪力墙支模板大样图- 竹( 木) 胶合板井筒外模; - 竹( 木) 胶合板井筒内模; - 方木内楞; - 方木外楞( 或48 钢管 ) ; - 48 钢管外楞; - 套筒; - 穿墙螺栓; - 48 钢管斜撑;- 外钢顶管; 水平横杆(48钢管) ; - 立杆(48钢管) ; - 内钢顶管; - 井内格构式井架; - 预埋48 钢管或支脚; 电梯井井壁; - 吊线坠; - 扣件5.2.7.1 电梯井剪力墙模板施工要点5.2.7.1.1剪力墙模板强度及刚度的控制竹( 木) 胶合板拼装成大模板时应进行强度和刚度验算。对于层高3 m 左右的电梯井剪力墙模板, 其方木内、外楞中距一般为400 500mm; 截面尺寸60 mm . 80 mm; 水平外钢楞3 道, 井筒外模的外钢楞与楼面支撑系统的水平杆用扣件连接, 为便于拆除外模, 亦可在外钢楞与楼面支撑系统间加水平短钢管( 以下简称钢顶管) 用扣件连接; 斜撑间距约1. 5m; 井筒内格构式井架采用48 钢管搭设, 它由立杆、水平横杆及剪刀撑组成, 施工中一般保持4 个自然层高即可, 井筒内模的外钢楞与井内格构式井架间加钢顶管用扣件连接。为保证模板的侧向刚度, 还同时采用穿墙螺栓加套管的方法。穿墙螺栓直径为12 16 mm。套管可采用钢管或PVC 管( 用后埋在混凝土中不取出) , 其长度等于剪力墙厚度, 间距按计算确定; 对于层高3m 左右的剪力墙, 可按双向 600 布置。5.2.7.1.2 剪力墙模板平面安装位置的控制施工时先在楼面上准确弹出电梯井四周剪力墙的轴线, 再根据电梯井剪力墙截面与轴线间的几何尺寸关系在楼面上弹出剪力墙的外边线, 即为模板的安装位置线。井筒外模就位后用钢管连成定位框固定模板根部, 并与楼面支撑系统连成整体, 以确保模板就位准确。井筒内模就位时, 底部搁置在井内预埋的穿墙钢管上( 图1) , 或预埋的18 25 钢筋支脚上, 其底部应低于楼面50 100mm, 并紧贴下层井壁, 以防错位及漏浆。在井内格构式井架上安装钢顶管, 一端顶住内模, 并与内模上的钢管外楞用扣件固定, 另一端固定在格构式井架上。内模通过穿墙螺栓与外模连接牢固。5.2.7.1.3剪力墙模板垂直度的控制施工时, 可在模板两端同时吊线, 并在模板顶端拉一条水平线, 此时外模可通过调整钢管斜撑的倾斜度或通过调整钢顶管9 的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度满足要求后, 立即用扣件连接斜撑及外模上的钢管外楞与楼面支撑系统; 内模可通过调整钢顶管12 的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度校核完毕, 适当拧紧穿墙螺栓。5.2.7.1.4剪力墙厚度的控制剪力墙厚度, 可同时采用下述两种方法进行控制。5.2.7.1 .4.1 定型短钢筋控制: 定型短钢筋直径14 20mm, 长度等于剪力墙的厚度, 施工时垂直焊接定型短钢筋与剪力墙的两排竖向钢筋( 注意避免烧伤竖向钢筋断面) , 也可用铁丝扎牢。此定型短钢筋两端顶住模板, 间距一般按双向 600 布置。5.2.7.1 .4.2 穿墙螺栓加套管控制: 安装时尽可能使套管与模板面相垂直。5.3楼梯模板楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。5.4 、梁模板施工5.4.1工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。5.4.2根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。5.4.3梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1200mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。5.4.4 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。5.4.5 梁模板安装5.4.5.1大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。5.4.5.2梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。5.4.5.3梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。梁节点详见下图。5.5、 楼板模板施工5.5.1工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。5.5.2 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。5.5.3立杆支撑横纵间距不超过1.2m, 且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。5.5.4模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。5.5.5楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。楼面标高