天津国电津能热电有限公司#2机余热回收集中供热工程接口施工方案.doc

目 录一工程概况2二编制依据2三主要专业施工方案31.管沟及阀门井建筑施工方案32.降水施工方案63.阀门安装施工方案84.管道安装施工方案10四施工组织机构、劳动力及工器具配置计划151.施工组织机构152.劳动力配置计划153.工器具配置计划16五施工网络进度计划16六施工平面布置图16七质量保证措施171.组织管理措施172.质量通病预防措施183.成品保护及二次污染防治措施19八安全及文明施工保证措施201.安全保证措施202.现场文明施工要求21九、危险点源分析及预控措施22某某国电津能热电有限公司#2机余热回收集中供热工程接口施工方案一工程概况本工程为某某国电津能热电有限公司#2余热回收集中供热工程，根据电厂2#机组检修安排，对涉及本工程的管道进行接口施工。主要工程内容为：1、两台机组循环水联络管道增加一个阀门（电动蝶阀本工程为某某国电津能热电有限公司#2余热回收集中供热工程，根据电厂2#机组检修安排，对涉及本工程的管道进行接口施工。主要工程内容为：1、两台机组循环水联络管道增加一个阀门（电动蝶阀 DN2400 PN1.0） DN2400 PN1.0）2、余热循环水管道接口3、蒸汽凝结水进低加管道接口4、减温水管道接口5、驱动蒸汽管道接口6、除氧器接口管道二编制依据«工业金属管道施工及验收规范»GB 50235-1997«电力建设施工质量验收及评价规程 管道及系统»GT/T 5210.5-2009«电力建设施工质量验收及评价规程 焊接»GT/T 5210.7-2010«电力建设施工质量验收及评价规程 土建工程»GT/T 5210.1-2005华北电力设计院工程有限公司提供的施工图纸山西省电力勘测设计院提供的施工图纸三主要专业施工方案1.管沟及阀门井建筑施工方案1.1管沟建筑施工开挖管沟前先根据图纸进行放线，复核图纸标高和坐标尺寸；对开挖区域用彩钢板进行围挡（具体见施工平面布置图）；由于开挖深度超过4米，放坡系数为1。机械挖土应预留一层厚度（150200mm）左右的土层，然后人工挖土至设计标高，沟底凹凸度应小于±50100mm，个别地方的超挖应用沙填补夯实。管道下的垫层必须符合设计要求，即厚度a0.1（1+DN）。砂垫层的材料为粗砂（有少量砾砂也可），其比例为砾砂40%，中砂60%；但不得有其它杂物。具体施工见如下示意图： 管沟回填应按如下示意图进行施工，回填土中不得掺有石块、砖头、冻土等杂物。回填土夯实严格控制回填土的质量，要求其压缩量Es100Kg/cm；回填土必须在管顶以下两侧同时进行，并严格分层夯实，每层厚度用动力打夯机机械不得超过300mm，人工夯实不得超过200mm。位于马路下方的压实系数0.95，其它部位压实系数0.85。回填土的密实度以容重r来控制，r=1.6-1.8T/m。1.2阀门井及循环水联络母管阀门（DN2400 PN1.0）素混凝土基础建筑施工a.工艺流程：地基处理垫层钢筋制作安装模板施工混凝土浇筑混凝土养护b.清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。c.混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。d.混凝土的浇筑 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。 e.评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。 f.对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 g.基础项目质量要求： 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。 无缝隙无夹渣层。 允许偏差项目，见下表素混凝土基础及阀门井允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1标 高±10用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸+15 -10尺量检查5预留洞中心线位移5尺量检查h.成品保护 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。2.降水施工方案2.1循环水联络母管管道渗水排水由于1#、2#机循环水阀门关闭不严，本阶段的难点为管道内排水施工。根据现场实际情况和电厂专业人员介绍，采取如下方案进行抽水作业：在2#循环水管道检查孔内布置3台6吋污水泵和1台流量Q=200m³/H、扬程H=12.5m的固定自吸式离心泵进行排水作业。抽水负荷提前配置，负荷容量4×7.5KW；相关启动配电盘、排水水带等提前准备完毕。提前准备管道挡水工具，利用=10mm钢板制作两个半圆（半径为1200mm,高度为1000mm1200mm），之间用10#槽钢连接固定，间距300mm。首先将人孔法兰堵板螺栓慢慢松开，直至法兰堵板开始出水；松动螺栓的出水量不得大于污水泵的排水能力，控制水流的大小；然后开启污水泵进行排水作业。排水过程中施工人员慢慢松动螺栓，观察检查孔内水位及水流大小；待螺栓全部松开将泵和固定泵管道塞入管道检查孔内进行抽水。排水注意事项：污水泵和固定离心水泵在布置完毕后必须同时进行排水施工；施工作业人员必须穿戴防水衣服；固定离心泵及其临时管道施工必须严格保证焊接质量，不得出现焊缝漏水现象；污水泵必须备用两台（一共六台），固定自吸式离心泵备用一台（共两台）。抽水过程中，必须由专业人员24小时现场监控，注意水位的高低，进行水泵的具体控制；自吸式泵不得在进口无水运行。2.2施工管沟降水施工降水用2吋和6吋泥浆泵进行，排水点由电厂专业负责人制定，不得随意排放。3.阀门安装施工方案3.1阀门的安装阀门安装前参照安装图，严格按照安装图中阀门的KKS安装，检查阀门的规格型号、标识、外形尺寸、介质流向应与设计相符，各装配件应完好；阀门必须由厂家确定合格，并且附有合格证方可进行安装。阀门上若无流向标识，先向技术人员提出后，待落实流动方向后再进行安装。阀门安装前内部应清理干净，特别是用于气系统的阀门要清除其内通流面上的油脂，保持关闭状态。法兰式阀门要检查其法兰尺寸规格是否与其连接法兰相同，法兰密封面应平整光洁，无毛刺、气孔、砂眼、径向沟槽及其它降低强度和密封性能的缺陷。焊接阀门要检查其接口尺寸是否与相接管道相同，并且要对阀门的接口处进行光谱，检查阀门的接口材质与管道材质是否一致，其坡口是否符合设计要求以及坡口的完好性。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行安装；焊接式阀门在焊接时不宜关闭，应打开少许，防止过热变形。法兰焊接前不允许安装正式垫片，只有焊接完成后，法兰全部冷却下来后，方可进行正式垫片的安装，在安装法兰阀门时，要保证法兰清洁，加垫的类型和厚度要合适，螺栓要对角紧固。法兰连接应与管道同心，保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间应保持平行，其偏差不大于外径的1.5，且不大于2mm；不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。配对法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓拧紧后，螺母上应露出23扣。安装法兰式阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母23个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧，当法兰式阀门安装于垂直管上时，使用的单头螺栓应由上向下穿。焊接式阀门与管道连接应在相邻焊口焊接完毕后进行（若相邻焊口需热处理，应在热处理后连接），焊缝底层采用氩弧焊以保证内部清洁。所有阀门应连接自然，不得强力对口或承受外加重力负荷，法兰周围紧力均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。安装及运输时严禁以手轮、手柄或传动机构作为起吊点。循环水联络母管增加阀门（电动蝶阀DN2400 PN1.0）吊装（采用25T汽车吊进行作业）就位时必须联系电气对高备变进行停电，否则不得进行施工作业。余热循环水管道开挖需将2#主变避雷器拆除（必须由电气专业人员进行监护施工），避雷器拆除放置到安全位置，不得损坏；管道接口施工完毕，管沟回填进行避雷器基础施工和避雷器恢复。3.2支吊架安装管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得与吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。在管道安装及水压试验完毕后应予以拆除。在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值。导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、滚珠、滚柱、托滚、聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确安装。有热位移的管道，活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求。整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。恒作用力支吊架应按照设计要求进行安装与调整。支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。支吊架间距应按设计要求正确装设。4.管道安装施工方案4.1管道安装作业流程图（注：虚线为非必要工序。）4.2材料清点检查监督管道、附件及阀门必须具有制造厂的产品合格证，有关指标应符合国家或行业技术标准。管道、管件、附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。表面应光滑，不允许有尖锐划痕。所有合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前必须逐件进行光谱复查，并将合格的管件做好材质标记，禁止错用错放螺栓及螺母的螺纹应完整无划痕、无毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动卡涩现象。金属垫片的表面用平尺目测检查，应