天成首府3#、8#、9#楼筏板基础大体积混凝土施工方案.doc

目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工技术33.1、施工准备33.2、技术准备43.3、人员准备73.4、材料、机具准备83.5、施工现场准备9四、施工部署104.1、施工现场布置104.2、施工工艺11五、试验和温度监测155.1、混凝土试件留置155.2、温度监测155.3、测温方案实施17六、质量保证措施18七、安全注意事项197.1一般要求197.2、混凝土泵送应注意的安全事项20八、环保及文明施工20九、成品保护21一、编制依据1、某某首付1#2#3#8#9#楼结构施工图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 3、混凝土强度检验评定标准GBJ107 4、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95 5、建筑工程冬期施工规程JGJ104-97 6、混凝土质量控制标准GB50164-92 7、混凝土外加剂应用技术规范 GBJ1198、高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-999、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002 二、工程概况2#楼建筑面积14518.3，建筑高度52.350m，地下一层，地上十八层，剪力墙结构，筏板基础厚度900；3#楼，建筑面积13073.75，建筑高度52.35m，地下一层，地上十八层，剪力墙结构，筏板基础厚度900；8#楼建筑面积14907.2，建筑高度52.35m，地下二层，地上十八层，剪力墙结构，筏板基础950；9#楼建筑面积13207.63，建筑高度52.35m，地下二层，地上十八层，剪力墙结构，筏板基础950；本工程施工面积大，现场施工场地小，基础施工时混凝土浇筑量比较大，必须合理的安排好施工路线及搅拌站的供应车辆。本工程地下室底板部分混凝土有防腐、抗渗、抗裂要求。本工程基础形式为筏板基础。基础底板属于大体积混凝土施工，混凝土强度等级为C30，P6。地下水对混凝土有强腐蚀性，而且是有抗渗要求的混凝土，对混凝土密实度和耐久性要求较高。基础底板混凝土采用商品混凝土。施工中按每栋楼为一个区段选用专业施工队伍进行分区施工，每个施工区段混凝土均连续浇筑，混凝土浇筑后及时进行养护，调节内外温差，控制裂缝的产生。三、施工技术3.1、施工准备1、本工程混凝土全部采用商品混凝土，对混凝土搅拌站的供应能力、机械设备运转情况、运输能力、混凝土原材料质量、试验室水平、凝土供应距离等进行考察，作为本工程的混凝土供应商，以满足本工程混凝土使用要求。提前对商品混凝土供应厂商进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。要求商品混凝土供应时进场不断档。2、组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总及时与设计进行确定。对所有操作人员进行书面和口头的技术交底、安全交底。3、对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。4、提前将测温传感器布置到位，并进行保护，确保温度传感器工作正常。5、检查电源、线路并做好照明准备工作。浇筑混凝土的架子、马道支设完毕，并有良好的安全措施。6、计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有良好的绝缘手套。7、混凝土托式地泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度，且所有极具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。8、物资部门提前做好有关材料及极具的采购、租赁及进场工作，确保施工顺利进行。9、场内运输道路应避免出现堵塞情况，加强现场指挥和调度，清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系，浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车等。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的托式地泵边，以防出现窝泵、抢泵等情况。3.2、技术准备3.1.1、混凝土配合比设计1、基础底板大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂，但主要由以下三个方面因素引起的裂缝必须控制，即：混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失水形成的收缩裂缝；由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝。2、为降低水化热，水泥采用低水化热的普通硅酸盐水泥。为了降低混凝土内部温度，在满足混凝土强度、耐久性、抗渗性、防腐性、抗裂性的条件下，把水泥用量降低，以降低水化热，同时掺入一定量粉煤灰和矿粉，“分解”水化热，改善混凝土和易性。掺入粉煤灰和矿粉，可保证设计强度不变的情况下，延长混凝土凝结时间，避免施工裂缝出现。掺入粉煤灰可降低混凝土徐变、干缩性和热膨胀系数，提高抗泌水性和抗离析性，混凝土抗渗性能显著增加，对抑制碱集料反映也有效果。3、外加剂、掺和料选用根据规范及设计要求，控制混凝土的总碱含量不大于2.0Kg/m3，含氯量不超过0.2%，基础底板等与水接触的混凝土中严禁加入任何氯盐。混凝土水灰比控制在0.450.55。4、采用高效缓凝减水剂，调整混凝土凝结时间使其满足施工要求，保证混凝土整体性浇筑，同时加长混凝土内部散热过程，避免温度裂缝。所有掺合料和外加剂等均选用绿色环保型产品，且无污染、无毒害、无氨类等，并经检测合格产品。3.1.2对裂缝的应对措施影响筏板基础大体积砼出现裂缝的要因有六个，确定主要原因后，对每一项要因制定相应的对策，并采取相应措施，落实到人。1、 对水泥水化热引起的温度变形制定对策由于搅拌站公司只用普通硅酸盐水泥，而普通硅酸盐水泥在砼早期强度发展时水化热释放较多，现在只能在砼内掺入减水剂，并且控制坍落度在150mm左右。及时用塑料薄膜和岩棉布对砼进行覆盖保温，使之内外温差保持在200C以内2、 对因砼失水过快引起裂缝制定对策在砼早期阶段，特别是砼刚浇筑完并抹压收光后，塑性变形结束及时采用塑料薄膜进行全面积覆盖，防止砼表面失水过多3、对内外约束条件的限制引起裂缝制定对策因本工程筏板基础砼的浇筑量较大，预计砼初凝时间为4小时。按初凝时间长短确定缓凝剂的掺入量。其次，砼分层浇筑高度按500mm设计，初凝前必须返回原位进行第二层浇筑。以放松约束程度，减少每次浇筑厚度和蓄热量，增加散热面，防止水化热的过大积聚，减少温度应力。4、对砼的塑性收缩变形引起裂缝制定对策由于筏板砼体积过大，厚度达900（950）mm，采用16的螺纹钢筋焊成马镫支架，间距1000mm，使上下层纵横向钢筋位置得到了准确的固定，钢筋保护层得到了有效的控制，另外采用粒级连续的骨料，使砼的塑性收缩趋于均匀。分层分段连续浇筑不留施工缝，砼浇筑完成收光后，即在砼初凝前在砼表面进行二次抹压，消除砼干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加砼内部的密实度，但二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压砼进入初凝状态失去塑性，消除不了砼表面出现的裂缝。一般以食指压在砼表面，出现1-2mm印记为最佳抹压时间。 5、对砼拉伸强度的限制引起裂缝制定对策 及时与搅拌站公司沟通，选择良好级配粗骨料，每立方砼掺入0.9千克抗裂纤维，严格控制其含泥量（1%以内），加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩。采用二次复振法，浇筑后及时排除表面泌水。在基础截面突变处、转折部位，增加斜向构造配筋。砼表面失去塑性后，立即覆盖塑料薄膜以保持其表面不易过早失水。6、对砼内外温差过大，采取保温措施派专职测温员在早期强度发展7天内每两小时对砼进行一次测温工作，在该区域布置四处测温点，每处设三根测温管分别可以测量筏板表面、中部及底部温度，测温结果表明内外温差没有超过规定值。项目部同时还对筏板进行进行覆盖保温，先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，然后再覆盖一层岩棉布，仍然不满足要求时，随时增加覆盖厚度。其次，采用降低砼入模温度的方法，对其进行温度控制。3.3、人员准备项目经理部组织成立了以现场技术负责人为组长的混凝土浇筑领导小组，进行统一组织协调调度。序号职务姓名主要职责1组长负责施工现场与搅拌站的总体指挥工作2副组长负责施工现场与搅拌站的具体实施工作3技术负责人负责混凝土相关技术与质量的总控制6现场指挥负责施工现场具体的指挥与协调7测温负责人负责施工现场混凝土的测温8测量员负责轴线检查和标高引测、控制工作9资料员负责施工资料收集10试验员负责现场试验工作根据施工现场的实际情况，每个施工区配备了两班劳动力分施工区段对底板混凝土进行连续浇筑，每班配备的人员如下：序号工种人数备注1振捣手42电工23机械维修工24找平、搓毛155放线工26钢筋工2机动7木工2机动8合计293.4、材料、机具准备根据工程的实际情况，底板混凝土浇筑机械设备如下：序号物资设备、仪器名称型号数量1混凝土地泵（配管及卡子）42混凝土汽车泵机动3布料杆44混凝土振捣器2X-50305混凝土平板振动器H21X226全站仪17水准仪DS328测温仪JDC-239混凝土抗压试模100*100*1003010混凝土抗渗试模1411混凝土塌落筒112塑料薄膜平方米1000013温度计若干3.5、施工现场准备1、钢筋绑扎、模扳支设完毕，并经监理工程师隐蔽验收合格，水电安装预留、预埋完毕；后浇带加强带施工完毕。2、测温线已经安装完毕。2、标高已引测到墙柱钢筋上，支设墙柱的预埋地锚已经预埋好。3、混凝土泵及泵管架设完毕，经检查合格，且泵管保温已完成，验收合格。4、浇筑混凝土前，由项目生产副经理召集人员对现场各项准备工作进行细致检查，做到准备充足方可进行混凝土浇筑。5、施工现场内照明准备：为了保证夜间施工，施工现场内四周安装照明用镝灯，满足浇筑振捣照明要求。6、施工人员已到位、机具已准备完成。7、提前做好周围居民的扰民和民扰工作。8、浇筑时间尽量躲开交通高峰期。9、加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各只能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够的工作责任心，团结协作，搞好各项工作。10、现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。11、确保施工过程中的正常用电。为防止现场停电，配备柴油发电机，一旦停电，立即进行现场发电，保证混凝土的顺利进行。四、施工部署4.1、施工现场布置1、根据施工现场的实际情况，一台混凝土地泵，一台混凝土汽车泵（机动）。2、浇筑混凝土前，对现场场地进行清理，统一布置泵车及罐车行驶路线。3、浇筑混凝土时，派专人管理泵送管道堵塞的处理，保证畅通。4.2、施工工艺1、施工工艺泵机试运转搅拌站供货核实混凝土配合比、开盘鉴定、混凝土运输单检查混凝土质量、坍落度输送与混凝土同配合比水泥砂浆，润滑输送管内壁输送混凝土 分层浇筑振捣抹面扫出浮浆、排出泌水